本實用新型涉及表面處理工業(yè)制造領(lǐng)域，特別是關(guān)于金屬表面處理加工用擺料盤。

背景技術(shù)：

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進(jìn)行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

一般國內(nèi)所說的表面處理有兩種解釋，一種為廣義的表面處理，即包括前處理、電鍍、涂裝、化學(xué)氧化、熱噴涂等眾多物理化學(xué)方法在內(nèi)的工藝方法；另一種為狹義的表面處理，即只包括噴砂、拋光等在內(nèi)的即我們常說的前處理部分。以下我們所說的主要是狹義的表面處理。

工件在加工、運輸、存放等過程中，往往需要相應(yīng)的擺料盤，尤其是工件細(xì)小、繁多的情況下，需要提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，對于擺料盤的設(shè)計和開發(fā)顯得尤為重要。

不僅僅要考慮要經(jīng)濟實用，而且要考慮到擺料盤在作業(yè)生產(chǎn)中能夠方便使用，快捷方便，結(jié)構(gòu)精巧，便于整理等等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型為解決上述技術(shù)問題，提供金屬表面處理加工用擺料盤，能夠在作業(yè)生產(chǎn)中方便使用，快捷方便，結(jié)構(gòu)精巧，便于整理，具有很好的實用性。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

金屬表面處理加工用擺料盤，該擺料盤整體呈矩形框，矩形框內(nèi)具有格欄用以擺料，而位于矩形框上表面四個頂角各具有一個凸柱，與凸柱的相位置和大小對應(yīng)的位于矩形框下表面四個頂角各具有一個凹孔，這樣十分方便擺料盤的疊加堆放，并且相當(dāng)穩(wěn)固，擺料盤之間具有很好的切合效果。

進(jìn)一步的，矩形框的四個邊的上表面中間各具有側(cè)坡狀凹槽，這樣在擺料盤疊加堆放的時候能夠很方便取出擺放在上的擺料盤。

進(jìn)一步的，凸柱的頂部呈半球狀。這樣更加方便使用，操作使用的過程更加順滑不生硬。

進(jìn)一步的，該擺料盤一體制成，材質(zhì)為塑料。

在擺料盤內(nèi)擺放完工件后，實際生產(chǎn)上，由于不會安排工人對工件逐一進(jìn)行清洗，這樣的工序相當(dāng)消耗人工，而自動清洗又比較容易浪費清洗的材料，同時也不友好環(huán)境，因而，發(fā)明人在設(shè)計出擺料盤后，按照工序的需求采取了集中清洗的方式，進(jìn)而有設(shè)計出配合該擺料盤使用，用于拎取擺料盤，并將擺料盤內(nèi)工件一起浸入清洗池的拎取架。

即第一設(shè)計的，一種拎取架，包括第一橫桿，第一倒V形側(cè)桿，穩(wěn)固桿和矩形片。

具體而言，第一橫桿的兩端各固定焊接一個第一倒V形側(cè)桿，每個第一倒V形側(cè)桿的中間位置都設(shè)置有一個穩(wěn)固桿用以增加對應(yīng)第一倒V形側(cè)桿的穩(wěn)定性，在每個第一倒V形側(cè)桿的兩個腳部都各焊接有一個矩形片，每個矩形片上固定焊接有一個凸?fàn)畹慕饘僦?/p>

需要說明的是，各個矩形片上的凸?fàn)畹慕饘僦挥趯?yīng)矩形片的位置，是依照擺料盤的凹孔進(jìn)行設(shè)置的。這樣的位置事實上，是很容易找到的，因而此處不作贅述。

進(jìn)一步的，位于第一橫桿的中間位置固定焊接有第一吊耳。

進(jìn)一步的，該拎取架整體材質(zhì)都為不銹鋼金屬。

又第二設(shè)計的，一種拎取架，包括第二橫桿，第二倒V形側(cè)桿和矩形框。

具體而言，第二橫桿的兩端各固定焊接一個第二倒V形側(cè)桿，每個第二倒V形側(cè)桿的兩個腳部與矩形框的四個角相固定，矩形框具有內(nèi)向的水平折邊。這里需要說明的是，矩形框的尺寸規(guī)格是與擺料盤相對應(yīng)的。

進(jìn)一步的，位于第二橫桿的中間位置固定焊接有第二吊耳。

進(jìn)一步的，該拎取架整體材質(zhì)都為不銹鋼金屬。

進(jìn)一步的，位于矩形框內(nèi)向的水平折邊上具有凸點。這些凸點也是依照擺料盤的凹孔進(jìn)行設(shè)置的。這樣的位置事實上，是很容易找到的，因而此處不作贅述。

