本實(shí)用新型屬于料流導(dǎo)流設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及用于膠帶輸送機(jī)頭部導(dǎo)料的一種翻板式四通切換漏斗。

背景技術(shù)：

膠帶輸送機(jī)，作為常備的輸送體系，一直作為料流輸送系統(tǒng)的重要一環(huán)而不可或缺；而頭部漏斗裝置則是膠帶輸送機(jī)的重要部件之一，主要功能有導(dǎo)料以及控制料流方向等作用。為了控制料流方向以及避免直接對(duì)下游接料設(shè)備的高沖擊性，通常在漏斗內(nèi)側(cè)安裝料流擋板從而控制料流方向。具體安裝則為：在頭部漏斗體上首先安置轉(zhuǎn)動(dòng)軸能穿進(jìn)去的軸孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸在與頭部漏斗體間構(gòu)成回轉(zhuǎn)配合的同時(shí)，還與可封閉漏斗內(nèi)腔道的料流擋板連接為一體。這樣，通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸的回轉(zhuǎn)動(dòng)作即可控制料流擋板的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到啟閉漏斗內(nèi)腔道的目的。上述傳統(tǒng)的頭部漏斗裝置，固然解決了對(duì)下游膠帶機(jī)的供料要求，但是存在的缺陷也顯而易見：依靠單個(gè)的料流擋板，僅僅能實(shí)現(xiàn)下游最多兩臺(tái)輸送帶的運(yùn)料需求，落料效率自然不會(huì)太高。如要進(jìn)行更多輸送帶的同步落料操作，則需要增加復(fù)數(shù)的頭部漏斗裝置方可操作，隨之帶來落料流程的復(fù)雜化，同時(shí)對(duì)安裝空間的要求也比較高。此外的，目前傳統(tǒng)頭部漏斗裝置的銜接溜槽的往往設(shè)計(jì)的較短，在對(duì)某些落差較大的下游膠帶機(jī)落料時(shí)，往往造成對(duì)該下游膠帶機(jī)帶面的高沖擊性，進(jìn)而導(dǎo)致下游膠帶機(jī)實(shí)際使用壽命的急劇降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的翻板式四通切換漏斗，其不僅可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的三點(diǎn)受料操作，同時(shí)也大大的增加了實(shí)際落料及輸送效率，操作的自動(dòng)化程度高，使用極為便捷可靠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種翻板式四通切換漏斗，包括漏斗本體，其特征在于：所述漏斗本體為四通狀構(gòu)造，其上端處的一道輸入口構(gòu)成進(jìn)料口，其下端處的三道輸出口形成出料溜槽；三叉狀構(gòu)造的出料溜槽的兩個(gè)分叉點(diǎn)處分別布置一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸且兩根轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線彼此平行，轉(zhuǎn)動(dòng)軸以固定于出料溜槽外壁處的回轉(zhuǎn)座而簡(jiǎn)支梁狀的回轉(zhuǎn)配合于出料溜槽上；其中一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固接用于封閉出料溜槽左側(cè)出口的左側(cè)料流翻板，另一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸上則固接用于封閉出料溜槽右側(cè)出口的右側(cè)料流翻板；漏斗本體內(nèi)還布置有搭桿，所述搭桿橫截面呈“工”字狀且其兩側(cè)槽體分別構(gòu)成供其中一塊料流翻板頂端搭靠的搭靠槽，搭桿桿長(zhǎng)平行轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線方向，兩塊料流翻板同時(shí)搭靠于搭桿桿身處從而封閉出料溜槽的中部出口；本漏斗還包括用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸作回轉(zhuǎn)動(dòng)作的電動(dòng)推桿或液壓推桿，電動(dòng)推桿或液壓推桿的一端以動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)，另一端鉸接于相應(yīng)的料流翻板板側(cè)處且該鉸接軸軸線平行轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸線。

搭桿布置于漏斗本體的對(duì)稱面上。

所述漏斗本體的內(nèi)壁處還布置有供料流翻板搭靠的直三角限位塊；所述直三角限位塊為斜面相對(duì)的一對(duì)且沿搭桿而對(duì)稱布置；直三角限位塊的斜面構(gòu)成供相應(yīng)料流翻板搭靠的搭靠面。

所述料流翻板外形呈四方板狀構(gòu)造，以料流翻板上的與轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合端為固定端而以料流翻板的另一端為懸置端，料流翻板的兩側(cè)板面均為由固定端向懸置端逐漸下斜的傾斜面狀構(gòu)造；所述料流翻板的固定端處平行料流翻板板面而設(shè)置供轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿插固定的固定方孔。

料流翻板的板面處覆設(shè)有一層起保護(hù)作用的耐磨襯板。

所述動(dòng)力源為電機(jī)，動(dòng)力源固定于出料溜槽的外壁處；由轉(zhuǎn)動(dòng)軸的其中一軸端處徑向向外延伸有扭臂，所述扭臂的延伸端鉸接于水平延伸的電動(dòng)推桿的桿端處。

