本發(fā)明涉及預(yù)制構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種大型構(gòu)件式單元板塊安裝翻轉(zhuǎn)平臺。

背景技術(shù)：

構(gòu)件式產(chǎn)品加工越來越趨向于建筑市場的需求，然而構(gòu)件式產(chǎn)品本身體積、重量都較大，一般約為10噸左右，采用傳統(tǒng)的加工工藝無法滿足加工需求，傳統(tǒng)的加工方式存在許多問題，具體以清水混凝土預(yù)制件為例說明存在的問題：

(1)清水混凝土為預(yù)制件且外框規(guī)格為較大，約30平米，重量約8噸，為保障產(chǎn)品的加工品質(zhì)，板塊加工時必須要立著加工，現(xiàn)有工作臺面無法加工；

(2)若采用常規(guī)板塊平放加工，約1噸重的鋁合金門、窗很難嵌入進去，并較難控制門、窗的垂直水平，產(chǎn)品品質(zhì)無法得到保證；

(3)大件的混凝土無法有效的靈活翻轉(zhuǎn)，同時混凝土易碎，容易磕碰邊角、倒伏等，作業(yè)過程中易對產(chǎn)品造成破壞；

(4)作業(yè)效率低，無法滿足項目需求；

(5)員工作業(yè)疲勞度較大，且存在對人員作業(yè)造成安全隱患。

因此，設(shè)計開發(fā)一種大型構(gòu)件式單元板塊安裝翻轉(zhuǎn)平臺以利于大型構(gòu)件式板塊的加工，具有十分重要的意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種大型構(gòu)件式單元板塊安裝翻轉(zhuǎn)平臺，便于對大型構(gòu)件式板塊進行加工。

為達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種大型構(gòu)件式單元板塊安裝翻轉(zhuǎn)平臺，包括預(yù)埋件基坑、液壓缸基座基坑和平臺臺面基坑，所述預(yù)埋件基坑內(nèi)固定設(shè)有軸承箱，所述軸承箱內(nèi)通過軸承安裝有軸，所述平臺臺面基坑內(nèi)設(shè)有翻板，所述翻板水平設(shè)置，所述翻板的一端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在所述軸上，所述液壓缸基座基坑內(nèi)設(shè)有液壓缸基座，所述液壓缸基座與所述翻板之間設(shè)有起升液壓缸，所述起升液壓缸的兩端分別與所述液壓缸基座和翻板鉸接連接，所述翻板靠近所述軸承箱的一端設(shè)有擋板。

作為一種改進，所述擋板為液壓伸縮擋板。

作為一種改進，所述擋板設(shè)有兩組，所述起升液壓缸設(shè)有兩個，所述擋板和起升液壓缸均關(guān)于所述翻板位于兩所述擋板之間和兩起升液壓缸之間的中線呈軸對稱設(shè)置。

作為一種改進，兩所述起升液壓缸設(shè)有液壓鎖和位移傳感器。

作為一種改進，所述擋板通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在所述軸上，所述擋板的轉(zhuǎn)動范圍為90度，處于初始位置的所述擋板與水平狀態(tài)的翻板垂直。

作為一種改進，所述翻板包括邊框梁和面板，所述邊框梁內(nèi)位于所述面板下方設(shè)有交錯焊接連接的橫梁和縱梁，所述焊接采用二氧化碳氣保焊工藝，焊后進行焊縫探傷檢驗。

