本發(fā)明涉及釹鐵硼加工輔助設備的技術領域,具體地是一種釹鐵硼粉末暫存筒。
背景技術:
釹鐵硼磁體在加工過程中其需要先磨成粉料,然后進行壓制成型,而粉料的釹鐵硼磁體中含有大量的稀有金屬,因此在空氣中容易氧化,更或者自燃,因此粉末狀的磁體需要存入瓶體內,并沖入惰性氣體進行保存,例如氦氣。
而現(xiàn)有的粉料磁體暫筒的結構多瓶體加瓶蓋的結構,瓶蓋上需要設置充氣用的氣嘴,并且為了減少泄露,因此其瓶口口徑往往較小,這就導致瓶蓋的尺寸也相對較小,而在尺寸較小的瓶蓋上需要設置氣嘴以及氣壓表等檢測儀表,其瓶蓋加工的加工精度高。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種釹鐵硼粉末暫存筒,其瓶蓋上無需設置氣嘴,因此瓶蓋的加工成本小。
本發(fā)明所采取的技術方案是:提供一種釹鐵硼粉末暫存筒,它包括筒體,筒體的上端設有開口,開口上設有一筒蓋,用于密封開口,其特征在于:筒體的底面沿豎直方向朝上內凹形成一弧形的凹槽,所述筒體的底部位于凹槽所對應的位置上設有一氣門嘴,所述筒體的下端設有氣管,氣管的出氣端與筒體底部的氣門嘴連通,用于朝筒體內充入惰性氣體。
所述筒體的下方設有支撐板,用于擱置筒體,支撐板下方設有供氣主管,所述支撐板上與氣門嘴相對應的位置上設有一通道,氣管的上端通過支撐板上的通道與氣門嘴連通,氣管的下端與供氣主管連通。
所述凹槽內設有一套于氣門嘴外的防護塊,防護塊的上端與筒體固定,防護塊的下端面與筒體的下端面齊平,所述防護塊上設有供氣管插入并與氣門嘴連通的中心通孔。
所述的氣管包括前端部和后端部,前端部上設有與氣門嘴相連通的氣嘴接頭,后端部與供氣主管固定且連通,所述前端部和后端部之間通過一波紋管可拆式連接。
所述氣管上套設有一導向套管,導向套管通過若干連接桿與支撐板固定。
所述的筒體內設有若干摩擦球。
所述摩擦球由第一半球和第二半球拼接而成,摩擦球內設有一內腔,內腔內置入添加劑,摩擦球的側壁上均勻分布有若干與內腔相連通的微孔,用于供摩擦球內腔內的添加劑進入筒體內,所述微孔的孔徑小于1mm且大于0.1mm。
采用以上結構后,本發(fā)明的釹鐵硼粉末暫存筒與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:首先,將氣門嘴設于筒體底部,因此筒蓋上無需設置氣門嘴和檢測儀表,因此筒蓋只需要保證氣密性即可,加工成本小,其次,氣門嘴從下往上吹氣,可以將筒體內的粉末進行氣流翻滾,從而減少粉末結團形成粗顆粒的概率,同時粉末之間殘留的氧氣可以排出,降低筒體內氧含量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的釹鐵硼粉末暫存筒的結構示意圖。
圖2為圖1中“A”區(qū)域的局部放大示意圖。
圖3是本發(fā)明中摩擦球部分的結構示意圖。
其中,1、筒體,2、筒蓋,3、凹槽,4、氣門嘴,5、氣管,5.1、前端部,5.2、后端部,5.3、波紋管,6、支撐板,7、供氣主管,8、防護塊,8.1、中心通孔,9、導向套管,10、連接桿,11、摩擦球,11.1、第一半球,11.2、第二半球。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明提供一種釹鐵硼粉末暫存筒,它包括筒體1,筒體1的上端設有開口,開口上設有一筒蓋2,用于密封開口,其特征在于:筒體1的底面沿豎直方向朝上內凹形成一弧形的凹槽3,所述筒體1的底部位于凹槽3所對應的位置上設有一氣門嘴4,所述筒體1的下端設有氣管5,氣管5的出氣端與筒體1底部的氣門嘴4連通,用于朝筒體1內充入惰性氣體。
所述筒體1的下方設有支撐板6,用于擱置筒體1,支撐板6下方設有供氣主管7,所述支撐板6上與氣門嘴4相對應的位置上設有一通道,氣管5的上端通過支撐板6上的通道與氣門嘴4連通,氣管5的下端與供氣主管7連通。
所述凹槽3內設有一套于氣門嘴4外的防護塊8,防護塊8的上端與筒體1固定,防護塊8的下端面與筒體1的下端面齊平,所述防護塊8上設有供氣管5插入并與氣門嘴4連通的中心通孔8.1。
所述的氣管5包括前端部5.1和后端部5.2,前端部5.1上設有與氣門嘴4相連通的氣嘴接頭,后端部5.2與供氣主管7固定且連通,所述前端部5.1和后端部5.2之間通過一波紋管5.3可拆式連接。
所述氣管5上套設有一導向套管9,導向套管9通過若干連接桿10與支撐板6固定。
所述的筒體1內設有若干摩擦球11。
所述摩擦球11由第一半球11.1和第二半球11.2拼接而成,摩擦球11內設有一內腔,內腔內置入添加劑,摩擦球11的側壁上均勻分布有若干與內腔相連通的微孔,用于供摩擦球11內腔內的添加劑進入筒體1內,所述微孔的孔徑小于1mm且大于0.1mm。
以上就本發(fā)明較佳的實施例作了說明,但不能理解為是對權利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例,其具體結構允許有變化,凡在本發(fā)明獨立要求的保護范圍內所作的各種變化均在本發(fā)明的保護范圍內。