本漏斗還包括接駁于出料溜槽的至少一個(gè)出口處且銜接下游膠帶機(jī)輸入端的銜接溜槽；所述銜接溜槽由兩道以上的子管體彼此首尾銜接構(gòu)成一段整管，且其中至少兩段相鄰子管體的軸線間彼此相交。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)、本實(shí)用新型采用了獨(dú)特的四通設(shè)計(jì)的漏斗本體，利用雙料流翻板間的彼此協(xié)作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)漏斗本體的三個(gè)出料口的可控輸料功能。實(shí)際使用時(shí)，依靠電動(dòng)推桿或液壓推桿相對(duì)料流翻板的推動(dòng)力，從而使得料流翻板在上述推桿以及轉(zhuǎn)動(dòng)軸間的聯(lián)合作用下產(chǎn)生相應(yīng)的倒伏效果。當(dāng)左側(cè)料流翻板向左倒伏時(shí)，即可蓋覆和封閉出料溜槽的左側(cè)出口；同理，當(dāng)右側(cè)料流翻板向右倒伏時(shí)，即可蓋覆和封閉出料溜槽的右側(cè)出口。而對(duì)于出料溜槽的中部出口，則利用獨(dú)特的工字鋼式的搭桿結(jié)構(gòu)，一方面以搭桿結(jié)構(gòu)的兩側(cè)槽體構(gòu)成止位和擱置料流翻板的搭靠槽；另一方面再以搭桿的頂端桿面來作為導(dǎo)流面，從而避免料流由上而下的滲入彼此搭靠的兩塊料流翻板的配合縫隙處，進(jìn)而杜絕漏料狀況。

綜上，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了同時(shí)或逐一的向三處下游膠帶機(jī)受料的功能，解決了現(xiàn)場(chǎng)不同位置受料的難題，從而使整個(gè)生產(chǎn)線可以連續(xù)高效運(yùn)行。其獨(dú)特的多方位卸料功能，大大減少了停機(jī)的時(shí)間，節(jié)約了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)操作的自動(dòng)化程度高，使用極為便捷可靠。

2)、搭桿作為兩塊料流翻板的端部搭靠件，優(yōu)選布置于漏斗本體的對(duì)稱面上，從而使得兩塊形狀一致的料流翻板能夠以標(biāo)準(zhǔn)的“八”字形進(jìn)行彼此靠合，其受力更為平穩(wěn)。在搭桿的基礎(chǔ)上，在搭桿兩側(cè)處的漏斗本體內(nèi)壁上還對(duì)稱布置直三角限位塊，從而利用直三角限位塊的斜邊作為靠合面，實(shí)現(xiàn)左側(cè)導(dǎo)料擋塊或右側(cè)導(dǎo)料擋塊向相應(yīng)側(cè)倒伏時(shí)的端部搭靠效果。

3)、料流翻板板面的傾斜面狀構(gòu)造，可起到平緩導(dǎo)流的功能。用于固定轉(zhuǎn)動(dòng)軸的固接孔采用方孔，搭配轉(zhuǎn)動(dòng)軸的方軸構(gòu)造，從而保證轉(zhuǎn)動(dòng)軸與料流翻板間的動(dòng)作一致性。耐磨襯板的設(shè)置，則可有效的提升料流翻板的使用壽命。落差比較大的銜接溜槽采用了獨(dú)特彎折腔道結(jié)構(gòu)，使得料流在沿銜接溜槽管腔而行進(jìn)時(shí)，會(huì)因該管腔的轉(zhuǎn)折結(jié)構(gòu)而不斷的撞擊和減速，從而大大的減輕料流對(duì)下游膠帶機(jī)的沖擊，下游膠帶機(jī)的壽命大大增加。

4)、本漏斗實(shí)際操作時(shí)，并不需要電動(dòng)推桿穿過漏斗本體的外壁，并伸入漏斗本體腔道內(nèi)從而與該腔道內(nèi)的料流翻板板側(cè)固定的。通過采用扭臂的設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)了直接在漏斗本體外即可實(shí)現(xiàn)動(dòng)力源及電動(dòng)推桿相對(duì)料流翻板的扭矩傳遞效果，最終在確保料流翻板可控操作的同時(shí)，進(jìn)一步優(yōu)化其結(jié)構(gòu)，保證其構(gòu)造的合理及簡(jiǎn)潔性。

附圖說明

圖1-2為本實(shí)用新型兩者工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為料流翻板的正視圖；

圖4為料流翻板的左視圖；

圖5為料流翻板相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的配合狀態(tài)剖視圖。

本實(shí)用新型各標(biāo)號(hào)與部件名稱的實(shí)際對(duì)應(yīng)關(guān)系如下：

10-漏斗本體 11-出料溜槽 12-搭桿 13-直三角限位塊

20-轉(zhuǎn)動(dòng)軸 21-回轉(zhuǎn)座

30-料流翻板 30a-固定方孔 30b-耐磨襯板

31-左側(cè)料流翻板 32-右側(cè)料流翻板

41-電動(dòng)推桿 42-動(dòng)力源 43-扭臂

50-銜接溜槽 51-子管體

具體實(shí)施方式

為便于理解，此處結(jié)合圖1-5，對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及工作方式作以下進(jìn)一步描述：

