本發(fā)明屬于電力架線施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絞磨尾繩分體式自動收卷機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，各種野外拖曳作業(yè)過程中，經(jīng)常會利用絞磨進(jìn)行提升、拉牽等作業(yè)。電力架線施工中，利用絞磨作業(yè)隨處可見。特別是電力組塔施工主要靠絞磨吊裝。絞磨的優(yōu)勢是體積小、重量輕、拉力大，操作簡單，占地面積小，轉(zhuǎn)場方便，適合野外臨時拖曳作業(yè)。但是美中不足之處是絞磨尾繩需要人工提供持續(xù)張力和收放。隨著越來越多高等級線路的架設(shè)，電力線塔越來越高，絞磨施工用鋼絲繩也相應(yīng)加長，收放絞磨尾繩的人員越來越力不從心了。以前2個人收放絞磨尾繩都比較輕松，現(xiàn)在3個人收放絞磨尾繩都非常吃力，總是盤不好繩老打繩鼻，打了繩鼻的鋼絲繩很容易斷，給施工安全帶來隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能減輕施工勞動強(qiáng)度、適宜人工搬運(yùn)轉(zhuǎn)場的、自動收放鋼絲繩、有效保護(hù)鋼絲繩的絞磨尾繩分體式自動收卷機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：絞磨尾繩分體式自動收卷機(jī)，包括機(jī)架、電動驅(qū)動裝置、繩輪、排繩器和鉗式制動器；繩輪的中心軸的左端和右端分別轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上，電動驅(qū)動裝置通過插裝定位結(jié)構(gòu)可拆卸連接在機(jī)架左側(cè)，電動驅(qū)動裝置的動力輸出端與繩輪的中心軸傳動連接；排繩器設(shè)置在機(jī)架上并位于繩輪前方，鉗式制動器設(shè)置在機(jī)架右側(cè)并傳動連接在繩輪的中心軸右端或排繩器的主軸右端；

電動驅(qū)動裝置包括安裝殼，安裝殼內(nèi)設(shè)置有直流電機(jī)、可充電電池、控制器和行星減速器，安裝殼上部設(shè)有提手和操作面板，可充電電池為直流電機(jī)和控制器供電，控制器通過數(shù)據(jù)信號線分別與直流電機(jī)和操作面板連接，直流電機(jī)的動力輸出軸與行星減速器的動力輸入軸傳動連接，行星減速器的動力輸出軸水平向右設(shè)置且為花鍵軸，繩輪的中心軸的左端開設(shè)有與花鍵軸插接并傳動配合的花鍵孔。

插裝定位結(jié)構(gòu)包括法蘭盤、連接板、彎板、滑板和定位銷軸，法蘭盤固定設(shè)在行星減速器右側(cè)外周上，連接板固定連接在安裝殼上，連接板與法蘭盤接觸并位于法蘭盤右側(cè)，定位銷軸設(shè)置有四根，法蘭盤和連接板上開設(shè)有呈正方形四個頂點布置的安裝孔，四根定位銷軸分別穿設(shè)在一個安裝孔內(nèi)，每根定位銷軸上均設(shè)置有位于連接板右側(cè)的扳手卡頭，每根定位銷軸左端通過緊固螺母及墊圈將定位銷軸、法蘭盤和連接板固定連接為一體，定位銷軸右端同軸設(shè)置有一個左粗右細(xì)的錐形導(dǎo)柱，錐形導(dǎo)柱左端與扳手卡頭之間形成一個環(huán)形卡槽；

彎板固定設(shè)置在機(jī)架上，彎板右側(cè)面上設(shè)置有四根滑柱，四根滑柱按長方形四個頂點布置，彎板上設(shè)有四個分別對應(yīng)與一個安裝孔的第一限位孔，滑板設(shè)有兩塊，每塊滑板上分別設(shè)有兩個長孔和兩個第二限位孔，兩個長孔上下對應(yīng)設(shè)置，兩個第二限位孔上下對應(yīng)設(shè)置，長孔的長度方向沿前后方向布置，四個限位孔左右一一對應(yīng)與四個第一限位孔，其中一塊滑板右側(cè)面上設(shè)置有兩個螺柱，兩個螺柱分別與另一塊滑板上的兩個滑柱之間通過拉伸彈簧連接，彎板和兩塊滑板的中部對應(yīng)開設(shè)有用于穿過花鍵軸的通孔；

四個定位銷軸右端的錐形導(dǎo)柱向右對應(yīng)穿過第一限位孔和第二限位孔，錐形導(dǎo)柱位于滑板的右側(cè)，扳手卡頭位于第一限位孔內(nèi)，環(huán)形卡槽位于第二限位孔內(nèi)，在兩根拉伸彈簧的作用下，滑柱在長孔內(nèi)沿前后方向移動，兩個滑塊之間相向移動，第一限位孔和第二限位孔重疊部分減小至小于錐形導(dǎo)柱，滑板將錐形導(dǎo)柱限位。

