本發(fā)明涉及電梯導(dǎo)軌領(lǐng)域，特別是涉及一種穩(wěn)定性高的電梯導(dǎo)軌組件。

背景技術(shù)：

電梯導(dǎo)軌關(guān)系著電梯運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性，因此加工精度要求高，特別是導(dǎo)軌側(cè)面的平整度要求高，需要在加工完成后對其側(cè)面涂抹防銹油，避免表面生銹而影響精度。

電梯導(dǎo)軌的安裝通常采用螺栓固定，對導(dǎo)軌上安裝孔要求較高，而且電梯導(dǎo)軌的自重和受力基本由螺栓進(jìn)行承擔(dān)，固定結(jié)構(gòu)比較單一，難以對導(dǎo)軌進(jìn)行長期有效固定，穩(wěn)定性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種穩(wěn)定性高的電梯導(dǎo)軌組件，方便導(dǎo)軌的安裝固定，提升固定的穩(wěn)定性。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種穩(wěn)定性高的電梯導(dǎo)軌組件，包括：底座和豎板，所述豎板垂直設(shè)置在底座上形成T形結(jié)構(gòu)導(dǎo)軌，所述底座上表面對稱設(shè)置有位于豎板兩側(cè)的弧形坡面，所述弧形坡面上沿底座長度方向分別外凸設(shè)置有數(shù)根加強(qiáng)筋，所述底座兩側(cè)分別設(shè)置有安裝固定板，所述弧形坡面上方分別設(shè)置有與安裝固定板對應(yīng)的壓板，所述安裝固定板和壓板之間設(shè)置有彎板相連接，所述壓板下表面設(shè)置有與加強(qiáng)筋對應(yīng)的嵌入槽。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述加強(qiáng)筋截面為三角形，數(shù)根加強(qiáng)筋依次排布形成鋸齒形結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述安裝固定板、壓板和彎板為一體化鑄件。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述安裝固定板和壓板的上表面相平行，所述安裝固定板下表面與底座的下表面相齊平。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述壓板上設(shè)置有向下貫穿底座的第一固定螺栓。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述安裝固定板上設(shè)置有第二固定螺栓。

在本發(fā)明一個較佳實(shí)施例中，所述彎板的內(nèi)凹面與底座邊緣的外凸面相對應(yīng)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種穩(wěn)定性高的電梯導(dǎo)軌組件，利用兩側(cè)的彎板對底座進(jìn)行限位，避免底座的左右晃動，采用加強(qiáng)筋和嵌入槽的配合，避免壓板和底座的錯位，定位快捷，安裝方便，拆卸靈活，提高了電梯導(dǎo)軌的固定效果，經(jīng)久耐用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種穩(wěn)定性高的電梯導(dǎo)軌組件一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種穩(wěn)定性高的電梯導(dǎo)軌組件，包括：底座1和豎板2，所述豎板2垂直設(shè)置在底座1上形成T形結(jié)構(gòu)導(dǎo)軌，豎板2兩側(cè)面為實(shí)際工作面，其表面質(zhì)量要求高。

所述底座1上表面對稱設(shè)置有位于豎板2兩側(cè)的弧形坡面11，所述弧形坡面11上沿底座1長度方向分別外凸設(shè)置有數(shù)根加強(qiáng)筋12，所述加強(qiáng)筋12截面為三角形，數(shù)根加強(qiáng)筋12依次排布形成鋸齒形結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋12加強(qiáng)了底座1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

所述底座1兩側(cè)分別設(shè)置有安裝固定板3，所述弧形坡面11上方分別設(shè)置有與安裝固定板3對應(yīng)的壓板5，壓板5貼合在弧形坡面11上，配合緊密，所述壓板5下表面設(shè)置有與加強(qiáng)筋12對應(yīng)的嵌入槽51，嵌入槽51和加強(qiáng)筋12相配合，避免了壓板5在弧形坡面11上的錯位問題，定位快速，安裝便利性好，結(jié)構(gòu)精度和穩(wěn)定性好。

所述安裝固定板3和壓板5之間設(shè)置有彎板4相連接，所述安裝固定板3、壓板5和彎板4為一體化鑄件，結(jié)構(gòu)牢固，協(xié)同工作，加強(qiáng)對底座1的全方位固定。

所述壓板5上設(shè)置有向下貫穿底座1的第一固定螺栓6，所述安裝固定板3上設(shè)置有第二固定螺栓7，方便安裝和拆卸。所述安裝固定板3和壓板5的上表面相平行，有利于第一固定螺栓6和第二固定螺栓7的安裝，所述安裝固定板3下表面與底座1的下表面相齊平，安裝固定板3和底座1共同固定在基柱上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

所述彎板4的內(nèi)凹面與底座1邊緣的外凸面相對應(yīng)，利用彎板4對底座1兩側(cè)進(jìn)行限位，提升底座1的穩(wěn)定性，特別是抗扭和抗沖擊能力。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種穩(wěn)定性高的電梯導(dǎo)軌組件，定位快捷，安裝和拆卸比較方便，結(jié)構(gòu)牢固，提升了導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，抗沖擊性能好，延長了使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。