本發(fā)明涉及一種斜井井筒帶式輸送機(jī)膠帶帶面更換方法。

背景技術(shù)：

施工單位在更換煤礦主斜井井筒膠帶帶面作業(yè)中，特別是大型膠帶輸送機(jī)，其膠帶米重達(dá)100kg以上，運(yùn)輸長(zhǎng)度在1000米以上，針對(duì)于這樣的情況，采用新帶循環(huán)穿插、上井口硫化接頭、地面回收舊帶的方法，如果是小型的皮帶機(jī)，只要地面井口房?jī)?nèi)能夠滿足硫化及布置設(shè)備的條件，均可以采用此方法進(jìn)行帶面更換，主要施工步驟如下：

步驟1：新膠帶帶面的展開、疊放及接頭硫化；布置下放新帶的1#、2#、3#夾具；

步驟2：皮帶機(jī)機(jī)頭及機(jī)尾的擋煤板、清掃器、溜槽、機(jī)架拆除；

步驟3：引進(jìn)新帶面，安裝3#夾具，新舊帶面配鉆孔、搭接；

步驟4：搭接接頭過卸載、轉(zhuǎn)向、驅(qū)動(dòng)滾筒，夾緊1#、2#夾具；

步驟5：?jiǎn)?dòng)皮帶機(jī)，舊帶下帶動(dòng)新帶下放；之后新帶因自重產(chǎn)生下滑，帶動(dòng)地面新帶下放，至接頭過機(jī)尾滾筒，往上一段距離；最后啟動(dòng)皮帶機(jī)，舊帶帶動(dòng)新帶，至其搭接接頭運(yùn)行至井口卸載滾筒后側(cè)2米處；

步驟6：安裝后留新帶上帶面的4#、5#、6#夾具、回柱絞車、滑車組、起吊鎖具，布置硫化設(shè)施并進(jìn)行最后一組接頭的硫化；

步驟7：拆除硫化設(shè)施，拆除滑車組、后留上帶面的4#、5#、6#三副夾具、絞車，將其中一臺(tái)回柱絞車移至井口房外進(jìn)行安裝；安裝舊帶斷帶位置處兩側(cè)的夾具及夾板裝置，在上井口下帶面處斷舊帶，后留兩端的舊帶接頭，回撤夾具；

步驟8：皮帶機(jī)以最小速度正轉(zhuǎn)，在卸載滾筒后側(cè)下帶面上回收舊帶，并由回柱絞車將導(dǎo)出的舊膠帶牽引至井口房外；舊帶下帶面接頭與新帶采用繩套捆綁牢固，且機(jī)尾舊帶積余較多時(shí)，在機(jī)尾滾筒與皮帶架之間安裝一套簡(jiǎn)易的儲(chǔ)帶裝置，直至接頭過了機(jī)尾滾筒后再拆除；

步驟9：恢復(fù)機(jī)頭機(jī)尾的溜煤槽、清掃裝置、擋煤板、機(jī)架；試運(yùn)轉(zhuǎn)。

這種施工方法，主要存在以下技術(shù)難題：

（1）由于斜井長(zhǎng)度、斜度，帶面的寬度、重量、厚度較大的客觀原因，即使采用皮帶機(jī)正轉(zhuǎn)帶動(dòng)新帶下放，會(huì)出新帶下放現(xiàn)速度不易控制，出現(xiàn)新帶與舊帶速度不同步，新帶產(chǎn)生積余的情況，甚至速度不受控制，新帶放大滑，極端危險(xiǎn)且損失巨大；

（2）新舊帶搭接接頭過卸載、轉(zhuǎn)向、驅(qū)動(dòng)、機(jī)尾滾筒時(shí)，接頭位置上的鋼板易造成滾筒表面襯墊的損壞，且由于皮帶厚度、鋼板厚度的原因，接頭位置容易嗆在皮帶架上，造成皮帶機(jī)被碰歪或損毀新帶帶面。

（3）新帶起初下放過程中，速度主要是舊帶運(yùn)行速度；下放一段距離后，由于新帶自重，帶動(dòng)皮帶機(jī)正轉(zhuǎn)，下放速度由夾具及盤式制動(dòng)器控制；接頭過機(jī)尾滾筒向上一段距離后，皮帶機(jī)正轉(zhuǎn)帶動(dòng)新帶接頭上行；上述三個(gè)環(huán)節(jié)，均需要通過調(diào)節(jié)上井口夾具的松緊度及盤式制動(dòng)器閘瓦與閘板之間的間隙，以更好的控制新帶面的下放及上行速度，速度太小，皮帶不能正常啟動(dòng)，且啟動(dòng)瞬間速度均較大，速度過大則會(huì)出現(xiàn)新帶面放大滑；停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要所有夾具及盤式制動(dòng)器共同工作，單一夾具和盤式制動(dòng)器工作會(huì)造成新帶面撕裂。

