本發(fā)明涉及物料輸送，特別涉及一種牽引式顆粒輸送機。

背景技術：

在現(xiàn)有的固體顆粒輸送過程中，顆粒由高位自由落體至低位過程中，由于高度的落差，顆粒在墜落中發(fā)生碰撞、與低位儲料裝置發(fā)生沖擊，造成物料破損、粉碎，產(chǎn)生大量不合格物料，造成極大損失。

且由于破損的不合格物料與合格物料混合在一起，為避免對成品品質造成影響，還需要增加再分揀程序，將不合格顆粒剔除，更進一步的加大了浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種可保證顆粒物料維持平穩(wěn)進料狀態(tài)的牽引式顆粒輸送機。

本發(fā)明所采用的技術方案是：一種牽引式顆粒輸送機，包括物料儲罐，所述物料儲罐的頂部設置有進料管提升裝置和伸入所述物料儲罐內(nèi)、能拆卸的進料管，所述進料管的下端部通過用于控制所述進料管延伸、收縮的牽引裝置連接至所述進料管提升裝置以實現(xiàn)進料口的高低調(diào)整。

所述進料管由預制螺旋狀軟管組成。

所述物料儲罐的頂部側壁上設置有輔助進料口。

所述進料管提升裝置的動力采用電動或氣動的其中一種動力形式。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中，進料管由螺旋狀軟管組成，可伸縮，可實現(xiàn)進料口的高低調(diào)整；

2、本發(fā)明中，牽引裝置可以根據(jù)物料的高度位置控制進料管的收縮、延伸，調(diào)整進料口的高低，用于減緩顆粒下落時的沖擊，使顆粒沿罐體側壁平穩(wěn)落入物料儲罐底部；

3、本發(fā)明中，進料管提升裝置可控制牽引裝置，繼而控制螺旋狀進料管的收縮、延伸，保證進料口與物料儲罐內(nèi)顆粒物料間高度恒定，保證顆粒物料平穩(wěn)進料，避免了現(xiàn)有顆粒物料輸送過程中由于高度落差，顆粒墜落、碰撞、沖擊造成的物料破損，降低顆粒物料輸送過程的損失率；

4、本發(fā)明中，輔助進料口使得進料管收縮至上限時，可以輔助進料；

5、本發(fā)明中，顆粒物料通過進料管進入物料儲罐底部，進料時螺旋狀進料管為展開狀態(tài)，進料口出口接近物料儲罐底部，且螺旋狀的形式保證了顆?？梢匝毓摅w側壁平穩(wěn)落入罐底，避免了下落的沖擊；隨著物料儲罐內(nèi)物料的堆積，物料高度位置上升，進料管提升裝置控制牽引裝置逐步提升進料管，進料管逐漸變?yōu)槭湛s狀態(tài)，提升進料口的高度，提升過程中保證進料口與物料儲罐內(nèi)顆粒物料高度距離恒定，保證顆粒物料一直維持平穩(wěn)進料狀態(tài)。

附圖說明

圖1：本發(fā)明顆粒物料剛進入物料儲罐時的結構示意圖；

圖2：本發(fā)明物料儲罐存滿物料時的結構示意圖。

附圖標注：1、進料管；2、牽引裝置；3、進料管提升裝置；4、物料儲罐；5、輔助進料口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

如附圖1和圖2所示，一種牽引式顆粒輸送機，包括物料儲罐4，所述物料儲罐4的頂部設置有進料管提升裝置3，所述進料管提升裝置3的動力可以為電動、也可以為氣動等其他動力形式；所述物料儲罐4的頂部還設置有伸入所述物料儲罐4內(nèi)的進料管1，所述進料管1由預制螺旋狀軟管組成，所述進料管可拆卸，可從物料儲罐4罐頂取出，便于清洗、維修、更換。所述進料管1的下端部通過用于控制所述進料管1延伸、收縮的牽引裝置2連接至所述進料管提升裝置3以實現(xiàn)進料口的高低調(diào)整，保證進料口與物料高度間位置恒定。

本發(fā)明中，所述物料儲罐4的頂部側壁上設置有輔助進料口5，在進料管1達到收縮上限時，可以通過輔助進料口5進料。

本發(fā)明牽引式顆粒輸送機的原理為：進料管提升裝置3控制牽引裝置2，進而控制進料管1的收縮、延伸，在物料儲罐4內(nèi)全部存滿物料狀態(tài)下，進料管1處于收縮狀態(tài)，進料口高度達到上限，隨著物料從物料儲罐4底部的出料口輸出，進料管提升裝置3控制牽引裝置2，進而控制進料管1下降至物料儲罐4底部。

本發(fā)明中，由螺旋狀進料管1、牽引裝置2和進料管提升裝置3組成的牽引式顆粒輸送形式可適用于所有高位至低位間顆粒輸送，不局限于設置有物料儲罐4的儲罐內(nèi)顆粒物料輸送。