鉗式制動器包括安裝座、單向軸承、制動盤、第一制動摩擦片和第二制動摩擦片，單向軸承的內(nèi)圈安裝在繩輪的中心軸右端，制動盤同軸向套在中心軸上并通過第一安裝螺栓連接到單向軸承的外圈左側(cè)，安裝座位于單向軸承下方并通過第二安裝螺栓連接在機(jī)架的右側(cè)，安裝座右側(cè)上部沿左右方向水平固定設(shè)置有一個套筒，套筒右側(cè)內(nèi)壁螺紋連接有一個頂絲，頂絲右端沿徑向方向設(shè)置有一個插孔，頂絲左側(cè)內(nèi)壁滑動設(shè)有一個頂帽，頂帽右端敞口左端封堵，頂絲左端設(shè)有內(nèi)徑小于頂絲的限位柱，頂絲左端與頂帽之間設(shè)有一個壓縮彈簧，壓縮彈簧的右端套在限位柱上，安裝座上水平設(shè)有導(dǎo)桿，第一制動摩擦片位于制動盤左側(cè)并固定設(shè)置在安裝座上，第二制動摩擦片位于制動盤右側(cè)滑動套設(shè)在導(dǎo)桿上，制動盤下部位于第一制動摩擦片和第二制動摩擦片之間，頂帽左側(cè)面頂壓在第二制動摩擦片右側(cè)。

排繩器一端設(shè)有從動鏈輪，中心軸上安裝有主動鏈輪，主動鏈輪通過鏈條與從動鏈輪傳動連接。

機(jī)架前端下部轉(zhuǎn)動設(shè)有導(dǎo)輥。

采用上述技術(shù)方案，電動驅(qū)動裝置采用可充電電池為直流電機(jī)供電，直流電機(jī)通過行星減速器帶動繩輪轉(zhuǎn)動，繩輪的中心軸通過主動鏈輪帶動從動鏈輪轉(zhuǎn)動，從動鏈輪驅(qū)動排繩器運(yùn)動，從而實現(xiàn)繩輪與排繩器上導(dǎo)繩輪的協(xié)調(diào)運(yùn)行，從而實現(xiàn)自動收放繩。

電動驅(qū)動裝置可以通過操作面板進(jìn)行操作，操作人員可以手動操作操作面板使直流電機(jī)正、反、快、慢轉(zhuǎn)動，也可以將其設(shè)置為自動模式，自動模式下控制器自動檢測繩輪上鋼絲繩的張力，保持鋼絲繩的張力在指定的張力范圍內(nèi)，張力大則放，張力小則收，隨時跟蹤絞磨的正、反、快、慢轉(zhuǎn)動。

電動驅(qū)動裝置上的四個定位銷軸分別與彎板上的四個第一限位孔以及兩塊滑板上的第二限位孔對應(yīng)，彎板焊接在機(jī)架上，兩塊滑板緊貼在彎板上并通過四個滑柱導(dǎo)向，在兩個拉伸彈簧的作用下沿滑柱在長孔內(nèi)來回移動。安裝時先將花鍵軸裝入繩輪的中心軸上的花鍵孔內(nèi)，再將四個定位銷軸與彎板上的第一限位孔對正，然后用力向右推動安裝殼，錐形導(dǎo)柱會推動滑板克服兩根拉伸彈簧的拉力并穿過滑板上的第二限位孔，當(dāng)定位銷軸安裝到位后，滑板會在拉伸彈簧的作用下卡在定位銷軸上的環(huán)形卡槽內(nèi)，使錐形導(dǎo)柱不能脫出。拆卸時需推動滑板將第一限位孔和第二限位孔對正后將電動驅(qū)動裝置取下。

鉗式制動器的制動盤上安裝有單向軸承，使鉗式制動器只在放繩時起作用，收繩時不起作用。鉗式制動器上安裝有壓縮彈簧和頂絲，可根據(jù)制動力的大小需要擰動頂絲，壓縮彈簧的彈力通過頂帽來調(diào)整第一制動摩擦片和第二制動摩擦片對制動盤的壓力。