（4）新帶下放及上行至到位前，皮帶機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)行的負(fù)荷相當(dāng)于自身膠帶重量的兩倍，需要考慮出現(xiàn)皮帶機(jī)帶不動(dòng)新帶，導(dǎo)致搭接接頭無法運(yùn)行至地面，完成最后一組膠帶接頭縫合硫化工作；

（5）搭接接頭運(yùn)行至地面卸載滾筒后側(cè)，需在搭接接頭拆除前，完成新帶面上帶面的后留工作，且確保上帶面新帶不會(huì)發(fā)生下滑，否則將無法完成接頭硫化；布置夾具時(shí)，新舊帶帶面成“凹弧形”，不易穿上夾具兩側(cè)的螺栓頂絲裝置。

（6）舊帶下帶面進(jìn)行截?cái)鄷r(shí)，內(nèi)部鋼絲繩芯會(huì)產(chǎn)生較大的沖擊力量，易造成人員受傷或設(shè)備的損失；且截?cái)嗪?，兩端的皮帶接頭需要進(jìn)行牽引或后留，尤其是隨新帶下行的舊帶接頭，后留的繩勁過大的話造成新帶損壞，過小的話會(huì)造成舊帶下行速度過快；

（7）舊帶回收過程中，皮大機(jī)運(yùn)行速度與回柱絞車回收舊帶的速度不同步，要么卸載滾筒側(cè)舊帶積余不能被牽引出來，造成舊帶纏進(jìn)卸載滾筒或回柱絞車反復(fù)多次牽引不動(dòng)，造車回柱絞車的電機(jī)損毀；

（8）舊帶回收過程中，當(dāng)下端接頭未通過過機(jī)尾滾筒前，機(jī)尾位置處的舊帶積余較多，易造成機(jī)尾舊帶纏進(jìn)機(jī)尾滾筒內(nèi)部，造成無法正?；厥张f帶，由于與機(jī)尾部分空間狹小，且?guī)嬷亓枯^大，采用人工短時(shí)間內(nèi)無法處理好，即使處理也只是將積余舊帶截?cái)啵瑢蛇叺慕宇^重新接上。這樣做不僅時(shí)間較長(zhǎng)，而且在處理后還會(huì)出現(xiàn)舊帶積余的情況。這種辦法不能根本上解決施工問題，且時(shí)間越長(zhǎng)，造成的停產(chǎn)時(shí)間越長(zhǎng)，帶來的損失就越大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種斜井井筒帶式輸送機(jī)膠帶帶面更換方法，以解決傳統(tǒng)的更換方法存在的易損壞膠帶及設(shè)備，并且存在施工危險(xiǎn)，施工時(shí)間過長(zhǎng)，致使停產(chǎn)時(shí)間越長(zhǎng)，帶來的損失就越大等技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的一種斜井井筒帶式輸送機(jī)膠帶帶面更換方法，包括如下步驟：

（1）新膠帶帶面的展開、疊放及接頭硫化；

利用井口房已有鋼筋混凝土站柱作后留，布置一臺(tái)礦用雙速絞車牽引新膠帶，將硫化好的新膠帶沿井口房外皮帶中心線疊放，所有帶面沿中心線來回重疊，且在兩端折彎處添加道木，疊放時(shí)需注意往井口牽引的第一組膠帶接頭的工作面應(yīng)向上，最后一組接頭引進(jìn)時(shí)的工作面應(yīng)朝下；在井口房外布置一組硫化棚，長(zhǎng)度大于硫化接頭長(zhǎng)度及兩組硫化平臺(tái)長(zhǎng)度之和；加工兩組硫化平臺(tái)，其高度與使用的硫化梁高度一致，平臺(tái)的一端角度應(yīng)對(duì)稱，按該斜井皮帶最大傾角制作，兩組平臺(tái)成一個(gè)整體；地面膠帶接頭硫化的同時(shí)，布置并安裝下放新帶下帶面的1#、2#夾具；在井口房外側(cè)正對(duì)皮帶中心線的墻體立柱上布置3#夾具，該套夾具利用卸載滾筒三角架及井口房站柱作支撐；在改向滾筒三角架后側(cè)、傳動(dòng)滾筒與轉(zhuǎn)向滾筒之間各布置1#、2#夾具；

