本發(fā)明屬于實(shí)驗(yàn)樣品處理領(lǐng)域，尤其是一種實(shí)驗(yàn)室用蓋膜系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在這個(gè)科技不斷進(jìn)步、走向智能化的時(shí)代，各行各業(yè)都實(shí)施機(jī)械自動(dòng)化，減少人力的投入，節(jié)省反復(fù)簡(jiǎn)單的工作量和時(shí)間，全面提高效率。在實(shí)驗(yàn)室、檢測(cè)機(jī)構(gòu)等經(jīng)常會(huì)使用96孔板作為樣品的載體，對(duì)樣品進(jìn)行各種各樣的檢測(cè)工作。部分工作環(huán)節(jié)中需要對(duì)樣品采取蓋膜操作，而目前采用的均是人手操作，面對(duì)大量的樣品，亟需一種快速完成蓋膜工作的機(jī)器，幫助工作人員應(yīng)付繁多簡(jiǎn)單的蓋膜任務(wù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和需求，本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)單易用、實(shí)用性強(qiáng)的實(shí)驗(yàn)室用蓋膜系統(tǒng)，目的在于幫助檢測(cè)人員快速完成樣本蓋膜工作，本發(fā)明具有自動(dòng)化、操作容易、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供的一種實(shí)驗(yàn)室用蓋膜系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置和電能提供裝置，以及蓋膜裝置，所述的驅(qū)動(dòng)裝置與蓋膜裝置連接，驅(qū)動(dòng)蓋膜裝置內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，所述的電能提供裝置分別與驅(qū)動(dòng)裝置、蓋膜裝置以接口方式連接，提供電能；

所述的蓋膜裝置包括裝置底座、蓋膜工作區(qū)和控制面板；

所述的蓋膜工作區(qū)設(shè)有工作臺(tái)、固定座、工作膜組件、膜通道、廢棄膜出口、廢棄膜切刀、壓桿以及推桿，其中所述的固定座是可移動(dòng)式，位于工作臺(tái)頂面，所述的工作膜組件包括轉(zhuǎn)軸和軸承座，所述的推桿設(shè)有發(fā)熱金屬和切刀，位于固定座的正上方，與壓桿同一豎直軸線，位于壓桿空腔內(nèi)部，所述的廢棄膜切刀與壓桿一體成型，位于廢棄膜出口內(nèi)側(cè)；

所述的裝置底座與軸承座、工作臺(tái)一體成型；

所述的操作面板負(fù)責(zé)控制固定座的移動(dòng)、工作膜組件轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、壓桿和推桿的垂直方向運(yùn)動(dòng)以及推桿發(fā)熱金屬的工作。

其中，所述的固定座形狀與96孔過(guò)濾板一樣，尺寸稍大3mm至6mm。

其中，所述的工作膜包括Teflon膜和鋁膜。

其中，所述的工作膜組件的轉(zhuǎn)軸還設(shè)有固定卷筒用的軸套， 轉(zhuǎn)軸可拆除更換。

其中，所述的推桿形狀、大小與固定座相同，所述的切刀分布在推桿的外側(cè)面。

其中，所述的推桿發(fā)熱金屬采用電加熱方式。

其中，所述的驅(qū)動(dòng)裝置選擇電動(dòng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果：本發(fā)明設(shè)置的可移動(dòng)式固定座便于檢測(cè)人員輕易放置96孔過(guò)濾板并固定位置，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾板的精準(zhǔn)蓋膜；采用卷筒式膜和可拆卸的轉(zhuǎn)軸，便于工作膜的更換；推桿的發(fā)熱金屬作用是對(duì)膜進(jìn)行加熱，有利于膜緊貼過(guò)濾板，不輕易脫落。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作十分容易，非常實(shí)用，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化精準(zhǔn)蓋膜。

附圖說(shuō)明

圖1，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2，本發(fā)明蓋膜裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3，本發(fā)明蓋膜裝置的推桿的仰視圖。

圖4，本發(fā)明蓋膜裝置的俯視圖。

圖5，本發(fā)明蓋膜裝置的工作臺(tái)的俯視圖。

圖中，1、工作臺(tái)； 2、裝置底座； 3、固定座； 4、推桿；

5、壓桿； 6、廢棄膜切刀； 7、轉(zhuǎn)軸； 8、控制面板； 9、切刀；

10、軸承座； 11、軸承座頂蓋； 12、滑軌； 13、卷筒工作膜； 14、頂蓋；

15、發(fā)熱金屬； 16、96孔過(guò)濾板。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容和技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例。