本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

本實用新型的金屬表面處理加工用擺料盤，能夠在作業(yè)生產(chǎn)中方便使用，快捷方便，結(jié)構(gòu)精巧，便于整理，具有很好的實用性。

本實用新型中第一設(shè)計的拎取架和第二設(shè)計的拎取架，在實際生產(chǎn)運用上，能夠配合擺料盤按照工序?qū)ぜ扇×思星逑矗褂帽憬?，?jié)省人工，提高生產(chǎn)效率，具有很好的實用性和經(jīng)濟效果。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。

圖1是本實用新型的金屬表面處理加工用擺料盤的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的金屬表面處理加工用擺料盤的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的金屬表面處理加工用擺料盤疊加堆放結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的第一設(shè)計的拎取架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中A部位的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型的第二設(shè)計的拎取架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實用新型的第二設(shè)計的拎取架中矩形框與凸點之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請參照圖1-3，本實用新型實施例包括：

金屬表面處理加工用擺料盤，該擺料盤整體呈矩形框，矩形框內(nèi)具有格欄用以擺料，而位于矩形框上表面四個頂角各具有一個凸柱11，與凸柱11的相位置和大小對應(yīng)的位于矩形框下表面四個頂角各具有一個凹孔12，這樣十分方便擺料盤的疊加堆放，并且相當(dāng)穩(wěn)固，擺料盤之間具有很好的切合效果。

進(jìn)一步的，矩形框的四個邊的上表面中間各具有側(cè)坡狀凹槽13，這樣在擺料盤疊加堆放的時候能夠很方便取出擺放在上的擺料盤。

進(jìn)一步的，凸柱11的頂部呈半球狀。這樣更加方便使用，操作使用的過程更加順滑不生硬。

進(jìn)一步的，該擺料盤一體制成，材質(zhì)為塑料。

在擺料盤內(nèi)擺放完工件后，實際生產(chǎn)上，由于不會安排工人對工件逐一進(jìn)行清洗，這樣的工序相當(dāng)消耗人工，而自動清洗又比較容易浪費清洗的材料，同時也不友好環(huán)境，因而，發(fā)明人在設(shè)計出擺料盤后，按照工序的需求采取了集中清洗的方式，進(jìn)而有設(shè)計出配合該擺料盤使用，用于拎取擺料盤，并將擺料盤內(nèi)工件一起浸入清洗池的拎取架。

請參照圖4-5，即第一設(shè)計的，一種拎取架，包括第一橫桿21，第一倒V形側(cè)桿23，穩(wěn)固桿24和矩形片25。

具體而言，第一橫桿21的兩端各固定焊接一個第一倒V形側(cè)桿23，每個第一倒V形側(cè)桿23的中間位置都設(shè)置有一個穩(wěn)固桿24用以增加對應(yīng)第一倒V形側(cè)桿23的穩(wěn)定性，在每個第一倒V形側(cè)桿23的兩個腳部都各焊接有一個矩形片25，每個矩形片25上固定焊接有一個凸?fàn)畹慕饘僦?6。

需要說明的是，各個矩形片25上的凸?fàn)畹慕饘僦?6位于對應(yīng)矩形片25的位置，是依照擺料盤的凹孔12進(jìn)行設(shè)置的。這樣的位置事實上，是很容易找到的，因而此處不作贅述。

進(jìn)一步的，位于第一橫桿21的中間位置固定焊接有第一吊耳22。

進(jìn)一步的，該拎取架整體材質(zhì)都為不銹鋼金屬。

請參照圖6-7，又第二設(shè)計的，一種拎取架，包括第二橫桿31，第二倒V形側(cè)桿33和矩形框34。

具體而言，第二橫桿31的兩端各固定焊接一個第二倒V形側(cè)桿33，每個第二倒V形側(cè)桿33的兩個腳部與矩形框34的四個角相固定，矩形框34具有內(nèi)向的水平折邊35。這里需要說明的是，矩形框34的尺寸規(guī)格是與擺料盤相對應(yīng)的。

進(jìn)一步的，位于第二橫桿31的中間位置固定焊接有第二吊耳32。

進(jìn)一步的，該拎取架整體材質(zhì)都為不銹鋼金屬。

進(jìn)一步的，位于矩形框內(nèi)向的水平折邊35上具有凸點36。這些凸點36也是依照擺料盤的凹孔12進(jìn)行設(shè)置的。這樣的位置事實上，是很容易找到的，因而此處不作贅述。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。