（2）皮帶機(jī)機(jī)頭及機(jī)尾的擋煤板、清掃器、溜槽、機(jī)架拆除；

（3）新舊帶搭接；

將最后一組皮帶接頭牽引至井口房近前，采用吊車引進(jìn)新膠帶接頭，從卸載滾上方穿過去，并向下回折180°與卸載滾筒后方的上帶面重合，安裝井口房外的夾具并帶上勁，利用皮大機(jī)托輥在夾具入口處沿下端、兩側(cè)布置抗輪裝置；井口房?jī)?nèi)新舊膠帶搭接處一定要避開舊膠帶硫化接頭；新舊膠帶搭接重疊長(zhǎng)度要求≥2.5m，新舊帶鉆孔時(shí)，提前在地面鉆好新膠帶的孔，根據(jù)新膠帶上的孔制作模板，繪制出舊帶上的夾板位置，采用夾板號(hào)眼，每組夾板與號(hào)眼的位置相一致；先用刀片割除覆蓋的膠層，再用氧氣或電焊截?cái)噤摻z繩芯；新舊帶上下布置11組夾板，并緊固牢靠；

（4）新舊帶搭接接頭過卸載、轉(zhuǎn)向、驅(qū)動(dòng)滾筒；

接頭制作好后，在搭接接頭的上下覆蓋一組軟膠帶，軟膠帶與新舊帶周邊配鉆φ6mm孔，采用8#鐵絲捆綁軟膠帶，且需完全覆蓋住所有夾板及新帶頭端；首先將皮帶機(jī)帶速調(diào)至正轉(zhuǎn)最小速度（為最大速度的10%），舊帶帶動(dòng)新帶的穿過機(jī)頭的各個(gè)滾筒過程中，新舊膠帶搭接處必須設(shè)專人進(jìn)行跟蹤檢查，以預(yù)防搭接處在運(yùn)行過程中，刮到皮帶架或搭接處開裂； 當(dāng)新膠帶接頭部分穿過導(dǎo)向滾筒、驅(qū)動(dòng)滾筒，至搭接接頭剛剛進(jìn)入斜井井口處即停車，即調(diào)整1#、2#兩組夾具使其夾緊下層的新舊帶； 每套夾具上夾具為固定鋼梁，下夾具為活動(dòng)鋼梁，利用千斤頂頂住下鋼梁，以夾緊皮帶達(dá)到控制皮帶速度；

（5）新帶下放；

松開三組夾具，啟動(dòng)皮帶機(jī)，舊帶下帶動(dòng)新帶下放，皮帶機(jī)停止后，及時(shí)利用1#、2#、3#三組夾具的6組千斤頂打壓，使新帶能夠被完全夾?。幌滦幸欢尉嚯x后，新帶因自重產(chǎn)生下滑力，使皮帶機(jī)在電機(jī)未啟動(dòng)、盤式制動(dòng)器松開的狀態(tài)下能夠正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)地面新帶下放，至接頭過機(jī)尾滾筒，往上一段距離；最后啟動(dòng)皮帶機(jī)，舊帶帶動(dòng)新帶，至其搭接接頭運(yùn)行至井口卸載滾筒后側(cè)2米處；

（6）安裝井口的夾具并進(jìn)行硫化；

待新舊膠帶搭接接頭穿過斜井、機(jī)尾、再翻上井筒，最后運(yùn)行到卸載滾筒處時(shí)后停車；此時(shí)，新舊帶搭接的接頭位于卸載滾筒上皮帶面2米左右即可，待皮帶機(jī)完全停止后，立即夾緊下皮帶側(cè)的1#、2#夾具，并將上下H型鋼夾具之間用螺栓擰緊；1#、2#夾具處千斤頂打壓，使上、下夾具把新舊皮帶夾緊，之后對(duì)上、下夾具的連接螺栓進(jìn)行緊固，并在夾具兩端用鋼板將上、下夾具焊接牢固；拆除主斜井井口往井筒內(nèi)15~25米上皮帶架及托棍，清理干凈皮帶架橫梁上的雜物；新帶上層帶用4#、5#、6#三副皮帶夾具將新舊帶夾緊，然后將每副皮帶的上、下夾具的連接螺栓用扳手緊固，最后用鋼板在夾具兩端將上、下夾具焊接牢固；其中在井口往下20米位置安裝4#、5#兩副夾具并組裝成整體，25米位置安裝6#夾具；在井口房皮帶機(jī)靠近改向滾筒北側(cè)混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓上安裝1臺(tái)慢絞，接電調(diào)試完好后，慢絞上纏鋼絲繩；利用慢絞配合一組滑車組采用四股鋼絲繩與井筒中的4#、5#夾具一端連接好；在井口房?jī)?nèi)布置的另一臺(tái)慢絞配合另一組滑車組采用四股鋼絲繩與井筒中的4#、5#夾具的另一端連接好；兩組滑車組系統(tǒng)中定滑輪后留在井口房?jī)?nèi)改向滾筒大軸上，固定滑輪與大軸之間采用4股鋼絲繩連接；待兩組慢絞與井筒中4#、5#夾具兩側(cè)連接好后，同時(shí)開動(dòng)慢絞，使夾具兩側(cè)通過滑車組均勻帶勁后停車，然后抱緊兩臺(tái)慢絞的抱閘；在井筒4#、5#夾具往下5米處安裝一副6#皮帶夾具，在6#夾具往下3米處，用鋼絲繩將上層新舊皮帶與下層新舊皮帶纏繞固定后，然后在夾具的兩側(cè)各用一根雙股鋼絲繩與纏繞處的鋼絲繩相連接，然后將每副夾具的上、下鋼梁的連接螺栓用扳手緊固，最后用鋼板在夾具兩端將上、下鋼梁焊接牢固；利用井口房?jī)?nèi)的桁車拆除卸載滾筒至主斜井井筒入口處所有的擋煤板和上托架及上托輥；利用自車拆除井口房外3#夾具的上夾具及上橫梁；拆除新舊皮帶二次搭接接頭，利用井口房?jī)?nèi)的行車將新皮帶分段吊起，制作安裝硫化平臺(tái)；利用吊車將新皮帶的最后一組接頭引入井口房?jī)?nèi)，利用井口房?jī)?nèi)行車鋪好帶面；