本發(fā)明提供的一種實(shí)驗(yàn)室用蓋膜系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)裝置和電能提供裝置，以及蓋膜裝置，其中驅(qū)動(dòng)裝置與蓋膜裝置連接，驅(qū)動(dòng)蓋膜裝置內(nèi)部的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)工作，電能提供裝置分別與驅(qū)動(dòng)裝置、蓋膜裝置以接口方式連接，提供電能；

蓋膜裝置包括裝置底座2、蓋膜工作區(qū)和控制面板8；

蓋膜工作區(qū)設(shè)有工作臺(tái)1、固定座3、工作膜組件、膜通道、廢棄膜出口、廢棄膜切刀6、壓桿5以及推桿4，其中固定座3是可移動(dòng)式，位于工作臺(tái)1頂面，工作膜組件包括轉(zhuǎn)軸7和軸承座10，推桿設(shè)有發(fā)熱金屬15和切刀9，位于固定座1的正上方，與壓桿5同一豎直軸線，位于壓桿5空腔內(nèi)部，廢棄膜切刀6與壓桿5一體成型，位于廢棄膜出口內(nèi)側(cè)；

裝置底座2與軸承座10、工作臺(tái)1一體成型；

操作面板8負(fù)責(zé)控制固定座1的移動(dòng)、工作膜組件轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)動(dòng)、壓桿5和推桿4的垂直方向運(yùn)動(dòng)以及發(fā)熱金屬15的工作。

作為優(yōu)選實(shí)施例，上述的固定座1形狀與96孔過(guò)濾板16一樣，尺寸稍大5mm。

作為優(yōu)選實(shí)施例，上述的卷筒工作膜13包括Teflon膜和鋁膜。

作為優(yōu)選實(shí)施例，上述的工作膜組件的轉(zhuǎn)軸7還設(shè)有固定卷筒用的軸套， 轉(zhuǎn)軸7可拆除更換，以及添加潤(rùn)滑油。

作為優(yōu)選實(shí)施例，上述的推桿4形狀、大小與固定座1相同，所述的切刀9分布在推桿4的外側(cè)面。

作為優(yōu)選實(shí)施例，上述的發(fā)熱金屬15采用電加熱方式。

作為優(yōu)選實(shí)施例，上述的驅(qū)動(dòng)裝置選擇電動(dòng)機(jī)。

接通電能提供裝置的電源，為蓋膜裝置和驅(qū)動(dòng)裝置供電；驅(qū)動(dòng)裝置負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)蓋膜裝置內(nèi)的壓桿5、推桿4、轉(zhuǎn)軸7、固定座1工作；控制面板8設(shè)置多個(gè)按鈕，集中控制運(yùn)動(dòng)部件和發(fā)熱金屬15的工作。

當(dāng)通過(guò)控制面板8控制固定座1往外滑出，以便放置96孔過(guò)濾板16并固定好位置，再控制固定座1往內(nèi)滑進(jìn)，到達(dá)蓋膜工作區(qū)，利用控制面板8轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸7，工作膜13便會(huì)沿著膜通道往外延伸；接著壓桿5和推桿4往下運(yùn)動(dòng)，先是壓桿5壓住工作膜13，同時(shí)廢棄膜切刀6切割廢棄膜，讓廢棄膜從廢棄膜出口掉落回收，然后推桿4繼續(xù)下壓，直至與96孔過(guò)濾板16接觸，此時(shí)切刀9切割工作膜13，發(fā)熱金屬15加熱工作膜，以致工作膜13與96孔過(guò)濾板16貼合；完成蓋膜后，壓桿5和推桿4往上運(yùn)動(dòng)，然后固定座1往外運(yùn)動(dòng)，將已蓋膜的96孔過(guò)濾板16送出。

上述的具體實(shí)施例僅僅是用于說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容和技術(shù)方案，并沒(méi)有對(duì)此進(jìn)行限制，所以，其他不脫離本發(fā)明所公開(kāi)的精神實(shí)質(zhì)或原理下進(jìn)行修改、替換或簡(jiǎn)化，均應(yīng)納入本發(fā)明的保護(hù)范圍。