綜上所述，電動驅(qū)動裝置與繩輪采用分體式安裝結(jié)構(gòu)，減小整體重量，適宜人工搬運(yùn)轉(zhuǎn)場。電動驅(qū)動裝置與繩輪之間用插裝式連接，使用時將電動驅(qū)動裝置插上，不使用時將電動驅(qū)動裝置拿下。通過提手提著電動驅(qū)動裝置，裝卸轉(zhuǎn)場都非常方便?？梢詽M足絞磨尾繩隨絞磨轉(zhuǎn)動，在保證一定張力情況下自動收放，既節(jié)省人力，又提高了安全性和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖2中電動驅(qū)動裝置的放大圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是圖2中插裝定位結(jié)構(gòu)的放大圖；

圖6是圖5的右視圖；

圖7是圖2中鉗式制動器的放大圖。

具體實施方式

如圖1-圖7所示，本發(fā)明的絞磨尾繩分體式自動收卷機(jī)，包括機(jī)架1、電動驅(qū)動裝置2、繩輪3、排繩器4和鉗式制動器5；繩輪3的中心軸6的左端和右端分別轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架1上，電動驅(qū)動裝置2通過插裝定位結(jié)構(gòu)7可拆卸連接在機(jī)架1左側(cè)，電動驅(qū)動裝置2的動力輸出端與繩輪3的中心軸6傳動連接；排繩器4設(shè)置在機(jī)架1上并位于繩輪3前方，鉗式制動器5設(shè)置在機(jī)架1右側(cè)并傳動連接在繩輪3的中心軸6右端用于制動繩輪3，或者鉗式制動器5設(shè)置在排繩器4的主軸右端用于制動排繩器4。

電動驅(qū)動裝置2包括安裝殼8，安裝殼8內(nèi)設(shè)置有直流電機(jī)9、可充電電池10、控制器11和行星減速器12，安裝殼8上部設(shè)有提手13和操作面板14，可充電電池10為直流電機(jī)9和控制器11供電，控制器11通過數(shù)據(jù)信號線分別與直流電機(jī)9和操作面板14連接，直流電機(jī)9的動力輸出軸與行星減速器12的動力輸入軸傳動連接，行星減速器12的動力輸出軸水平向右設(shè)置且為花鍵軸15，繩輪3的中心軸6的左端開設(shè)有與花鍵軸15插接并傳動配合的花鍵孔。

插裝定位結(jié)構(gòu)7包括法蘭盤16、連接板17、彎板18、滑板19和定位銷軸20，法蘭盤16固定設(shè)在行星減速器12右側(cè)外周上，連接板17固定連接在安裝殼8上，連接板17與法蘭盤16接觸并位于法蘭盤16右側(cè)，定位銷軸20設(shè)置有四根，法蘭盤16和連接板17上開設(shè)有呈正方形四個頂點布置的安裝孔，四根定位銷軸20分別穿設(shè)在一個安裝孔內(nèi)，每根定位銷軸20上均設(shè)置有位于連接板17右側(cè)的扳手卡頭21，每根定位銷軸20左端通過緊固螺母22及墊圈將定位銷軸20、法蘭盤16和連接板17固定連接為一體，定位銷軸20右端同軸設(shè)置有一個左粗右細(xì)的錐形導(dǎo)柱23，錐形導(dǎo)柱23左端與扳手卡頭21之間形成一個環(huán)形卡槽24。

彎板18固定設(shè)置在機(jī)架1上，彎板18右側(cè)面上設(shè)置有四根滑柱25，四根滑柱25按長方形四個頂點布置，彎板18上設(shè)有四個分別對應(yīng)與一個安裝孔的第一限位孔26，滑板19設(shè)有兩塊，每塊滑板19上分別設(shè)有兩個長孔27和兩個第二限位孔28，兩個長孔27上下對應(yīng)設(shè)置，兩個第二限位孔28上下對應(yīng)設(shè)置，長孔27的長度方向沿前后方向布置，四個限位孔左右一一對應(yīng)與四個第一限位孔26，其中一塊滑板19右側(cè)面上設(shè)置有兩個螺柱29，兩個螺柱29分別與另一塊滑板19上的兩個滑柱25之間通過拉伸彈簧30連接，彎板18和兩塊滑板19的中部對應(yīng)開設(shè)有用于穿過花鍵軸15的通孔31。

四個定位銷軸20右端的錐形導(dǎo)柱23向右對應(yīng)穿過第一限位孔26和第二限位孔28，錐形導(dǎo)柱23位于滑板19的右側(cè)，扳手卡頭21位于第一限位孔26內(nèi)，環(huán)形卡槽24位于第二限位孔28內(nèi)，在兩根拉伸彈簧30的作用下，滑柱25在長孔27內(nèi)沿前后方向移動，兩個滑塊之間相向移動，第一限位孔26和第二限位孔28重疊部分減小至小于錐形導(dǎo)柱23，滑板19將錐形導(dǎo)柱23限位。