作為進一步地改進，所述邊框梁、橫梁和縱梁為H型鋼，所述面板為表面設(shè)有花紋的鋼板。

作為一種改進，還包括液壓站和電器柜，所述液壓站設(shè)有同步分流控制裝置、負載敏感裝置、恒壓變量裝置、自動加熱裝置和翻板應(yīng)急手動回落裝置。

作為進一步地改進，所述液壓站設(shè)有液壓閥塊，所述液壓閥塊設(shè)有非晶鍍鎳層。

作為一種改進，初始狀態(tài)時起升液壓缸的軸向與翻板平面之間的夾角為30-40度，翻板豎直時起升液壓缸的軸向與翻板平面之間的夾角為10-20度。

本發(fā)明提供的大型構(gòu)件式單元板塊安裝翻轉(zhuǎn)平臺，便于對大型構(gòu)建式板塊的加工。在清水混凝預(yù)制板塊的加工過程中，利用行車先將板塊放置于翻板上，并利用軟質(zhì)繩索將板塊固定，然后控制翻板翻轉(zhuǎn)90°，使用軟質(zhì)繩索將板塊固定在支撐架上，再將翻板翻轉(zhuǎn)至復(fù)位狀態(tài)，然后在清水混凝預(yù)制板塊上安裝對應(yīng)的框架、門窗等，安裝完畢后再次將翻板翻轉(zhuǎn)90°，利用軟質(zhì)繩索將板塊固定在翻板上，再次將翻轉(zhuǎn)平臺復(fù)位并使板塊平放，完成預(yù)制板塊的加工，便于大型構(gòu)件式單元板塊生產(chǎn)加工，提高工作效率；降低工件報廢率，提升產(chǎn)品加工品質(zhì)，作業(yè)環(huán)境安全，降低員工作業(yè)疲勞度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是面板的主視圖；

圖3是液壓站的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是電器柜的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，1-預(yù)埋件基坑，2-液壓缸基座基坑，3-平臺臺面基坑，4-軸承箱，5-翻板，51-邊框梁，52-面板，6-液壓缸基座，7-起升液壓缸，8-擋板，9-液壓站，10-電器柜。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和圖2共同所示，本發(fā)明提供了一種大型構(gòu)件式單元板塊安裝翻轉(zhuǎn)平臺，包括預(yù)埋件基坑1、液壓缸基座基坑2和平臺臺面基坑3，預(yù)埋件基坑1內(nèi)固定設(shè)有軸承箱4，軸承箱4內(nèi)通過軸承安裝有軸，平臺臺面基坑3內(nèi)設(shè)有翻板5，翻板5水平設(shè)置，翻板5的一端通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在軸上，液壓缸基座基坑2內(nèi)設(shè)有液壓缸基座6，液壓缸基座6與翻板5之間設(shè)有起升液壓缸7，起升液壓缸7的兩端分別與液壓缸基座6和翻板5鉸接連接，翻板5靠近軸承箱4的一端設(shè)有擋板8。

作為本實施例的具體應(yīng)用，擋板8為液壓伸縮擋板，擋板8和起升液壓缸7均設(shè)有兩組，擋板8和起升液壓缸7均關(guān)于翻板5位于擋板8和起升液壓缸7之間的中線呈軸對稱設(shè)置，擋板8結(jié)構(gòu)設(shè)計安全可靠，結(jié)構(gòu)緊湊，易于維護；起升液壓缸7采用底部支撐設(shè)計，易于安裝和維護保養(yǎng)，當(dāng)然也可以根據(jù)實際需要采用兩側(cè)支撐設(shè)計。

本實施例中，擋板8通過軸承轉(zhuǎn)動安裝在軸上，擋板8的轉(zhuǎn)動范圍為90度，處于初始位置的擋板8與水平狀態(tài)的翻板5垂直。

本實施例中，翻板5包括邊框梁51和面板52，邊框梁51內(nèi)位于面板52下方設(shè)有交錯焊接連接的橫梁和縱梁，焊接采用二氧化碳氣保焊工藝，焊后進行焊縫探傷檢驗，橫梁和縱梁焊接完成后形成上下兩層交錯鋼梁結(jié)構(gòu)，保證焊接質(zhì)量及翻板5結(jié)構(gòu)強度，具體地，邊框梁51、橫梁和縱梁為H型鋼，面板52為表面設(shè)有花紋的鋼板。

