本實用新型涉及一種放絲裝置，特別涉及一種單絲放絲裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中的單絲成型機上使用到的單絲放絲裝置主要有兩種，現(xiàn)有的第一種單絲放絲裝置是設(shè)在單絲成型機內(nèi)部，這種單絲放絲裝置的盤頭只能采用單絲容量較小的小盤頭，放絲方式是：采用抽絲的方式，將單絲從小盤頭上抽出來，且由絲線帶動小盤頭旋轉(zhuǎn)；現(xiàn)有的第二種單絲放絲裝置，是采用單絲容量較大的大盤頭，放絲方式是：將大盤頭放置在地上，采用旋轉(zhuǎn)放絲裝置將單絲從大盤頭上抽出來，大盤頭不會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有的兩種單絲放絲裝置在生產(chǎn)過程中，都存在缺陷，第一種單絲放絲裝置的小盤頭的單絲容量較小，導(dǎo)致單絲成型機所生產(chǎn)出來的素鏈接頭較多，且由單絲拉動小盤頭旋轉(zhuǎn)，容易造成單絲張力不均勻，導(dǎo)致對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量較差；第二種單絲放絲裝置的大盤頭是靜止不動的，在進(jìn)行單絲放絲時，容易產(chǎn)生單絲打卷，導(dǎo)致對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種單絲放絲裝置，采用該單絲放絲裝置進(jìn)行放絲控制，單絲的拉力均勻，同時不會產(chǎn)生過大的單絲拉力；另外，該單絲放絲裝置采用盤頭旋轉(zhuǎn)放絲，單絲不會打卷，能夠有效提高生產(chǎn)質(zhì)量；此外，該單絲放絲裝置的盤頭的單絲容量較大，生產(chǎn)出來的素鏈接頭較少，也有助于提高生產(chǎn)質(zhì)量。

本實用新型的技術(shù)方案如下：一種單絲放絲裝置，包括控制臺、第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)、第一控制機構(gòu)和第二控制機構(gòu)，所述控制臺用于控制整套裝置的運行，控制臺的兩側(cè)設(shè)有結(jié)構(gòu)相同且互相對稱設(shè)置的第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)和第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的上方設(shè)有用于配合第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)工作的第一控制機構(gòu)，第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的上方設(shè)有用于配合第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)工作的第二控制機構(gòu)，第一控制機構(gòu)與第二控制機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同；所述第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)包括支撐座、電機、離合器、轉(zhuǎn)盤、盤頭和導(dǎo)絲桿；支撐座的右側(cè)與控制臺的左側(cè)固定連接，電機固定設(shè)于支撐座的底部，且電機的轉(zhuǎn)軸與離合器的底部固定連接，轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動的設(shè)于支撐座的頂部，且轉(zhuǎn)盤的底端與離合器的頂部固定連接，電機通過離合器傳動帶動轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤的頂部套設(shè)有可更換的盤頭，由轉(zhuǎn)盤帶動盤頭運轉(zhuǎn)；支撐座的左側(cè)還設(shè)有導(dǎo)絲桿，導(dǎo)絲桿的頂部設(shè)有導(dǎo)絲孔，盤頭上的單絲從導(dǎo)絲孔穿出進(jìn)入第一控制機構(gòu)；所述第一控制機構(gòu)包括固定架、微動開關(guān)、導(dǎo)絲掛鉤和導(dǎo)絲轉(zhuǎn)輪，固定架的一端設(shè)有微動開關(guān)和可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)絲轉(zhuǎn)輪，導(dǎo)絲掛鉤的根部與微動開關(guān)連接，盤頭上的單絲從導(dǎo)絲孔穿出后，先經(jīng)過導(dǎo)絲掛鉤，再經(jīng)過導(dǎo)絲轉(zhuǎn)輪，最后延伸至加工區(qū)域。

進(jìn)一步地，所述支撐座包括固定板、上安裝板和下安裝板，固定板與控制臺固定連接，固定板的頂部設(shè)有上安裝板，固定板的底部設(shè)有下安裝板，轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動的設(shè)于上安裝板，電機固定設(shè)于下安裝板，離合器處于上安裝板和下安裝板之間。

進(jìn)一步地，所述離合器包括互相配合工作的上離合器和下離合器，上離合器的頂部與轉(zhuǎn)盤的底端固定連接，下離合器的底部與電機的轉(zhuǎn)軸固定連接。

進(jìn)一步地，所述控制臺的前側(cè)壁頂部設(shè)有兩個對稱設(shè)置的顯示屏，兩個顯示屏之間設(shè)置有啟動按鈕，控制臺的前側(cè)壁底部設(shè)有兩個對稱設(shè)置的用于調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)開關(guān)，控制臺的前側(cè)壁中間還設(shè)有三個間隔設(shè)置的控制旋鈕。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)絲轉(zhuǎn)輪的側(cè)壁還設(shè)有限位彈簧。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)絲掛鉤采用鋼絲制成。