鉗式制動器5包括安裝座32、單向軸承33、制動盤34、第一制動摩擦片35和第二制動摩擦片36，單向軸承33的內(nèi)圈安裝在繩輪3的中心軸6右端，制動盤34同軸向套在中心軸6上并通過第一安裝螺栓37連接到單向軸承33的外圈左側(cè)，安裝座32位于單向軸承33下方并通過第二安裝螺栓38連接在機(jī)架1的右側(cè)，安裝座32右側(cè)上部沿左右方向水平固定設(shè)置有一個套筒39，套筒39右側(cè)內(nèi)壁螺紋連接有一個頂絲40，頂絲40右端沿徑向方向設(shè)置有一個插孔41，頂絲40左側(cè)內(nèi)壁滑動設(shè)有一個頂帽42，頂帽42右端敞口左端封堵，頂絲40左端設(shè)有內(nèi)徑小于頂絲40的限位柱43，頂絲40左端與頂帽42之間設(shè)有一個壓縮彈簧44，壓縮彈簧44的右端套在限位柱43上，安裝座32上水平設(shè)有導(dǎo)桿45，第一制動摩擦片35位于制動盤34左側(cè)并固定設(shè)置在安裝座32上，第二制動摩擦片36位于制動盤34右側(cè)滑動套設(shè)在導(dǎo)桿45上，制動盤34下部位于第一制動摩擦片35和第二制動摩擦片36之間，頂帽42左側(cè)面頂壓在第二制動摩擦片36右側(cè)。

排繩器4一端設(shè)有從動鏈輪46，中心軸6上安裝有主動鏈輪47，主動鏈輪47通過鏈條49與從動鏈輪46傳動連接。排繩器4與專利號為ZL201520481389.6的實用新型專利當(dāng)中公開記載的離合式導(dǎo)繩機(jī)構(gòu)的具體構(gòu)造相同。

機(jī)架1前端下部轉(zhuǎn)動設(shè)有導(dǎo)輥48，導(dǎo)輥48起到避免鋼絲繩垂到地面后在地面上滑動的作用。

電動驅(qū)動裝置2采用可充電電池10為直流電機(jī)9供電，直流電機(jī)9通過行星減速器12帶動繩輪3轉(zhuǎn)動，繩輪3的中心軸6通過主動鏈輪47帶動從動鏈輪46轉(zhuǎn)動，從動鏈輪46驅(qū)動排繩器4運(yùn)動，從而實現(xiàn)繩輪3與排繩器4上導(dǎo)繩槽輪50的協(xié)調(diào)運(yùn)行，從而實現(xiàn)自動收放繩。

電動驅(qū)動裝置2可以通過操作面板14進(jìn)行操作，操作人員可以手動操作操作面板14使直流電機(jī)9正、反、快、慢轉(zhuǎn)動，也可以將其設(shè)置為自動模式，自動模式下控制器11自動檢測繩輪3上鋼絲繩的張力，保持鋼絲繩的張力在指定的張力范圍內(nèi)，張力大則放，張力小則收，隨時跟蹤絞磨的正、反、快、慢轉(zhuǎn)動。

電動驅(qū)動裝置2上的四個定位銷軸20分別與彎板18上的四個第一限位孔26以及兩塊滑板19上的第二限位孔28對應(yīng)，彎板18焊接在機(jī)架1上，兩塊滑板19緊貼在彎板18上并通過四個滑柱25導(dǎo)向，在兩個拉伸彈簧30的作用下沿滑柱25在長孔27內(nèi)來回移動。安裝時先將花鍵軸15裝入繩輪的中心軸6上的花鍵孔內(nèi)，再將四個定位銷軸20與彎板18上的第一限位孔26對正，然后用力向右推動安裝殼8，錐形導(dǎo)柱23會推動滑板19克服兩根拉伸彈簧30的拉力并穿過滑板19上的第二限位孔28，當(dāng)定位銷軸20安裝到位后，滑板19會在拉伸彈簧30的作用下卡在定位銷軸20上的環(huán)形卡槽24內(nèi)，使錐形導(dǎo)柱23不能脫出。拆卸時需推動滑板19將第一限位孔26和第二限位孔28對正后將電動驅(qū)動裝置2取下。

鉗式制動器5的制動盤34上安裝有單向軸承33，使鉗式制動器5只在放繩時起作用，收繩時不起作用。鉗式制動器5上安裝有壓縮彈簧44和頂絲40，可根據(jù)制動力的大小需要擰動頂絲40，在插孔41內(nèi)插入加力桿，轉(zhuǎn)動加力桿即可輕松驅(qū)動頂絲40旋轉(zhuǎn)，壓縮彈簧44的彈力通過頂帽42來調(diào)整第一制動摩擦片35和第二制動摩擦片36對制動盤34的壓力。

本實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。