本實施例還包括液壓站9和電器柜10，用于控制翻板5和擋板8運行，具體如圖3和圖4所示，液壓控制系統(tǒng)布局合理，性能可靠，適應(yīng)在高低溫、粉塵大等惡劣環(huán)境下使用。

液壓站9設(shè)有同步分流控制裝置、負載敏感裝置、恒壓變量裝置、自動加熱裝置和翻板應(yīng)急手動回落裝置，采用同步分流控制技術(shù)，保證兩條起升液壓缸7高精度同步運行，保持翻板水平；采用負載敏感技術(shù)、恒壓變量技術(shù)，減少液壓系統(tǒng)發(fā)熱量，節(jié)能降耗，并且降低了系統(tǒng)噪音，改善了工作環(huán)境；設(shè)計自動加熱功能，當(dāng)環(huán)境溫度過低，不利于液壓系統(tǒng)運行時，加熱功能自動運行，將油溫加熱到運行標(biāo)準(zhǔn)溫度，設(shè)備方可運行，避免了野蠻操作，保護了設(shè)備；設(shè)計了應(yīng)急手動回落功能，當(dāng)系統(tǒng)意外斷電時，翻板5會停止工作，停留在當(dāng)前狀態(tài)，采用手動回落功能，翻板5會緩慢的下降到初始位置，保證了人員、設(shè)備、車輛的安全。

本實施例中，液壓站8設(shè)有液壓閥塊，采用集中閥塊結(jié)構(gòu)，故障率低，易于維護，液壓閥塊設(shè)有非晶鍍鎳層，防腐性能好，美觀大方。

本實施例中，兩起升液壓缸7設(shè)有高精度液壓鎖，并通過位移傳感器實時監(jiān)測兩起升液壓缸7的水平，配合同步分流控制技術(shù)，達到在線動態(tài)控制兩起升液壓缸7的運行狀態(tài)，保證兩起升液壓缸7高精度同步運行。

本實施例中，初始狀態(tài)時起升液壓缸7的軸向與翻板5平面之間的夾角為30-40度，優(yōu)選35度，翻板5豎直時起升液壓缸7的軸向與翻板5平面之間的夾角為10-20度，優(yōu)選15度，保證起升液壓缸7對翻板5提供有力支撐，又兼顧液壓站8的優(yōu)選設(shè)計，節(jié)約能耗。

本實施例應(yīng)用于清水混凝預(yù)制板塊的加工過程中，其具體作業(yè)流程如下：

(1)利用行車將待加工板塊放置在翻板上，利用軟質(zhì)繩索固定板塊；

(2)將翻板5和擋板8共同翻轉(zhuǎn)90°，用軟質(zhì)繩索將板塊與支撐架固定；

(3)控制擋8板不運動，將翻板5翻轉(zhuǎn)90°成復(fù)位狀態(tài)，然后對待加工板塊進行加工；

(4)板塊加工完畢后，控制翻板5翻轉(zhuǎn)90°，用軟質(zhì)繩索將已加工板塊固定在翻板上；

(5)控制翻板5和擋板8共同翻轉(zhuǎn)90°成復(fù)位狀態(tài)，完成作業(yè)動作。

本實施例在具體應(yīng)用中，可以對擋板8的動作和翻板3的升降動作實行動作互鎖，防止了誤操作，杜絕安全事故。

本實施例的制造安裝、成品驗收、使用均應(yīng)符合JB/T9229.1-9229.3-1999的規(guī)定，液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB3766中的有關(guān)要求，受力構(gòu)件應(yīng)符合GB3323中的二級規(guī)定，具體地，本實施例使用Φ160*1500的起升液壓缸7、122-50的液壓站9和36V/380-50Hz的電器柜10，本實施例的性能參數(shù)如下：起重量為10t，起升角度為90度，起升速度為4-8m/min，下降速度≤3m/min，電機型號為Y180L-4，功率為22kw，轉(zhuǎn)速為1470rpm，電源為三項440V60Hz。

以上所述本發(fā)明的具體實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。