（7）拆除硫化設(shè)施，拆除滑車組、后留上帶面的4#、5#、6#三副夾具、絞車，將其中一臺(tái)回柱絞車移至井口房外進(jìn)行安裝；安裝舊帶斷帶位置處兩側(cè)的7#、1#、2#夾具及夾板裝置，斷帶處往井口方向的夾具采用井筒中拆除的6#夾具夾緊即可，斷帶處往卸載滾筒方向的夾具即為原先的1#、2#夾具。在上井口下帶面處斷舊帶，后留兩端的舊帶接頭，回撤夾具；

（8）皮帶機(jī)以最小速度正轉(zhuǎn)，在卸載滾筒后側(cè)下帶面上回收舊帶，并由回柱絞車將導(dǎo)出的舊膠帶牽引至井口房外；舊帶下帶面接頭與新帶采用繩套捆綁牢固，且機(jī)尾舊帶積余較多時(shí)，在機(jī)尾滾筒與皮帶架之間安裝一套簡(jiǎn)易的儲(chǔ)帶裝置，直至接頭過了機(jī)尾滾筒后再拆除；

斷帶位置前后在舊帶下帶面處用自制夾板與舊帶用高強(qiáng)螺栓卡上，并在夾板與舊帶中心處開孔，用卸扣及鋼絲繩與下側(cè)的新膠帶纏繞連接，鋼絲繩繩頭位置布置3副繩卡；舊帶上帶面同樣采用夾具開孔，用卸扣和井口房外回柱絞車連接；以上準(zhǔn)備工作做好以后，井口房外回柱絞車鋼絲繩帶勁，檢查下端舊帶接頭與新帶是否連接牢固；開動(dòng)皮帶機(jī)前，將皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度改為和回柱絞車速度盡量一致；一切準(zhǔn)備工作完成以后，開動(dòng)皮帶機(jī)正轉(zhuǎn)，將舊帶上帶面利用井口房外回柱絞車拖拽至井口房外，舊帶下帶面順著皮帶機(jī)運(yùn)行方向運(yùn)行到上帶面處，利用井口房外回柱絞車拖拽至井口房外，依次將舊帶面全部回收完畢；

（9）恢復(fù)機(jī)頭機(jī)尾的溜煤槽、清掃裝置、擋煤板、機(jī)架；試運(yùn)轉(zhuǎn)；

舊膠帶抽帶工序全部結(jié)束后，進(jìn)行收尾工程和皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；收尾工程，包括拆除皮帶夾具、恢復(fù)機(jī)頭溜煤槽等工序，待全部工程結(jié)束后，皮帶機(jī)正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果如下：

1、利用現(xiàn)有的地面、井筒、井底施工條件，最大程度的節(jié)約施工工期；

2、施工設(shè)備和機(jī)索具的使用量少，同樣的施工設(shè)備可在帶面展放、帶面硫化、舊帶回收等環(huán)節(jié)重復(fù)使用；消耗的勞動(dòng)力資源少，且大部分施工過程作業(yè)量小、安全性高；

3、解決搭接接頭容易撕裂、容易嗆在皮帶架上、容易損壞滾筒墊層；

4、解決了新帶下放過程中速度不易控制的技術(shù)難題；

5、解決舊帶回收過程中，機(jī)尾易產(chǎn)生舊帶積余，不能回收舊帶的問題；

6、解決的下帶面舊帶無法采用千米鋼絲繩后留的技術(shù)難題；

7、解決最后一組接頭井口房?jī)?nèi)硫化，上下皮帶面需要后留的技術(shù)難題；

8、解決了回柱絞車回收舊帶的速度與皮大機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)最小速度不一致的難題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的斜井膠帶帶面更換步驟示意圖。

