本發(fā)明涉及擦窗機，具體地，涉及一種擦窗機的鋼絲繩繞繩系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

擦窗機是用于建筑物或構(gòu)筑物窗戶和外墻清洗、維修等作業(yè)的常設(shè)懸吊接近設(shè)備。

在擦窗機鋼絲繩繞繩系統(tǒng)中，通常卷筒的軸線垂直于鋼絲繩進繩槽方向，這樣鋼絲繩直接卷入卷筒繩槽，但為了保證入繩角，在鋼絲繩不移動的條件下,卷筒只能來回移動,以實現(xiàn)多層卷繞。

傳統(tǒng)鋼絲繩繞繩系統(tǒng)中，由于靠卷筒來回移動來保證鋼絲繩入繩角，而卷筒的體積及相連部件體積大，因而所需要占用的特別大，在有限空間的條件下無法采用此繞繩系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種擦窗機鋼絲繩繞繩系統(tǒng)，卷筒不動，上部滑輪移動，實現(xiàn)多層卷繞。由于滑輪組體積遠(yuǎn)小于卷筒的體積及相連部件的體積，可以充分利用大部件的間隙，因而所需要占用的空間小，在有限空間的條件下可滿足繞繩的需求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種擦窗機鋼絲繩繞繩系統(tǒng)，包括用于纏繞鋼絲繩的卷筒以及設(shè)置在卷筒上方的滑輪，鋼絲繩通過其上方的滑輪卷入卷筒繩槽，卷筒在繞其軸向旋轉(zhuǎn)的過程中保持其位置固定不動，上方的滑輪沿卷筒的軸線方向平移。

所述滑輪位于卷筒在入繩一側(cè)的圓柱切線所在平面內(nèi)，以減小鋼絲繩的入繩角度。

為保證鋼絲繩能緊密地均勻地纏繞在卷筒上，鋼絲繩的旋向和卷筒旋向為相反設(shè)置。

為保證鋼絲繩能來回正確地卷到卷筒上，形成多層纏繞，上方滑輪的移動距離要和下面卷筒上繩槽距離相同。

所述滑輪為單滑槽滑輪或多滑槽滑輪。

所述滑輪為兩個或以上，所述卷筒為對應(yīng)的兩個或以上。

所述滑輪為兩個獨立設(shè)置的雙滑槽滑輪，所述卷筒為對應(yīng)設(shè)置的兩個，鋼絲繩從可移動的雙滑槽滑輪進入卷筒的入繩點設(shè)置在兩個卷筒的中間位置，以節(jié)省空間及保障入繩角的要求，兩個卷筒反向旋轉(zhuǎn)，兩個卷筒上的繩槽旋向相反，以保證鋼絲繩能正確分別纏入卷筒。

擦窗機的承載平臺上方設(shè)置的兩組交叉分布的單滑槽滑輪，每組單滑槽滑輪上牽引承載平臺上對角分布的兩根鋼絲繩，對角分布的兩根鋼絲繩卷入同一卷筒上，以保證在一個卷筒或鋼絲繩出現(xiàn)故障時，另一組鋼絲繩是正常的，同時保障承載平臺的安全。

兩個卷筒為齒輪嚙合設(shè)置，在電機驅(qū)動下，兩個卷筒反向旋轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的卷筒移動，滑輪不動的繞繩方式，采用移動滑輪而卷筒位置不動的方式，不僅可滿足小運動空間的條件下，實現(xiàn)了多層鋼絲均勻整齊繩卷繞的功能，而且能夠保障入繩角的要求。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的繞繩系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的繞繩系統(tǒng)一實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中可移動滑輪和卷筒的繞繩結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中卷筒上繩槽示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

圖1所示是現(xiàn)有技術(shù)的擦窗機鋼絲繩繞繩系統(tǒng)，其中卷筒1的軸線2垂直于鋼絲繩3進繩槽方向，這樣鋼絲繩直接卷入卷筒繩槽。但為了保證入繩角，在鋼絲繩不移動的條件下,卷筒只能來回移動,以實現(xiàn)多層卷繞。

但由于卷筒的體積及相連部件體積大，因而所需要占用的特別大，在有限空間的條件下無法采用此繞繩系統(tǒng)。

圖2～圖4所示，本發(fā)明所提供的擦窗機鋼絲繩繞繩系統(tǒng)一實施例，用于纏繞鋼絲繩3的兩個卷筒1，卷筒1上方設(shè)置兩個雙滑槽滑輪4，在鋼絲繩卷入卷筒1之前先通過雙滑槽滑輪4，卷筒1在繞其旋轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)的過程中，其位置始終保持固定不動，而上方的雙滑槽滑輪4沿卷筒的軸線方向平移，從而使鋼絲繩3均勻整齊的纏繞在卷筒1的繩槽內(nèi)。

兩個雙滑槽滑輪4在卷筒上的入繩點位于兩個卷筒1的內(nèi)側(cè)，為了滿足入繩角的要求，兩個雙滑槽滑輪4位于兩個卷筒1內(nèi)側(cè)的圓柱切線所在的平面內(nèi)。

為了保證鋼絲繩3能緊密地均勻地纏繞在卷筒1上，鋼絲繩3的旋向和卷筒1旋向為相反設(shè)置。即：左旋卷筒上纏繞右旋鋼絲繩，右旋卷筒上纏繞左旋鋼絲繩。

如圖3所示，為了保證鋼絲繩3能來回正確地卷到卷筒1上，形成多層纏繞，上方滑輪4的水平移動距離要和下面卷筒1上繩槽距離相同。圖3所示的卷筒1上，繩槽的距離為繩槽加工起點A與繩槽加工終點B之間的距離。

本實施例中，鋼絲繩3從可移動的雙滑槽滑輪4進入卷筒的入繩點設(shè)置在兩個卷筒的中間位置，以節(jié)省空間及保障入繩角的要求。兩個卷筒上的齒輪嚙合，當(dāng)一個卷筒在電機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時，另一個卷筒在齒輪帶動下反向旋轉(zhuǎn)，兩個卷筒上的繩槽旋向相反設(shè)置，以保證鋼絲繩能正確分別纏入卷筒。

本實施例中，擦窗機的承載平臺5的上方設(shè)置有兩組垂直交叉分布的單滑槽滑輪6，每組上設(shè)置兩個單滑槽滑輪。每組上的單滑槽滑輪上牽引承載平臺5上對角分布的兩根鋼絲繩3。對角分布的兩根鋼絲繩3卷入同一卷筒1上，以保證在一個卷筒或鋼絲繩出現(xiàn)故障時，另一組鋼絲繩是正常的，同時保障承載平臺的安全。

卷筒上方設(shè)置的可水平移動的滑輪，其驅(qū)動方式可通過現(xiàn)有技術(shù)中的形成控制結(jié)構(gòu)均可控制，本發(fā)明不具體描述和限定。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實施例和實施例中的特征可以任意相互組合。