本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)如圖1-5所示，其包括漏斗本體10、位于漏斗本體10內(nèi)的料流翻板30、控制料流翻板30翻動(dòng)的電動(dòng)推桿41和電機(jī)、銜接上述電動(dòng)推桿41和料流翻板30的扭臂43和轉(zhuǎn)動(dòng)軸20以及在出料溜槽11下方處銜接的銜接溜槽50。漏斗本體10一方面提供了三叉狀的出料溜槽11來作為料流翻板30的承載體，另一方面將上游膠帶機(jī)的料流集聚到一起，在整個(gè)裝置中起著至關(guān)的重要的一環(huán)。一般情況下，根據(jù)料流沖擊的程度，適當(dāng)在漏斗本體10內(nèi)壁布置些耐磨板，可提高漏斗本體10的使用壽命。而參照?qǐng)D1-2所示，漏斗本體10上兩臺(tái)電液推桿分別與兩根固定在料流翻板30上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸20通過扭臂43連接，實(shí)現(xiàn)了出料溜槽11的三個(gè)出口的可控切換目的。下部的銜接溜槽50則有效的緩解了料流對(duì)下游膠帶機(jī)的巨大沖擊。三個(gè)出口中，出料溜槽11的中部出口處料流會(huì)落到落差比較小的下游膠帶機(jī)上，出料溜槽11的左側(cè)出口和右側(cè)出口則或同時(shí)或先后的落到落差較大的另一條或另兩條膠帶機(jī)上，這樣一方面緩解沖擊力，另一方面將料流分成兩部分甚至更多部分，既不容易堵料又讓下游膠帶機(jī)均勻平穩(wěn)的受料，膠帶機(jī)也不容易跑偏。

料流翻板30在本裝置中起著至關(guān)重要的作用。如圖3-5所示，料流翻板30的特點(diǎn)是板體兩個(gè)面上都布置耐磨襯板30b；并在如圖3及圖5所示的固定端處留有一個(gè)方形的固定方孔30a，以便于轉(zhuǎn)動(dòng)軸20能穿過固定方孔30a并且通過定位螺絲等零件連接為一體。轉(zhuǎn)動(dòng)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)料流翻板30動(dòng)作，料流翻板30擺動(dòng)到某一部位，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)料流進(jìn)行改向。電液推桿是整個(gè)裝置中的核心部件，也是唯一的電氣控制部分，通常選擇推力拉力適合的型號(hào)，動(dòng)作靈敏，控制準(zhǔn)確，帶限位開關(guān)。兩根電動(dòng)推桿41如圖1-2所示的對(duì)稱布置，從而按需要開啟。固定電動(dòng)推桿41的底座在銜接溜槽50外壁處焊固，保證了電動(dòng)推桿41工作時(shí)候的穩(wěn)定性。使用時(shí)，通過作為動(dòng)力源42的電機(jī)來驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿41動(dòng)作，電動(dòng)推桿41依靠扭臂43的扭矩傳遞從而驅(qū)動(dòng)料流翻板30產(chǎn)生指定動(dòng)作來切換漏斗本體10內(nèi)的料流流道，從而打啊都選擇不同落料點(diǎn)的目的。銜接溜槽50的折管式設(shè)計(jì)，則解決了料流落差大而沖擊下游膠帶機(jī)的問題，它能很好緩沖料流對(duì)下游膠帶機(jī)處皮帶的劇烈沖擊，大大增加了皮帶的使用壽命.

以圖1-5所示結(jié)構(gòu)為具體實(shí)施例，本實(shí)用新型實(shí)際使用過程如下：

上游膠帶機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)行后，料流沖擊漏斗本體10并不斷集聚到料流翻板30上。按實(shí)際需要來通過料流翻板30改變料流的軌跡，從而決定料流去往哪一條下游皮帶機(jī)。如圖1-2所示，此時(shí)料流沖擊漏斗本體10內(nèi)的料流翻板30，兩側(cè)料流翻板30由電液推桿控制。當(dāng)電動(dòng)推桿41將料流翻板30推向兩側(cè)的時(shí)候，這時(shí)候左側(cè)料流翻板31和右側(cè)料流翻板32分別搭靠在圖1所示的兩側(cè)直三角限位塊13的斜面處，此時(shí)，出料溜槽11的左側(cè)出口和右側(cè)出口被堵住，料流只有從出料溜槽11的中部出口流出，進(jìn)而到達(dá)下游膠帶機(jī)的導(dǎo)料槽中，達(dá)到切換的目的。如果想讓料流不從出料溜槽11的中部出口流出而從兩側(cè)出口流出，這時(shí)候只需重新啟動(dòng)電液推桿，將兩臺(tái)料流翻板30推到中間位置并最終搭靠在搭桿12上，如圖2所示。這樣，出料溜槽11的中部出口被兩臺(tái)料流翻板30協(xié)同堵住，料流被迫均勻的從兩側(cè)出口流出，之后經(jīng)過銜接溜槽50，平穩(wěn)緩慢的進(jìn)入另一條或另兩條下游膠帶機(jī)中。