圖2是本發(fā)明的施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。

圖3是本發(fā)明的改向滾筒底座后側(cè)的的1#夾具布置圖（側(cè)面）。

圖4是本發(fā)明的改向滾筒底座后側(cè)的的1#夾具布置圖（正面）。

圖5是本發(fā)明的兩組三角架中間位置的2#夾具布置圖。

圖6是本發(fā)明的井口房東側(cè)的3#夾具布置圖（側(cè)面）。

圖7是本發(fā)明的井口房東側(cè)的3#夾具布置圖（正面）。

圖8是本發(fā)明的新帶皮帶頭與舊帶搭接示意圖。

圖9是本發(fā)明的夾具制作圖。

圖10是圖9所述夾具的側(cè)視圖。

圖中編號(hào)：圖中序號(hào)1—7分別指1——7#夾具,8、改向滾筒三角架，9、傳動(dòng)滾筒三架，10、卸載滾筒三角架，圖中序號(hào)11—14分別指1——4#回柱絞車，15、皮帶架立柱，16、夾具鋼梁，17、50T液壓千斤頂，18、站柱 H400*400 L=2900 2根，19、45b#工字鋼L=8000 2根（連接卸載三角架與井口房外站柱），20、H型鋼H400×400×18×21 L=8330mm 共計(jì)2根，21、3#夾具鋼梁，22、穿心螺栓選用φ30×160mm，單組夾具選用4組螺栓；23、筋板選用δ20×356×186，共計(jì)使用36塊；24、貼板選用δ30×380×380，共計(jì)使用2塊，用于千斤頂布置位置；25、夾具與皮帶接觸面布置鋼板，菱形花紋鋼板δ3mm，500×2000mm，共計(jì)2塊；26、H型鋼H400×400×18×21 上下夾具長(zhǎng)度為3400mm，加工2組，27、硫化棚，28、搭建棧橋，29、井筒中心線，30、主斜井井筒。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體步驟詳細(xì)說明如下：

（1）新膠帶帶面的展開、疊放及接頭硫化：利用井口房已有鋼筋混凝土站柱作后留，布置一臺(tái)JSDB-19礦用雙速絞車牽引新膠帶，將硫化好的新膠帶沿井口房外皮帶中心線疊放，所有帶面沿中心線來回重疊，且在兩端折彎處添加道木，避免新帶面形成不可恢復(fù)的折彎點(diǎn),疊放時(shí)需注意往井口牽引的第一組膠帶接頭的工作面應(yīng)向上，最后一組接頭引進(jìn)時(shí)的工作面應(yīng)朝下（見圖1）；圖1的工序主要為皮帶帶面正式開工后的步驟，不包括前期的接頭硫化及夾具制作；舊帶共截?cái)鄡纱危谝淮卧诙?jí)驅(qū)動(dòng)滾筒后側(cè)，利于后留，第二次在二級(jí)驅(qū)動(dòng)滾筒上側(cè)，易于回收。

在井口房外布置一組硫化棚，長(zhǎng)度大于硫化接頭長(zhǎng)度及兩組硫化平臺(tái)長(zhǎng)度之和，確保新較帶接頭硫化期間不漏雨漏水不沾染灰塵，否則將嚴(yán)重影響硫化質(zhì)量；加工兩組硫化平臺(tái)，其高度與使用的硫化梁高度一致，平臺(tái)的一端角度應(yīng)對(duì)稱，按該斜井皮帶最大傾角制作，兩組平臺(tái)成一個(gè)整體。

地面膠帶接頭硫化的同時(shí)，布置下放新帶下帶面的夾具，1#、2#、3#三套夾具在不耽誤礦井生產(chǎn)時(shí)間的前提下進(jìn)行安裝；在井口房外側(cè)正對(duì)皮帶中心線的墻體立柱上布置一套夾具，該套夾具利用卸載滾筒三角架及井口房站柱作支撐；在改向滾筒三角架后側(cè)（往井口方向）、傳動(dòng)滾筒與轉(zhuǎn)向滾筒之間分別布置1#、2#夾具，夾具的橫梁及站注與三角架之間滿焊固定，共計(jì)3組夾具，均采用手動(dòng)液壓千斤頂調(diào)節(jié)夾具與帶面之間的松緊度（見圖2、見圖3、見圖4、見圖5、見圖6、見圖7）。在圖2中，1#32T回柱絞車完成膠帶展放后，移至井口房?jī)?nèi)，在新皮帶下放到位后，作為2#車使用；待皮帶硫化結(jié)束后，2#移至井口房外，作為4#絞車用于舊帶回收；2#、3#作為后留新帶上面使用；新帶展放時(shí)，沿井口房外皮帶中心線疊放。

