本發(fā)明涉及裝袋領域，具體而言，涉及一種進料機構及具有其的裝袋機。

背景技術：

目前，各個公司的生產(chǎn)中，需要將說明書放到塑料袋中，說明書為多頁紙，具體進料方式為利用吸盤每次吸住一張紙，并將其放入到塑料袋中。

然而，由于說明書的相同紙張是成摞疊置的，吸盤每次僅需吸起一疊紙中的一張紙，且由于紙具有透氣性，這樣，吸盤容易一次吸起好幾張紙，如果出現(xiàn)這種情況的話，會使最終塑料袋內的說明書存在重復的頁面，進而增加了裝袋機的失誤率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種進料機構及具有其的裝袋機，以解決現(xiàn)有技術中的裝袋機裝好的袋中較為容易存在重復頁面的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種進料機構，包括：摩擦帶，待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶上并隨摩擦帶運動；壓料輪，壓料輪可轉動地設置在摩擦帶的上方，摩擦帶與壓料輪之間具有用于供單個紙張或單個裝料袋通過的進料間隙；驅動裝置，驅動裝置與摩擦帶和壓料輪均驅動連接，以驅動摩擦帶和壓料輪同步轉動。

進一步地，摩擦帶為環(huán)形帶，進料機構還包括用于帶動摩擦帶轉動的第一傳動軸，第一傳動軸穿設在摩擦帶的腔體內以帶動摩擦帶轉動。

進一步地，驅動裝置具有驅動軸，進料機構還包括與驅動軸連接的第一驅動輪，第一傳動軸上設置有第一傳動輪，第一驅動輪和第一傳動輪上套設有第一傳動帶。

進一步地，進料機構還包括用于帶動壓料輪轉動的第二傳動軸，第二傳動軸與壓料輪連接以帶動壓料輪轉動。

進一步地，進料機構還包括與驅動裝置的驅動軸連接的第二驅動輪，第二傳動軸上設置有第二傳動輪，第二驅動輪和第二傳動輪上套設有第二傳動帶。

進一步地，壓料輪的線速大于摩擦帶的傳送速度。

進一步地，進料間隙的高度大于一張紙張的厚度并小于兩張紙張的厚度；或者，進料間隙的高度大于一個裝料袋的厚度并小于兩個裝料袋的厚度。

進一步地，進料機構還包括壓料板，壓料板設置在摩擦帶的上方。

進一步地，壓料板上設置有容納槽，壓料輪位于容納槽內。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種裝袋機，包括進料機構，進料機構為上述的進料機構。

本發(fā)明中的進料機構主要通過摩擦帶以及壓料輪實現(xiàn)紙張或裝料袋通過進料間隙，在進料過程中，待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶上，考慮到摩擦作用力，與摩擦帶直接接觸的紙張或裝料袋可以在摩擦帶的運動方向運動，通過可轉動地設置在摩擦帶的上方的壓料輪將隨摩擦帶運動的紙張或裝料袋夾持在壓料輪和摩擦帶之間，在壓料輪和摩擦帶的作用下實現(xiàn)單個紙張或單個裝料袋通過進料間隙進入，實現(xiàn)單個紙張或單個裝料袋的進料。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的進料機構的實施例的結構示意圖；以及

圖2示出了圖1中的進料機構的內部傳動原理圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、摩擦帶；11、從動軸；20、壓料輪；30、壓料板；31、容納槽；41、第一傳動軸；411、第一傳動輪；42、第二傳動軸；421、第二傳動輪；51、第一驅動輪；52、第一傳動帶；53、第二驅動輪；54、第二傳動帶；60、擋料板；70、驅動裝置。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種進料機構，請參考圖1和圖2，包括：摩擦帶10，待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶10上并隨摩擦帶10運動；壓料輪20，壓料輪20可轉動地設置在摩擦帶10的上方，摩擦帶10與壓料輪20之間具有用于供單個紙張或單個裝料袋通過的進料間隙；驅動裝置70，驅動裝置70與摩擦帶10和壓料輪20均驅動連接，以驅動摩擦帶10和壓料輪20同步轉動。

