本發(fā)明涉及一種全密封式卸料閥。

背景技術：

目前，卸料閥在物料輸送的定量勻速給料中有不可替代的作用，卸料閥由殼體、葉輪、葉輪軸、密封裝置和驅動裝置組成，電動機減速機組合或電動機鏈條傳動組合驅動葉輪轉動，殼體和密封裝置提供了物料輸送的密封環(huán)境，葉輪和殼體之間存在很大的間隙，卸料閥的進料口和出料口壓力相等，不能起到密封的作用。卸料閥密封裝置一般為盤根或油封等，卸料閥在使用過程中很難保證完全密封，甚至會有少量物料溢出，嚴重影響工作環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種全密封式卸料閥，它密封性能好，物料不容易泄漏。

本發(fā)明解決上述技術問題采取的技術方案是：一種全密封式卸料閥，它包括：

殼體，所述殼體具有進料口和出料口；

閥體，所述閥體可轉動地設置在殼體內，并且所述閥體上設置有存料裝置；

驅動軸，所述閥體安裝在所述驅動軸上，并且所述驅動軸可旋轉地支承在殼體上，當驅動軸帶動閥體在殼體內轉動至某一存料裝置與進料口相對時，所述存料裝置接收從進料口進來的物料；當驅動軸帶動閥體在殼體內轉動至該存料裝置與出料口相對時，該存料裝置將接收的物料送入出料口；

襯套，所述襯套設置在所述閥體和所述殼體之間，所述襯套上設置有與進料口相連通的進料對應孔和與所述出料口相連通的出料對應孔，并且在閥體的轉動過程中，所述襯套除進料對應孔和出料對應孔外完全覆蓋所述存料裝置。

進一步，所述存料裝置設置至少兩個，并且沿著閥體的轉動方向依次設置。

進一步提供了一種襯套的具體安裝結構，所述襯套嵌套在所述殼體內，并且所述襯套的內側面與所述閥體相抵。

進一步，所述存料裝置設置有六個或八個。

進一步為了很好的進料或出料，所述進料口和/或所述出料口呈向內的收口狀結構。

進一步提供了一種具體的閥體的結構，所述閥體由左側面、右側面和中間部分球面圍成，所述左側面和所述右側面對稱設置。

進一步為了更好地提高其密封性能，所述中間部分球面在與左側面相接的邊緣處和/或所述中間部分球面在與右側面相接的邊緣處設置有一圈凹槽，所述凹槽內嵌入密封圈，并且密封圈與所述殼體的內側面相抵。

進一步，所述驅動軸和所述閥體之間通過脹緊套固定連接。

進一步為了方便制造殼體，所述殼體由兩個半殼呈對稱狀拼合而成。

進一步，所述殼體具有部分空心球體和設置在部分空心球體兩側的兩個側板，每個側板上均設置有軸孔，所述驅動軸可旋轉地支承在兩個軸孔上。

采用了上述技術方案后，本發(fā)明的閥體和殼體之間設置有襯套，在進料口預留進料對應孔，方便進料，在出料口預留出料對應孔，方便出料，除此之外，在閥體的轉動過程中，襯套始終覆蓋閥體上的存料裝置，使物料始終存于存料裝置內，不會發(fā)生漏料的現(xiàn)象；進一步地，閥體上設置有中間部分球面，殼體上設置有部分空心球體，中間部分球面和部分空心球體的內側球面進行配合，減少了泄漏物料的現(xiàn)象；另外，本發(fā)明的驅動軸和軸孔中間可以采用磁流體密封結構，進一步避免了泄漏物料的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的全密封式卸料閥的部分剖視狀態(tài)的立體圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種全密封式卸料閥，它包括：

殼體1，所述殼體1具有進料口11和出料口12；進料口11和出料口12上均可焊接接口法蘭，以方便裝配；

閥體3，所述閥體3可轉動地設置在殼體1內，并且所述閥體3上設置有存料裝置3-1；閥體3上球面的存料裝置3-1保證在卸料過程中，物料無殘留。

驅動軸4，所述閥體3安裝在所述驅動軸4上，并且所述驅動軸4可旋轉地支承在殼體1上，當驅動軸4帶動閥體3在殼體1內轉動至某一存料裝置3-1與進料口11相對時，所述存料裝置3-1接收從進料口11進來的物料；當驅動軸4帶動閥體3在殼體1內轉動至該存料裝置3-1與出料口12相對時，該存料裝置3-1將接收的物料送入出料口12；其中，所述存料裝置所在的轉動方向與所述驅動軸4的軸向垂直，驅動軸4長的一端軸頭上有鍵槽，與電機減速機連接。

襯套2，所述襯套2設置在所述閥體3和所述殼體1之間，所述襯套2上設置有與進料口11相連通的進料對應孔和與所述出料口相連通的出料對應孔，并且在閥體3的轉動過程中，所述襯套2除進料對應孔和出料對應孔外完全覆蓋所述存料裝置3-1；襯套2耐磨損，還能起到防止漏料的現(xiàn)象；襯套2由兩個半體拼合而成，并且襯套2的中間有U形墊片，墊片上有凸臺，以限制襯套2的徑向轉動。

如圖1所示，所述存料裝置3-1設置至少兩個，并且沿著閥體3的轉動方向依次設置。

如圖1所示，所述襯套2嵌套在所述殼體1內，并且所述襯套2的內側面與所述閥體3相抵。

如圖1所示，所述存料裝置3-1設置有六個或八個。

如圖1所示，所述進料口11和/或所述出料口12呈向內的收口狀結構。

如圖1所示，所述閥體3由左側面、右側面和中間部分球面圍成，所述左側面和所述右側面對稱設置。

如圖1所示，所述中間部分球面在與左側面相接的邊緣處和/或所述中間部分球面在與右側面相接的邊緣處設置有一圈凹槽，所述凹槽內嵌入密封圈3-2，并且密封圈3-2與所述殼體1的內側面相抵。

所述驅動軸4和所述閥體3之間通過脹緊套固定連接。

如圖1所示，所述殼體1由兩個半殼呈對稱狀拼合而成；半殼為鑄造件，有一定的厚度，

如圖1所示，所述殼體1具有部分空心球體和設置在部分空心球體兩側的兩個側板，每個側板上均設置有軸孔，所述驅動軸4可旋轉地支承在兩個軸孔上。

本發(fā)明的工作原理如下：

本發(fā)明的閥體3和殼體1之間設置有襯套2，在進料口11預留進料對應孔，方便進料，在出料口12預留出料對應孔，方便出料，除此之外，在閥體3的轉動過程中，襯套始終覆蓋閥體上的存料裝置，使物料始終存于存料裝置內，不會發(fā)生漏料的現(xiàn)象；進一步地，閥體3上設置有中間部分球面，殼體1上設置有部分空心球體，中間部分球面和部分空心球體的內側球面進行配合，減少了泄漏物料的現(xiàn)象；另外，本發(fā)明的驅動軸4和軸孔中間可以采用磁流體密封結構，進一步避免了泄漏物料的現(xiàn)象。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。