本實用新型涉及一種溜槽任意轉向裝置。

背景技術：

溜槽作為煤礦及選煤廠生產(chǎn)必需的非標件，連接了大多數(shù)的機械設備和存?zhèn)}裝置。溜槽在物料的流轉和存儲過程中有著舉足輕重的作用，是煤礦及選煤廠生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，也是日常生產(chǎn)檢修率較高的設備。

煤炭從上部運輸帶式輸送機轉移到下部轉載帶式輸送機之上需要用溜槽進行連接。當上部運輸帶式輸送機與下部轉載帶式輸送機的中心線不呈180°平行或90°垂直時，在兩條帶式輸送機中間承擔流轉作用的溜槽就需要有一個任意轉向段來實現(xiàn)角度轉換，滿足溜槽與導料槽的連接要求?，F(xiàn)有溜槽任意轉向段是由幾塊鋼板焊接而成，鋼板的尺寸需要根據(jù)兩條帶式輸送機之間的夾角大小進行計算確定，再按照一定的位置焊接起來。夾角大小不同會造成鋼板的尺寸也不同，需要重新計算，重新制作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種溜槽任意轉向裝置，使用方便，節(jié)約成本，可重復使用。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種溜槽任意轉向裝置，包括兩個相同結構的單元部件，單元部件包括筒體，筒體下部為圓筒體，筒體上部為平滑的曲面圍成的過渡筒體，筒體上端口對接固定有正方形的法蘭，筒體下端口對接固定有圓形的連接環(huán)，法蘭的邊長值等于連接環(huán)的直徑值；連接環(huán)包括環(huán)形的連接片，連接片沿圓周方向設有弧形連接槽孔；兩個單元部件的連接環(huán)端對接設置，并通過穿過連接槽孔的螺栓固定。

連接片沿圓周方向均勻設置四個弧形連接槽孔。

兩個單元部件的連接環(huán)對接處設置橡膠圈密封。

筒體下部的圓筒體采用鋼管制成，筒體上部的過渡筒體采用鋼板彎曲并焊接制成，圓筒體與過渡筒體焊接連接。

連接環(huán)焊接在單元部件的圓筒體外端，且圓筒體的口沿伸出連接環(huán)設置。

連接槽孔的弧形長度為所在圓的八分之一圓周的長度。

現(xiàn)有的溜槽任意轉向段計算過程比較復雜，而且加工起來也比較困難。本實用新型不但能滿足不同角度轉換的要求，而且可拆卸更換，安裝方便，易于生產(chǎn)和維護，實現(xiàn)了設計簡單化，制作標準化，有利于集中生產(chǎn)，提高了制造質(zhì)量及效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

實施例：如圖1、2所示，一種溜槽任意轉向裝置，包括兩個相同結構的單元部件，單元部件包括筒體2，筒體2下部為圓筒體，筒體2上部為平滑的曲面圍成的過渡筒體，筒體2上端口對接固定有正方形的法蘭1，筒體2下端口對接固定有圓形的連接環(huán)3，法蘭1的邊長值等于連接環(huán)3的直徑值；連接環(huán)3包括環(huán)形的連接片，連接片沿圓周方向設有弧形連接槽孔；兩個單元部件的連接環(huán)端對接設置，并通過穿過連接槽孔的螺栓固定。

連接片沿圓周方向均勻設置四個弧形連接槽孔5。

兩個單元部件的連接環(huán)3對接處設置橡膠圈密封4，可以減少煤塵從溜槽中漏出。

筒體2下部的圓筒體采用鋼管制成，筒體2上部的過渡筒體采用鋼板彎曲并焊接制成，圓筒體與過渡筒體焊接連接。

連接環(huán)3焊接在單元部件的圓筒體外端，且圓筒體的口沿伸出連接環(huán)3設置。

連接槽孔5的弧形長度為所在圓的八分之一圓周的長度。

法蘭1焊接于筒體2的方形接口處，可與溜槽上的法蘭進行螺栓連接。連接環(huán)焊接在筒體2圓形接口處，上面留有連接槽孔5，可以將上下兩個連接環(huán)用螺栓連接起來。該裝置的長度可根據(jù)需要進行調(diào)整。

安裝時，先將法蘭與溜槽標準段連接起來，然后再將橡膠圈放入中間位置，最后用螺栓把兩個單元部件進行連接固定。連接環(huán)中的弧形槽孔給螺栓留下了能夠活動的空間，可以調(diào)整螺栓使其找到合適的安裝位置，安裝比較簡單方便。

本實用新型不僅結構簡單、易于維護，可根據(jù)需要調(diào)整重復使用，便于生產(chǎn)和使用，而且有利于環(huán)境保護。