本發(fā)明中的進料機構主要通過摩擦帶10以及壓料輪20實現(xiàn)紙張或裝料袋通過進料間隙，在進料過程中，待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶10上，考慮到摩擦作用力，與摩擦帶10直接接觸的紙張或裝料袋可以在摩擦帶10的運動方向運動，通過可轉動地設置在摩擦帶10的上方的壓料輪20將隨摩擦帶10運動的紙張或裝料袋夾持在壓料輪20和摩擦帶10之間，在壓料輪20和摩擦帶10的作用下實現(xiàn)單個紙張或單個裝料袋通過進料間隙進入，實現(xiàn)單個紙張或單個裝料袋的進料。

此外，本實施例通過將驅動裝置70與摩擦帶10及壓料輪20均驅動連接，可以實現(xiàn)摩擦帶10及壓料輪20的同步運動，簡化了進料機構的結構，有利于整個進料機構的運行。

為了實現(xiàn)摩擦帶10的運動，如圖2所示，摩擦帶10為環(huán)形帶，進料機構還包括用于帶動摩擦帶10轉動的第一傳動軸41，第一傳動軸41穿設在摩擦帶10的腔體內以帶動摩擦帶10轉動。通過將摩擦帶10設計為環(huán)形帶，且進料機構還設置有用于帶動摩擦帶10轉動的第一傳動軸41，并將第一傳動軸41穿設在摩擦帶10的環(huán)形帶所形成的腔體內，進而通過驅動第一傳動軸41轉動便可以帶動摩擦帶10的轉動，從而實現(xiàn)紙張或裝料袋的進料運動。

為了實現(xiàn)驅動裝置70對摩擦帶10的驅動作用，如圖2所示，驅動裝置70具有驅動軸，進料機構還包括與驅動軸連接的第一驅動輪51，第一傳動軸41上設置有第一傳動輪411，第一驅動輪51和第一傳動輪411上套設有第一傳動帶52。通過在驅動裝置70上設置有驅動軸，進料機構設置有與驅動軸連接的第一驅動輪51，第一傳動軸41上設置有第一傳動輪411，第一驅動輪51和第一傳動輪411上套設有第一傳動帶52，可以通過驅動軸帶動第一驅動輪51轉動，進而通過第一傳動帶52將運動傳遞到第一傳動輪411上，以此實現(xiàn)驅動裝置70對摩擦帶10的驅動作用。

在對紙張或裝料帶的傳動過程中，需要壓料輪20和摩擦帶10的共同作用，為了實現(xiàn)壓料輪20的運動，進料機構還包括用于帶動壓料輪20轉動的第二傳動軸42，第二傳動軸42與壓料輪20連接以帶動壓料輪20轉動。

本實施例通過設置用于帶動壓料輪20轉動的第二傳動軸42，且將第二傳動軸42與壓料輪20連接，可以通過驅動第二傳動軸42轉動以帶動壓料輪20轉動，進而在壓料輪20和摩擦帶10的共同作用下實現(xiàn)單張紙張或單個裝料袋的進料動作。

為了實現(xiàn)第二傳動軸42的轉動，如圖2所示，進料機構還包括與驅動裝置70的驅動軸連接的第二驅動輪53，第二傳動軸42上設置有第二傳動輪421，第二驅動輪53和第二傳動輪421上套設有第二傳動帶54。通過在進料機構設置有與驅動裝置70的驅動軸連接的第二驅動輪53，第二傳動軸42上設置有第二傳動輪421，通過第二驅動輪53和第二傳動帶54帶動第二傳動輪421運動以帶動第二傳動軸42的轉動。

為了實現(xiàn)紙張或裝料袋的傳送，壓料輪20的線速大于摩擦帶10的傳送速度。此時，壓料輪20為圓柱狀，壓料輪20的線速為壓料輪20的外圓周面上的某一點的線速度。摩擦帶10的傳送速度為摩擦帶10的外表面上的某一點的運動速度。

