本實(shí)用新型屬于衛(wèi)生用品的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種產(chǎn)品的折疊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

由于褲型產(chǎn)品是由橡筋腰圍與芯體構(gòu)成的T型結(jié)構(gòu)，若不對(duì)兩側(cè)腰圍進(jìn)行折疊處理而直接將其裝入包裝袋，產(chǎn)品的芯體兩側(cè)沒有腰圍的地方會(huì)在包裝袋中呈空心狀態(tài)，而有腰圍的地方則堆疊較高，這樣必然會(huì)影響到包裝袋的美觀度。

基于以上產(chǎn)品在包裝過程中所出現(xiàn)的缺陷，現(xiàn)在一般有如下兩種解決方案：第一種方案為在產(chǎn)品進(jìn)入包裝機(jī)之前通過折疊裝置將兩側(cè)腰圍對(duì)折到產(chǎn)品的前側(cè)或者后側(cè)，這樣雖然在一定程度上解決了產(chǎn)品在包裝過程中出現(xiàn)的缺陷，但仍有其不足之處：第一，產(chǎn)品通過慣性進(jìn)入包裝機(jī)以及在包裝過程中，由于對(duì)折后的腰圍具有相對(duì)較大韌性，一旦失去外力壓迫，兩側(cè)腰圍很可能從前后側(cè)恢復(fù)到兩側(cè)位置，這樣依然會(huì)出現(xiàn)之前包裝過程中的問題，不能從根本上解決產(chǎn)品所出現(xiàn)的缺陷；第二，向前后側(cè)對(duì)折的腰圍會(huì)使得產(chǎn)品變得上下不平整，這樣不但會(huì)影響包裝過程，還會(huì)使得包裝后的整袋產(chǎn)品相對(duì)蓬松，不利于下一步的包裝以及存儲(chǔ)。第二種方案相較于第一種方案有所改進(jìn)——通過上下兩個(gè)負(fù)壓裝置將產(chǎn)品拉開，然后通過旋轉(zhuǎn)漿葉將兩側(cè)腰圍折入產(chǎn)品的內(nèi)部。該種折疊方式優(yōu)點(diǎn)在于可以使折疊的腰圍更加具有穩(wěn)定性，不會(huì)輕易松散，并且可以使產(chǎn)品更加緊湊，便于之后的整袋以及整箱的包裝。但其缺點(diǎn)為，折疊槳葉要用單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)其旋轉(zhuǎn)，設(shè)備成本有所增加，而且折疊槳葉的旋轉(zhuǎn)速度要和產(chǎn)品行進(jìn)速度相配合方能達(dá)到良好的折疊效果，而實(shí)際生產(chǎn)過程中需要不斷調(diào)試才能使得折疊槳葉旋轉(zhuǎn)速度與產(chǎn)品行進(jìn)速度相配合，調(diào)試過程較復(fù)雜，影響生產(chǎn)效率；另外，折疊漿葉在旋轉(zhuǎn)過程中葉片會(huì)影響負(fù)壓裝置的氣流從而會(huì)影響折疊效果，并且之前方案所使用負(fù)壓輸送裝置對(duì)芯體區(qū)域以及腰圍區(qū)域使用相同負(fù)壓，這樣也會(huì)影響腰圍的內(nèi)折。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中利用折疊槳葉進(jìn)行折疊所存在的設(shè)備成本高的問題，本實(shí)用新型提供一種產(chǎn)品的折疊機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：一種產(chǎn)品的折疊機(jī)構(gòu)，包括負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向折疊機(jī)構(gòu)和輥壓輸送機(jī)構(gòu)；所述的負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的上負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)和下負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)，所述的上負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)和下負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)之間形成產(chǎn)品的行進(jìn)通道，所述導(dǎo)向折疊機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置在所述行進(jìn)通道兩側(cè)的導(dǎo)向桿，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿靠近所述行進(jìn)通道入口的一端呈開口狀，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿上相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有若干吹氣孔，所述的輥壓輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述行進(jìn)通道的出口處。

進(jìn)一步地，所述的行進(jìn)通道入口處的兩側(cè)設(shè)置有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)吹氣裝置。吹氣裝置向產(chǎn)品兩側(cè)吹氣可以使得褲型產(chǎn)品兩側(cè)的腰圍形成向產(chǎn)品芯體內(nèi)凹陷的趨勢(shì)，更加有利于導(dǎo)向折疊機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品的腰圍進(jìn)行折疊，提高折疊效果。

作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向折疊機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)絲桿和固定塊，所述導(dǎo)向桿與所述固定塊固定連接，所述的固定塊通過螺紋連接在所述調(diào)節(jié)絲桿上，所述的固定塊與機(jī)架滑動(dòng)連接?？梢岳谜{(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)兩個(gè)導(dǎo)向桿之間的間距，從而適應(yīng)不同尺寸產(chǎn)品折疊的需要，提高設(shè)備的適用性。