（2）皮帶機(jī)機(jī)頭及機(jī)尾的擋煤板、清掃器、溜槽、機(jī)架拆除：考慮到新舊帶搭接接頭的層數(shù)較多，厚度較大，需要在礦井停產(chǎn)后立即拆除影響新帶下放的擋煤板及清掃器；溜槽裝置內(nèi)側(cè)的積煤較多，待罩子拆除后，需要及時(shí)用風(fēng)鎬將積煤清除，方可拆除新帶入口處的溜槽擋板；拆除井口卸載滾筒至井筒之間的上皮帶架及托輥，使卸載滾筒與井口之間的上帶面平鋪，便于之后的接頭搭接工作；上述所有構(gòu)件在拆除時(shí)需作標(biāo)記，利于后期恢復(fù)，且構(gòu)件在拆除前需后留。

（3）新舊帶搭接：將最皮一組皮帶接頭牽引至井口房近前，采用吊車引進(jìn)新膠帶接頭，從卸載滾上方穿過去，并向下回折180°與卸載滾筒后方的上帶面重合，安裝井口房外的夾具并帶上勁，利用皮大機(jī)托輥在夾具入口處沿下端、兩側(cè)布置抗輪裝置；井口房?jī)?nèi)新舊膠帶搭接處一定要避開舊膠帶硫化接頭。新舊膠帶搭接重疊長(zhǎng)度要求≥2.5m，新舊帶鉆孔時(shí)，提前在地面鉆好新膠帶的孔，根據(jù)新膠帶上的孔制作模板，繪制出舊帶上的夾板位置，采用夾板號(hào)眼，每組夾板與號(hào)眼的位置相一致；先用刀片割除覆蓋的膠層，再用氧氣或電焊截?cái)噤摻z繩芯；新舊帶上下布置11組夾板，并緊固牢靠（見圖8）。在圖8中，連接板采用δ14×300×150，加工制作11組，制作時(shí)連接板螺栓孔采用套鉆，棱角處進(jìn)行打磨；單組連接板使用M24×130，10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角頭螺栓。

（4）新舊帶搭接接頭過卸載、轉(zhuǎn)向、驅(qū)動(dòng)滾筒：接頭制作好后，在搭接接頭的上下覆蓋一組軟膠帶，軟膠帶與新舊帶周邊配鉆φ6mm孔，采用8#鐵絲捆綁軟膠帶，且需完全覆蓋住所有夾板及新帶頭端，避免鋼板損毀滾筒襯墊及皮帶頭端嗆在機(jī)架上。首先將皮帶機(jī)帶速調(diào)至正轉(zhuǎn)最小速度（為最大速度的10%），舊帶帶動(dòng)新帶的穿過機(jī)頭的各個(gè)滾筒過程中，新舊膠帶搭接處必須設(shè)專人進(jìn)行跟蹤檢查，以預(yù)防搭接處在運(yùn)行過程中，刮到皮帶架或搭接處開裂。

當(dāng)新膠帶接頭部分穿過導(dǎo)向滾筒、驅(qū)動(dòng)滾筒，至搭接接頭剛剛進(jìn)入斜井井口處即停車，即安裝1#、2#兩組夾具。 每套夾具上夾具為固定鋼梁，下夾具為活動(dòng)鋼梁，利用千斤頂頂住下鋼梁，以夾緊皮帶達(dá)到控制皮帶速度。

（5）新帶下放：松開三組夾具，啟動(dòng)皮帶機(jī)，舊帶下帶動(dòng)新帶下放，皮帶機(jī)停止后，及時(shí)利用1#、2#、3#三組夾具的6組千斤頂打壓，使新帶能夠被完全夾住；下行一段距離后，新帶因自重產(chǎn)生下滑力，使皮帶機(jī)在電機(jī)未啟動(dòng)、盤式制動(dòng)器松開的狀態(tài)下能夠正轉(zhuǎn)，帶動(dòng)地面新帶下放，至接頭過機(jī)尾滾筒，往上一段距離；最后啟動(dòng)皮帶機(jī)，舊帶帶動(dòng)新帶，至其搭接接頭運(yùn)行至井口卸載滾筒后側(cè)2米處；新帶下放過程中，需嚴(yán)格控制好1#、2#、3#三組夾具的松緊度，無論何種情況，在皮帶機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的情況，都必須立即夾住新帶，千斤頂每次打壓到位后，利用撬棍撬動(dòng)回一次；千斤頂液壓松開后，必須及時(shí)回?cái)Q，使下夾具緊貼皮帶面，千斤頂保持在隨時(shí)打壓的狀態(tài)。（見圖9、見圖10）

