本實(shí)用新型涉及燃煤輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于清除輸煤皮帶端部積煤的清掃裝置。

背景技術(shù)：

輸煤皮帶端部積煤，在煤中含水量大時會導(dǎo)致燃煤粘附于皮帶上面，無法進(jìn)入落煤斗中，繼而散落于地面上面，污染環(huán)境且增加勞動力。

現(xiàn)有技術(shù)中，在輸煤皮帶端部設(shè)置刮板式清掃器，通過刮板式清掃器的刮板將輸煤皮帶端部積煤掛下來，使積煤進(jìn)入落煤斗中。

但是，隨著運(yùn)行時間增長，刮板式清掃器的刮板和皮帶之間具有摩擦，刮板和皮帶磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致刮板與皮帶接觸不嚴(yán)密，積煤無法順利清除干凈，燃煤散落于地面對環(huán)境的污染嚴(yán)重，打掃地面上的積煤對輸煤人員勞動強(qiáng)度增加。

綜上所述，如何有效地解決輸煤皮帶端部積煤不易清除干凈等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于清除輸煤皮帶端部積煤的清掃裝置，該清掃裝置有效地解決了輸煤皮帶端部積煤不易清除干凈等問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于清除輸煤皮帶端部積煤的清掃裝置，包括盛放有用于打擊輸煤皮帶端部的固體顆粒的容器、第一進(jìn)口與所述容器的出料口連通的射流混合器、與所述射流混合器的第二進(jìn)口連通的壓縮氣體，以及與所述射流混合器的混合出口連通的噴嘴，所述噴嘴設(shè)置于所述輸煤皮帶端部且噴出物與所述輸煤皮帶端部垂直或者成設(shè)定銳角。

優(yōu)選地，所述噴嘴噴出的噴出物與所述輸煤皮帶端部成設(shè)定銳角。

優(yōu)選地，所述噴嘴的數(shù)量為兩個，對稱布置于所述輸煤皮帶兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述第一進(jìn)口開設(shè)于所述射流混合器的上端面，所述出料口開設(shè)于所述容器的下端面，所述容器位于所述射流混合器的上方。

優(yōu)選地，所述出料口位于所述第一進(jìn)口的正上方。

優(yōu)選地，所述第二進(jìn)口開設(shè)于所述射流混合器的側(cè)壁上。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述輸煤皮帶端部且其刮板與所述輸煤皮帶端部具有間距的刮板式清掃器。

本實(shí)用新型所提供的用于清除輸煤皮帶端部積煤的清掃裝置，包括容器、射流混合器、壓縮氣體以及噴嘴，容器內(nèi)盛放有用于固體顆粒，固體顆粒大小為3-5mm之間任意值，包括端點(diǎn)值，固體顆粒能夠打擊在輸煤皮帶端部，將輸煤皮帶端部積煤碰撞下來。射流混合器具有至少兩個進(jìn)口，第一進(jìn)口與容器的出料口連通，射流混合器的第二進(jìn)口與壓縮氣體連通，固體顆粒和壓縮氣體在射流混合器中混合，壓縮氣體提供動力源，使固體顆粒具有較高的速度，沖擊力較大。壓縮氣體可以為壓縮空氣，來源廣泛，無污染，壓縮空氣的壓強(qiáng)高達(dá)0.3-0.5MPa。噴嘴與射流混合器的混合出口連通，噴嘴對固體顆粒降壓增速。噴嘴設(shè)置于輸煤皮帶端部，且噴嘴的噴出物與輸煤皮帶端部垂直或者成設(shè)定銳角，噴出物對輸煤皮帶端部的撞擊沖擊力較大。

本實(shí)用新型所提供的用于清除輸煤皮帶端部積煤的清掃裝置，使用無粘附的固體顆粒打擊在輸煤皮帶上帶走積煤，固體顆粒和積煤一起落入煤斗中，以此清除輸煤皮帶端部積煤；減少燃煤散落對環(huán)境的污染，降低輸煤人員勞動強(qiáng)度，噴嘴不與輸煤皮帶接觸，輸煤皮帶沒有機(jī)械磨損，輸煤皮帶使用壽命延長，安全可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型中一種具體實(shí)施方式所提供的用于清除輸煤皮帶端部積煤的清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記如下：

1-噴嘴、2-刮板、3-射流混合器、4-容器、5-壓縮氣體。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供一種用于清除輸煤皮帶端部積煤的清掃裝置，該清掃裝置有效地解決了輸煤皮帶端部積煤不易清除干凈等問題。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參考圖1，圖1為本實(shí)用新型中一種具體實(shí)施方式所提供的用于清除輸煤皮帶端部積煤的清掃裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