進(jìn)一步地，所述的上負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)包括上負(fù)壓箱和上輸送帶，所述的下負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)包括下負(fù)壓箱和下輸送帶，所述上輸送帶和下輸送帶上分別設(shè)置有與上負(fù)壓箱和下負(fù)壓箱連通的負(fù)壓孔。輸送帶在負(fù)壓箱上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輸送，負(fù)壓箱能夠?qū)a(chǎn)品牢牢地吸附在輸送帶上。

進(jìn)一步地，所述的上負(fù)壓箱和下負(fù)壓箱內(nèi)均通過兩個(gè)隔板分隔形成三個(gè)負(fù)壓區(qū)，包括吸力相對(duì)較大的第一負(fù)壓區(qū)和設(shè)置在第一負(fù)壓區(qū)兩側(cè)的吸力相對(duì)較小的兩個(gè)第二負(fù)壓區(qū)，所述第一負(fù)壓區(qū)和兩個(gè)所述第二負(fù)壓區(qū)的長(zhǎng)度方向與行進(jìn)通道方向一致。使得負(fù)壓箱各區(qū)域所形成的負(fù)壓能夠滿足所需要的負(fù)壓值，且不會(huì)產(chǎn)生相互影響，對(duì)產(chǎn)品芯體吸力較大，對(duì)腰圍吸力較小，避免對(duì)腰圍吸力過大對(duì)折疊產(chǎn)生不利影響，對(duì)于不同尺寸的產(chǎn)品可以通過調(diào)節(jié)隔板間的間距來調(diào)整各負(fù)壓區(qū)的大小。

作為優(yōu)選，所述的輥壓輸送機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的上輥壓輸送機(jī)構(gòu)和下輥壓負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)，兩者之間形成輥壓通道，所述輥壓通道由其入口處至其出口處高度逐漸降低。折疊后的產(chǎn)品被下輥壓負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)牢牢吸附住，并進(jìn)行運(yùn)輸，并在上輥壓輸送機(jī)構(gòu)作用下對(duì)折疊后的產(chǎn)品進(jìn)行定形、壓實(shí)，避免折疊后的腰圍復(fù)原。

進(jìn)一步地，為適應(yīng)不同厚度的產(chǎn)品的折疊，所述的負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置有使所述下負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)靠近或遠(yuǎn)離所述上負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。利用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可調(diào)整行進(jìn)通道高度的大小，從而適應(yīng)不同厚度的產(chǎn)品，提高設(shè)備的適用范圍。

作為優(yōu)選，所述的負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)與所述輥壓輸送機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)負(fù)壓輸送裝置，所述的旋轉(zhuǎn)負(fù)壓輸送裝置一端與所述輥壓輸送機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端延伸至所述行進(jìn)通道的出口。其中旋轉(zhuǎn)負(fù)壓輸送裝置主要起承接負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)和輥壓輸送機(jī)構(gòu)的作用，由于下負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)能夠上下移動(dòng)，將旋轉(zhuǎn)負(fù)壓輸送裝置設(shè)置為可旋轉(zhuǎn)升降式，能夠有效承接行進(jìn)通道出口處的產(chǎn)品，同時(shí)牢牢吸住產(chǎn)品將其輸送至輥壓輸送機(jī)構(gòu)上。

有益效果：本實(shí)用新型折疊機(jī)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，以及能耗較低，利用導(dǎo)向桿對(duì)產(chǎn)品腰圍進(jìn)行折疊，產(chǎn)品順著導(dǎo)向桿前進(jìn)即可完成折疊，不必考慮產(chǎn)品行進(jìn)速度與折疊槳葉旋轉(zhuǎn)速度之間的配合，可提高產(chǎn)品行進(jìn)速度，提高產(chǎn)品折疊效率，而且導(dǎo)向桿的氣流對(duì)折疊是有利的，不會(huì)影響負(fù)壓裝置的氣流，而且導(dǎo)向桿可延伸至行進(jìn)通道的出口處，保證了產(chǎn)品被折疊的腰圍不會(huì)復(fù)原，提高了折疊的可靠性；同時(shí)使得單個(gè)產(chǎn)品更加緊湊，大大提高了包裝質(zhì)量，使得整袋以及單個(gè)產(chǎn)品的美觀度與舒適度得到了極大改善，為消費(fèi)者提供了更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

附圖說明

圖1為折疊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是導(dǎo)向折疊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是下負(fù)壓箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1.上負(fù)壓箱，11.上輸送帶，2.下負(fù)壓箱，21.下輸送帶，22.第二負(fù)壓區(qū)，23.隔板，24.第一負(fù)壓區(qū)，3.導(dǎo)向桿，4.吹氣裝置，5.調(diào)節(jié)裝置，51.調(diào)節(jié)絲桿，52.固定塊，6.機(jī)架，7.下輥壓負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)，8.上輥壓輸送機(jī)構(gòu)，9.旋轉(zhuǎn)負(fù)壓輸送裝置，10.產(chǎn)品。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