本實用新型的有益效果是：采用該單絲放絲裝置進(jìn)行放絲控制，單絲的拉力均勻，同時不會產(chǎn)生過大的單絲拉力；另外，該單絲放絲裝置采用盤頭旋轉(zhuǎn)放絲，單絲不會打卷，能夠有效提高生產(chǎn)質(zhì)量；此外，該單絲放絲裝置的盤頭的單絲容量較大，生產(chǎn)出來的素鏈接頭較少，也有助于提高生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的第一控制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1至圖3所示，一種單絲放絲裝置，包括控制臺5、第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)1、第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2、第一控制機構(gòu)3和第二控制機構(gòu)4，所述控制臺5用于控制整套裝置的運行，控制臺5的前側(cè)壁頂部設(shè)有兩個對稱設(shè)置的顯示屏51，兩個顯示屏之間設(shè)置有啟動按鈕52，控制臺5的前側(cè)壁底部設(shè)有兩個對稱設(shè)置的用于調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)開關(guān)53，控制臺5的前側(cè)壁中間還設(shè)有三個間隔設(shè)置的控制旋鈕54；控制臺5的兩側(cè)設(shè)有互相對稱設(shè)置的第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)1和第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2，且第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)1和第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)相同，第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)1的上方設(shè)有用于配合第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)1進(jìn)行工作的第一控制機構(gòu)3，第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2的上方設(shè)有用于配合第二轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2進(jìn)行工作的第二控制機構(gòu)4，第一控制機構(gòu)3與第二控制機構(gòu)4結(jié)構(gòu)相同。

如圖1和圖2所示，所述第一轉(zhuǎn)盤機構(gòu)1包括支撐座11、電機12、離合器13、轉(zhuǎn)盤14、盤頭15和導(dǎo)絲桿16；所述支撐座11包括固定板111、上安裝板112和下安裝板113，固定板111的右側(cè)與控制臺5的左側(cè)固定連接，固定板111的頂部設(shè)有上安裝板112，固定板111的底部設(shè)有下安裝板113；所述離合器13包括互相配合工作進(jìn)行傳動的上離合器131和下離合器132；所述電機12固定設(shè)于下安裝板113，且電機12的轉(zhuǎn)軸與下離合器132的底部固定連接，轉(zhuǎn)盤14可轉(zhuǎn)動的設(shè)于上安裝板112，且轉(zhuǎn)盤14的底端與上離合器131的頂部固定連接，離合器13處于上安裝板112和下安裝板113之間，電機12通過離合器13傳動帶動轉(zhuǎn)盤14運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤14的頂部套設(shè)有可更換的盤頭15，由轉(zhuǎn)盤14帶動盤頭15運轉(zhuǎn)，盤頭15優(yōu)選為單絲6容量較大的大盤頭，當(dāng)盤頭15上纏繞的單絲6用完時，將盤頭15從轉(zhuǎn)盤14取下來，更換新的盤頭15到轉(zhuǎn)盤14上；所述支撐座11的左側(cè)還設(shè)有導(dǎo)絲桿16，導(dǎo)絲桿16的底端與上安裝板112的左端固定連接，導(dǎo)絲桿16的頂部設(shè)有導(dǎo)絲孔161，盤頭15上的單絲6從導(dǎo)絲孔161穿出進(jìn)入第一控制機構(gòu)3。

如圖1和圖3所示，所述第一控制機構(gòu)3包括固定架31、微動開關(guān)32、導(dǎo)絲掛鉤33和導(dǎo)絲轉(zhuǎn)輪34，固定架31的一端設(shè)有微動開關(guān)32和可轉(zhuǎn)動的導(dǎo)絲轉(zhuǎn)輪34，導(dǎo)絲轉(zhuǎn)輪34的側(cè)壁還設(shè)有限位彈簧35，設(shè)置的限位彈簧35可以使導(dǎo)絲轉(zhuǎn)輪34轉(zhuǎn)動時不會產(chǎn)生晃動，導(dǎo)絲掛鉤33的根部與微動開關(guān)32連接，該導(dǎo)絲掛鉤33采用鋼絲制成，盤頭15上的單絲6從導(dǎo)絲孔161穿出后，先經(jīng)過導(dǎo)絲掛鉤33，再經(jīng)過導(dǎo)絲轉(zhuǎn)輪34，最后延伸至加工區(qū)域。

本實用新型的工作原理是：將纏繞有單絲6的盤頭15放置于轉(zhuǎn)盤14上，將盤頭15上的單絲6抽出從導(dǎo)絲孔161穿過，然后單絲6再依次經(jīng)過導(dǎo)絲掛鉤33和導(dǎo)絲轉(zhuǎn)輪34，最后單絲6延伸至生產(chǎn)加工區(qū)域；當(dāng)生產(chǎn)加工區(qū)域?qū)谓z6施加拉力時，當(dāng)施加的拉力大于控制臺設(shè)定的拉力值時，導(dǎo)絲掛鉤33的自由端被單絲6向下壓，導(dǎo)絲掛鉤33的根部觸發(fā)微動開關(guān)32，微動開關(guān)32將信號傳遞給控制臺5，控制臺5控制離合器13的上離合器131和下離合器132合在一起，然后立體控制電機12轉(zhuǎn)動，電機12通過離合器13帶動轉(zhuǎn)盤14運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤14通過摩擦力作用帶動盤頭15運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)單絲放絲；當(dāng)施加的拉力小于控制臺設(shè)定的拉力值時，導(dǎo)絲掛鉤33的自由端向上運行復(fù)位，控制臺5控制離合器13的上離合器131和下離合器132分離進(jìn)行復(fù)位，同時電機12停止工作，轉(zhuǎn)盤14也停止轉(zhuǎn)動，停止單絲放絲。

本實用新型的有益效果是：采用該單絲放絲裝置進(jìn)行放絲控制，單絲的拉力均勻，同時不會產(chǎn)生過大的單絲拉力；另外，該單絲放絲裝置采用盤頭旋轉(zhuǎn)放絲，單絲不會打卷，能夠有效提高生產(chǎn)質(zhì)量；此外，該單絲放絲裝置的盤頭的單絲容量較大，生產(chǎn)出來的素鏈接頭較少，也有助于提高生產(chǎn)質(zhì)量。

以上僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。