（6）安裝井口的夾具并進(jìn)行硫化：

待新舊膠帶搭接接頭穿過斜井、機(jī)尾、再翻上井筒，最后運(yùn)行到卸載滾筒處時(shí)后停車。此時(shí)，新舊帶搭接的接頭位于卸載滾筒上皮帶面2米左右即可，待皮帶機(jī)完全停止后，立即夾緊下皮帶側(cè)的1#、2#夾具，并將上下H型鋼夾具之間用4組M24*160強(qiáng)螺栓擰緊，避免長(zhǎng)期不使用時(shí)，50t千斤頂發(fā)生卸壓現(xiàn)象。2#、3#夾具處千斤頂打壓，使上、下夾具把新舊皮帶夾緊，之后對(duì)上、下夾具的連接螺栓進(jìn)行緊固，并在夾具兩端用鋼板將上、下夾具焊接牢固，避免新皮帶下帶面往井筒內(nèi)有竄動(dòng)現(xiàn)象；

拆除主斜井井口往井筒內(nèi)15~25米上皮帶架及托棍，清理干凈皮帶架橫梁上的雜物。新帶上層帶用4#、5#、6#三副皮帶夾具將新舊帶夾緊，然后將每副皮帶的上、下夾具的連接螺栓用扳手緊固，最后用鋼板在夾具兩端將上、下夾具焊接牢固。其中在井口往下20米位置安裝4#、5#兩副夾具并組裝成整體，25米位置安裝一副63夾具，夾具均采用H400×400×18×21型鋼，單根型鋼長(zhǎng)3200mm。

在井口房皮帶機(jī)靠近改向滾筒北側(cè)混凝土基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓上安裝1臺(tái)32T慢絞，接電調(diào)試完好后，慢絞上纏6×37—FC—1670-Φ28mm鋼絲繩300米。利用32T慢絞配合一組H50*4的滑車組采用四股φ30m鋼絲繩與井筒中的4#、5#夾具南端連接好。

在井口房?jī)?nèi)布置的3#50T慢絞配合一組H50*4的滑車組采用四股φ30mm鋼絲繩與井筒中的4#、5#夾具北端連接好。

兩組H50*4滑車組系統(tǒng)中定滑輪后留在井口房?jī)?nèi)改向滾筒大軸上，固定滑輪與大軸之間采用4股φ30m鋼絲繩連接。

待兩組32T慢絞與井筒中4#、5#夾具南、北側(cè)連接好后，同時(shí)開動(dòng)慢絞，使夾具南、北兩側(cè)通過滑車組均勻帶勁后停車，然后抱緊兩臺(tái)慢絞的抱閘。

在井筒2副夾具往下5米處安裝一副6#皮帶夾具，在夾具往下3米處，用鋼絲繩將上層新舊皮帶與下層新舊皮帶纏繞固定后，然后在夾具的南、北側(cè)各用一根雙股φ30mm鋼絲繩與纏繞處的鋼絲繩相連接，然后將每副皮帶的上、下夾具的連接螺栓用扳手緊固，最后用鋼板在夾具兩端將上、下夾具焊接牢固。

利用井口房?jī)?nèi)的桁車拆除卸載滾筒至主斜井井筒入口處所有的擋煤板和上托架及上托輥。

利用12T自吊車拆除井口房外3#夾具的上夾具及上橫梁，以便截好的新皮帶引入井口房?jī)?nèi)。

拆除新舊皮帶二次搭接接頭，利用井口房?jī)?nèi)的行車將新皮帶分段吊起，制作安裝硫化平臺(tái)24m×2.2m×0.75m（長(zhǎng)×寬×高）以便于硫化。利用吊車將新皮帶的最后一組接頭引入井口房?jī)?nèi)，利用井口房?jī)?nèi)行車鋪好帶面。

（7）拆除硫化設(shè)施，拆除滑車組、后留上帶面的4#、5#、6#三副夾具、絞車，將其中一臺(tái)回柱絞車移至井口房外進(jìn)行安裝；安裝舊帶斷帶位置處兩側(cè)的7#、1#、2#夾具及夾板裝置，在上井口下帶面處斷舊帶，后留兩端的舊帶接頭，回撤夾具；

（8）皮帶機(jī)以最小速度正轉(zhuǎn)，在卸載滾筒后側(cè)下帶面上回收舊帶，并由回柱絞車將導(dǎo)出的舊膠帶牽引至井口房外；舊帶下帶面接頭與新帶采用繩套捆綁牢固，且機(jī)尾舊帶積余較多時(shí)，在機(jī)尾滾筒與皮帶架之間安裝一套簡(jiǎn)易的儲(chǔ)帶裝置，直至接頭過了機(jī)尾滾筒后再拆除；

在機(jī)頭改向滾筒后側(cè)（面向機(jī)尾），準(zhǔn)備斷舊帶下帶面。舊帶斷帶前，在斷帶位置前后各布置一套夾具，并提前將牽引及后留用的夾板安裝好，方可截?cái)嗯f帶；