如圖1所示，一種產(chǎn)品的折疊機(jī)構(gòu)，包括負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向折疊機(jī)構(gòu)和輥壓輸送機(jī)構(gòu)；所述的負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的上負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)和下負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)，所述的負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有使所述下負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)靠近或遠(yuǎn)離所述上負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，具體地，所述的上負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)包括上負(fù)壓箱1和上輸送帶11，所述的下負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)包括下負(fù)壓箱2和下輸送帶21，所述上輸送帶11和下輸送帶21上分別設(shè)置有與上負(fù)壓箱1和下負(fù)壓箱2連通的負(fù)壓孔，所述的上負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)和下負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)之間形成產(chǎn)品10的行進(jìn)通道；如圖3所示，所述的上負(fù)壓箱1和下負(fù)壓箱2內(nèi)均通過兩個(gè)隔板23分隔形成三個(gè)負(fù)壓區(qū)，包括吸力相對(duì)較大的第一負(fù)壓區(qū)24和設(shè)置在第一負(fù)壓區(qū)24兩側(cè)的吸力相對(duì)較小的兩個(gè)第二負(fù)壓區(qū)22，所述第一負(fù)壓區(qū)24和兩個(gè)所述第二負(fù)壓區(qū)22的長(zhǎng)度方向與行進(jìn)通道方向一致，所述的行進(jìn)通道入口處的兩側(cè)設(shè)置有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)吹氣裝置4。

如圖1和2所示，所述導(dǎo)向折疊機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置在所述行進(jìn)通道兩側(cè)的導(dǎo)向桿3，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿3靠近所述行進(jìn)通道入口的一端呈開口狀，兩個(gè)所述導(dǎo)向桿3上相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有若干吹氣孔；所述的導(dǎo)向折疊機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)裝置5，所述調(diào)節(jié)裝置5包括調(diào)節(jié)絲桿51和固定塊52，所述導(dǎo)向桿3與所述固定塊52固定連接，所述的固定塊52通過螺紋連接在所述調(diào)節(jié)絲桿51上，所述的固定塊52與機(jī)架6滑動(dòng)連接；

所述的輥壓輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述行進(jìn)通道的出口處，包括相對(duì)設(shè)置的上輥壓輸送機(jī)構(gòu)8和下輥壓負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)7，兩者之間形成輥壓通道，所述輥壓通道由其入口處至其出口處高度逐漸降低，所述的負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)與所述輥壓輸送機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有旋轉(zhuǎn)負(fù)壓輸送裝置9，所述的旋轉(zhuǎn)負(fù)壓輸送裝置9一端與所述輥壓輸送機(jī)構(gòu)的下輥壓負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端延伸至所述行進(jìn)通道的出口。

工作原理如下：根據(jù)產(chǎn)品10的尺寸調(diào)整調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)負(fù)壓輸送裝置9以及上負(fù)壓箱1和下負(fù)壓箱2內(nèi)兩個(gè)隔板23的位置，使得行進(jìn)通道、負(fù)壓區(qū)域與產(chǎn)品10相適應(yīng)，同時(shí)使得旋轉(zhuǎn)負(fù)壓輸送裝置9與下負(fù)壓輸送裝置的位置相應(yīng)，便于承接產(chǎn)品10；調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)絲桿51使兩個(gè)導(dǎo)向桿3之間的距離與產(chǎn)品10尺寸相適配。將待折疊褲型產(chǎn)品10放入行進(jìn)通道，在產(chǎn)品10上部被上負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)吸住、產(chǎn)品10下部被下負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)吸住，上下分離并張開，行進(jìn)通道兩側(cè)的吹氣裝置4對(duì)褲型產(chǎn)品10的兩側(cè)腰圍吹氣，使得產(chǎn)品10腰圍形成向產(chǎn)品10上部和下部之間空間凹陷的趨勢(shì)，負(fù)壓輸送機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品10輸送至導(dǎo)向折疊機(jī)構(gòu)處，進(jìn)入兩個(gè)導(dǎo)向桿3之間，由于兩個(gè)導(dǎo)向桿3之間的距離減小，產(chǎn)品10兩個(gè)腰圍在兩個(gè)導(dǎo)向桿3作用下，進(jìn)一步被折疊進(jìn)入產(chǎn)品10上部和下部之間的空間內(nèi)，直至腰圍完全被折疊，其中產(chǎn)品10沿導(dǎo)向桿3行進(jìn)過程中，由導(dǎo)向桿3的吹氣孔導(dǎo)出的氣體減小產(chǎn)品10與導(dǎo)向桿之間的摩擦力，提高了產(chǎn)品兩側(cè)腰圍的包折效果。腰圍被折疊后的產(chǎn)品10經(jīng)旋轉(zhuǎn)負(fù)壓輸送裝置9的負(fù)壓輸送下被輸送，同時(shí)在其負(fù)壓作用下產(chǎn)品10的上部與下部閉合貼緊，最終輸送至輥壓輸送機(jī)構(gòu)，由于輥壓通道高度逐漸減小，最終使得折疊后的產(chǎn)品10被壓實(shí)。