在一種具體實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的用于清除輸煤皮帶端部積煤的清掃裝置，包括容器4、射流混合器3、壓縮氣體5以及噴嘴1，容器4內(nèi)盛放有用于固體顆粒，固體顆粒大小為3-5mm之間任意值，包括端點(diǎn)值，固體顆粒能夠打擊在輸煤皮帶端部，將輸煤皮帶端部積煤碰撞下來。射流混合器3具有至少兩個進(jìn)口，第一進(jìn)口與容器4的出料口連通，射流混合器3的第二進(jìn)口與壓縮氣體5連通，固體顆粒和壓縮氣體5在射流混合器3中混合，壓縮氣體5提供動力源，使固體顆粒具有較高的速度，沖擊力較大。壓縮氣體5可以為壓縮空氣，來源廣泛，無污染，壓縮空氣的壓強(qiáng)高達(dá)0.3-0.5MPa。噴嘴1與射流混合器3的混合出口連通，噴嘴1對固體顆粒降壓增速。噴嘴1設(shè)置于輸煤皮帶端部，且噴嘴1的噴出物與輸煤皮帶端部垂直或者成設(shè)定銳角，噴出物對輸煤皮帶端部的撞擊沖擊力較大。

本實(shí)用新型所提供的用于清除輸煤皮帶端部積煤的清掃裝置，使用無粘附的固體顆粒打擊在輸煤皮帶上帶走積煤，固體顆粒和積煤一起落入煤斗中，以此清除輸煤皮帶端部積煤；減少燃煤散落對環(huán)境的污染，降低輸煤人員勞動強(qiáng)度，噴嘴1不與輸煤皮帶接觸，輸煤皮帶沒有機(jī)械磨損，輸煤皮帶使用壽命延長，安全可靠。

上述用于清除輸煤皮帶端部積煤的清掃裝置僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實(shí)際需要做出具有針對性的調(diào)整，從而得到不同的實(shí)施方式，噴嘴1噴出的噴出物與輸煤皮帶端部成設(shè)定銳角，噴嘴1噴出的噴出物覆蓋輸煤皮帶端部的面積較大，可以盡可能將輸煤皮帶端部清除干凈，提高清除效率。

在上述具體實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體場合的不同，對用于清除輸煤皮帶端部積煤的清掃裝置進(jìn)行若干改變，噴嘴1的數(shù)量不受限制，可以為一個，可以為多個，比如設(shè)置兩個，可以一個射流混合器3上連接兩個噴嘴1，兩個噴嘴1對稱布置于輸煤皮帶兩側(cè)，對輸煤皮帶端部的積煤進(jìn)行兩次清除，積煤清除較為徹底。當(dāng)然，兩個噴嘴1對稱布置于輸煤皮帶兩側(cè)只是一種優(yōu)選的實(shí)施方式，并不是唯一的，也可以不對稱布置，具體布置方式可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況而定。

顯然，在這種思想的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)具體場合的不同對上述具體實(shí)施方式進(jìn)行若干改變，第一進(jìn)口開設(shè)于射流混合器3的上端面，出料口開設(shè)于容器4的下端面，容器4位于射流混合器3的上方，容器4中的固體顆粒可以在重力作用下順著連接管路自然進(jìn)入射流混合器3中，易于控制，結(jié)構(gòu)更加簡單。

需要特別指出的是，本實(shí)用新型所提供的用于清除輸煤皮帶端部積煤的清掃裝置不應(yīng)被限制于此種情形，出料口位于第一進(jìn)口的正上方，易于固體顆粒進(jìn)入射流混合器3，出料口不易堵塞。

本實(shí)用新型所提供的用于清除輸煤皮帶端部積煤的清掃裝置，在其它部件不改變的情況下，第二進(jìn)口開設(shè)于射流混合器3的側(cè)壁上，第一進(jìn)口和第二進(jìn)口位于兩個壁面上，位于不同方向，優(yōu)選地，不位于一條直線上，也就是第一進(jìn)口和第二進(jìn)口不對中，防止壓縮氣體5的壓力將固體顆粒吹回容器4內(nèi)，較少固體顆粒進(jìn)入射流混合器3的阻力，保證固體顆粒順利進(jìn)入射流混合器3中。

對于上述各個實(shí)施例中的用于清除輸煤皮帶端部積煤的清掃裝置，還包括設(shè)置于輸煤皮帶端部的刮板式清掃器，刮板式清掃器的刮板2與輸煤皮帶端部具有間距，不直接接觸，優(yōu)選地，沿輸煤皮帶轉(zhuǎn)動方向上，刮板2設(shè)置于噴嘴1前面，可以先經(jīng)過刮板2清除大塊積煤，再通過噴嘴1的固體顆粒對輸煤皮帶的表層積煤進(jìn)行清除，既不會對輸煤皮帶有磨損，又可以減輕噴嘴1的工作量，提高工作效率。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語上、下、端部等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。