為了實現(xiàn)單張紙張或單個裝料帶送料，進料間隙的高度大于一張紙張的厚度并小于兩張紙張的厚度；或者，進料間隙的高度大于一個裝料袋的厚度并小于兩個裝料袋的厚度。本實施例通過將進料間隙的高度設置為大于一張紙張的厚度并小于兩張紙張的厚度，或者，將進料間隙的高度設置為大于一個裝料袋的厚度并小于兩個裝料袋的厚度，可以滿足使單張紙張或單個裝料袋通過進料間隙，也能夠有足夠的作用力使紙張或裝料袋向前運動。

為了將單個紙張或單個裝料袋完好地送入到設備內部，不會出現(xiàn)彎折等現(xiàn)象，進料機構還包括壓料板30，壓料板30設置在摩擦帶10的上方。通過在進料機構上設置有壓料板30，將壓料板30設置在摩擦帶10的上方，在壓料輪20和摩擦帶10的作用下，單個紙張或單個裝料袋通過進料間隙過程中保證不會出現(xiàn)彎折等現(xiàn)象。

為了不影響壓料輪的正常轉動，如圖1所示，壓料板30上設置有容納槽31，壓料輪20位于容納槽31內。通過在壓料板30上設置有容納槽31，且將壓料輪20設置于容納槽31內，能夠保證壓料輪的正常轉動不受壓料板的影響。

在第一傳動軸41帶動摩擦帶10運動的過程中，為實現(xiàn)摩擦帶10的循環(huán)運動，進料機構還包括摩擦帶從動軸11，摩擦帶從動軸11可轉動地穿設在摩擦帶10的腔體內。通過在進料機構上設置有摩擦帶從動軸11，將摩擦帶從動軸11可轉動地穿設在摩擦帶10的腔體內，通過第一傳動軸41的主動轉動、摩擦帶從動軸11從動轉動，進而實現(xiàn)摩擦帶10的循環(huán)運動，以此不間斷地帶動紙張或裝料袋的向前運動。

為了滿足摩擦帶10不間斷地將紙張或裝料袋送入料口，第一傳動軸41和摩擦帶從動軸11分別設置在摩擦帶10的沿其送料方向的相應一端。通過將第一傳動軸41和摩擦帶從動軸11分別設置在摩擦帶10的沿其送料方向的相應一端，以此滿足設備對送料方向的要求，實現(xiàn)紙張或裝料袋的進料。

紙張或裝料袋的進料過程是一個連續(xù)過程，待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶10上，為了保證紙張或裝料袋整齊地放置，方便紙張或裝料袋的進料運動，如圖1所示，進料機構還包括兩個擋料板60，兩個擋料板60均設置在摩擦帶10的相應一側，兩個擋料板60之間形成進料容納空間。

本實施例通過在摩擦帶10的兩側設置兩個擋料板60，并使兩個擋料板60之間形成進料容納空間，可以通過將多個紙張或多個裝料袋疊置在進料容納空間內，保證紙張或裝料袋整齊地放置，并通過壓料輪20和摩擦帶10帶動紙張或裝料袋的不間斷進料運動。

本發(fā)明還提供了一種裝袋機，包括進料機構，進料機構為上述的進料機構。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：

本發(fā)明中的進料機構主要通過摩擦帶10以及壓料輪20實現(xiàn)紙張或裝料袋通過進料間隙，在進料過程中，待進料的多個紙張或多個裝料袋疊置在摩擦帶10上，考慮到摩擦作用力，與摩擦帶10直接接觸的紙張或裝料袋可以在摩擦帶10的運動方向運動，通過可轉動地設置在摩擦帶10的上方的壓料輪20將隨摩擦帶10運動的紙張或裝料袋夾持在壓料輪20和摩擦帶10之間，在壓料輪20和摩擦帶10的作用下實現(xiàn)單個紙張或單個裝料袋通過進料間隙進入，實現(xiàn)單個紙張或單個裝料袋的進料。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。