上端接頭夾具采用原先的1#夾具或2#夾具即可，下端夾具采用之前拆除的上帶面后留新帶面的6#夾具。

斷帶位置前后在舊帶下帶面處用自制夾板（采用16mm厚鋼板自制）與舊帶用9組M24高強(qiáng)螺栓卡上，并在夾板與舊帶中心處開孔，用10t卸扣及φ18.5鋼絲繩與下側(cè)的新膠帶纏繞連接，鋼絲繩繩頭位置布置3副繩卡，下放過程中，注意觀察該接頭位置情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)處理；舊帶上帶面同樣采用夾板開孔，用20t卸扣和井口房外32t回柱絞車連接。以上準(zhǔn)備工作做好以后，井口房外32t回柱絞車鋼絲繩帶勁，檢查下端舊帶接頭與新帶是否連接牢固。開動(dòng)皮帶機(jī)前，將皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度改為和回柱絞車速度盡量一致（具體數(shù)值參見回柱絞車上名牌標(biāo)志）。一切準(zhǔn)備工作完成以后，開動(dòng)皮帶機(jī)（正轉(zhuǎn)），將舊帶上帶面利用井口房外32t回柱絞車拖拽至井口房外，舊帶下帶面順著皮帶機(jī)運(yùn)行方向運(yùn)行到上帶面處，利用井口房外32t回柱絞車拖拽至井口房外，依次將舊帶面全部回收完畢。

注意：皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)始終安排專人監(jiān)護(hù)舊帶與新帶搭接接頭情況以及機(jī)尾滾筒處舊帶積余情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。機(jī)尾舊帶積余較多時(shí)，利用兩組長(zhǎng)托輥裝置制作簡(jiǎn)易的臨時(shí)儲(chǔ)帶裝置，避免上帶面卷入機(jī)尾滾筒內(nèi)，影響舊帶面再機(jī)頭回收。

（9）恢復(fù)機(jī)頭機(jī)尾的溜煤槽、清掃裝置、擋煤板、機(jī)架；試運(yùn)轉(zhuǎn)。

舊膠帶抽帶工序全部結(jié)束后，進(jìn)行收尾工程和皮帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。收尾工程，包括拆除皮帶夾具、恢復(fù)機(jī)頭溜煤槽等工序，待全部工程結(jié)束后，皮帶機(jī)正式運(yùn)轉(zhuǎn)。

以斜井大型膠帶帶面更換為例簡(jiǎn)要說明具體實(shí)施步驟：

1、新膠帶帶面的展開、疊放及接頭硫化；

2、制作并布置下放新帶的三付夾具；

3、皮帶機(jī)機(jī)頭及機(jī)尾的擋煤板、清掃器、溜槽、托架拆除；

4、采用模具對(duì)新舊帶鉆孔，確保新舊帶螺栓孔一致；

5、引進(jìn)新帶面，安裝3#夾具，新舊帶縫合搭接固定；

6、搭接接頭過卸載、轉(zhuǎn)向、驅(qū)動(dòng)滾筒，安裝1#、2#夾具，并調(diào)整制動(dòng)盤閘瓦間隙；

7、啟動(dòng)皮帶機(jī)，舊帶下帶動(dòng)新帶下放500米；之后新帶因自重，帶動(dòng)地面新帶下放，至接頭過機(jī)尾滾筒，往上900米，此時(shí)利用三套夾具調(diào)整新帶下放速度，且將盤型閘調(diào)整為近程控制；最后啟動(dòng)皮帶機(jī)，舊帶帶動(dòng)新帶，至其搭接接頭運(yùn)行至井口卸載滾筒后側(cè)2米；

8、安裝后留新帶上帶面的三副夾具及回柱絞車、滑車組，布置硫化設(shè)施并進(jìn)行最后一組接頭的硫化；

9、回撤硫化設(shè)施，拆除滑車組、后留上帶面的4#、5#、6#三副夾具、絞車，并在斜井井口房西側(cè)安裝一臺(tái)回柱絞車；

10、安裝舊帶斷帶位置兩端的7#、1#、2#夾具及夾板裝置，斷舊帶，拆除夾具；

11、皮帶機(jī)0.5m/s速度正轉(zhuǎn)，井口房?jī)?nèi)卸載滾筒后側(cè)回收上帶面舊帶，并由井口房西側(cè)的回柱絞車將導(dǎo)出的舊帶牽引至井口房外；舊帶下帶面接頭與新帶采用繩套捆綁牢固，至其過了機(jī)尾滾筒后方可拆除；

12、恢復(fù)機(jī)頭機(jī)尾的溜煤槽、清掃裝置、擋煤板、托架；試運(yùn)轉(zhuǎn)。