本發(fā)明涉及一種自動卷管器。

背景技術(shù)：
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目前，各種自動卷管器結(jié)構(gòu)眾多。如中國專利201220410550.7號便提出了一種“自動卷管器”。在該技術(shù)方案中自動卷管器，包括固定于外殼內(nèi)部的芯軸，芯軸右端設(shè)有進(jìn)料孔、側(cè)面設(shè)有出料孔，且出料孔連通有出料管；該芯軸上間隙配合的套有轉(zhuǎn)盤，出料管纏在該轉(zhuǎn)盤上，且轉(zhuǎn)盤和芯軸左部之間連接有卷簧，同時，轉(zhuǎn)盤和芯軸之間設(shè)有止轉(zhuǎn)裝置，該止轉(zhuǎn)裝置包括棘齒和棘爪，且棘爪連接有拉簧，所述棘齒固定于芯軸上，且該棘齒包括有齒區(qū)和無齒區(qū)；同時，棘爪根部樞接于轉(zhuǎn)盤的邊側(cè)，且拉簧的另一端固定于轉(zhuǎn)盤上。但其存在以下不足：上述止轉(zhuǎn)裝置設(shè)于殼體內(nèi)部，當(dāng)止轉(zhuǎn)裝置損壞后，需打開殼體進(jìn)行維修，卷簧的拉力會迫使轉(zhuǎn)盤和殼體相對轉(zhuǎn)動；因此，上述的自動卷管器在維修止轉(zhuǎn)裝置時，需先釋放卷簧的拉力，使得止轉(zhuǎn)裝置維修十分不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于：提供一種結(jié)構(gòu)簡單、維修放便的自動卷管器。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種自動卷管器，卷管器殼體內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤與芯軸同步轉(zhuǎn)動，芯軸設(shè)有進(jìn)料孔和出料孔，進(jìn)料孔連接進(jìn)料管，出料孔連接有出料管；出料管纏在轉(zhuǎn)盤上，卷管器中設(shè)有為回收出料管提供動力的卷簧，自動卷管器設(shè)有止轉(zhuǎn)裝置，止轉(zhuǎn)裝置克服卷簧作用力允許或制止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，出料管上設(shè)有與殼體中出管口相配合的限位塊；其特征在于：所述的殼體外側(cè)設(shè)有容納止轉(zhuǎn)裝置的止轉(zhuǎn)腔，止轉(zhuǎn)腔設(shè)有外蓋，外蓋可打開或封閉止轉(zhuǎn)腔；止轉(zhuǎn)裝置包括棘齒和棘爪，棘爪設(shè)有彈簧；棘齒與芯軸相同步轉(zhuǎn)動，棘爪設(shè)于止轉(zhuǎn)腔中；或棘爪與芯軸相同步轉(zhuǎn)動，棘齒設(shè)于止轉(zhuǎn)腔中。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：由于止轉(zhuǎn)裝置設(shè)于殼體外側(cè)的止轉(zhuǎn)腔中，維修時無需拆開殼體，出料管的限位塊可卡在殼體出管口克服卷簧的拉力；使得本發(fā)明的自動卷管器在維修止轉(zhuǎn)裝置時，無需釋放卷簧的拉力，維修操作十分方便。由于外蓋可打開或封閉止轉(zhuǎn)腔，打開外蓋便可進(jìn)行維修止轉(zhuǎn)裝置操作；維修操作方便，并可阻擋污物進(jìn)入止轉(zhuǎn)裝置中。

在本發(fā)明中，所述的殼體外側(cè)具有內(nèi)凹部，內(nèi)凹部為容納止轉(zhuǎn)裝置的止轉(zhuǎn)腔，外蓋為可拆式外蓋。采用殼體外側(cè)內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)來形成止轉(zhuǎn)腔，其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

在本發(fā)明中，所述的止轉(zhuǎn)腔和進(jìn)料管分別設(shè)于殼體的兩側(cè)。其結(jié)構(gòu)合理，便于制造和使用。

在本發(fā)明中，所述的止轉(zhuǎn)腔外緣設(shè)有卡槽，外蓋邊緣插入卡槽，并通過緊固件將殼體和外蓋固定。其可使外蓋固定十分可靠。

在本發(fā)明中，所述的棘齒設(shè)于齒盤上與芯軸相固定，棘爪定位于殼體外側(cè)，彈簧一端與棘爪相連，彈簧另一端與殼體外側(cè)相連。上述止轉(zhuǎn)裝置可實現(xiàn)本發(fā)明目的。

在本發(fā)明中，所述的棘齒設(shè)于齒盤上與芯軸相固定，棘爪定位于外蓋內(nèi)側(cè)，彈簧一端與棘爪相連，彈簧另一端與外蓋內(nèi)側(cè)相連。上述止轉(zhuǎn)裝置也可實現(xiàn)本發(fā)明目的。

在本發(fā)明中，所述的棘爪設(shè)于棘爪座上，棘爪座與芯軸相固定，彈簧一端與棘爪相連，彈簧另一端與棘爪座相連；棘齒設(shè)于殼體外側(cè)。上述止轉(zhuǎn)裝置也可實現(xiàn)本發(fā)明目的。

在本發(fā)明中，所述的棘爪設(shè)于棘爪座上，棘爪座與芯軸相固定，彈簧一端與棘爪相連，彈簧另一端與棘爪座相連；棘齒設(shè)于外蓋內(nèi)側(cè)。上述止轉(zhuǎn)裝置同樣可實現(xiàn)本發(fā)明目的。

在本發(fā)明中，卷管器中設(shè)有卷簧，卷簧一端固定在轉(zhuǎn)盤上，卷簧一端固定在卷簧座上，卷簧座套設(shè)在芯軸上，卷簧座與殼體相固定。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明實施例1自動卷管器剖面示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例1自動卷管器示意圖(圖中限位塊未卡在出管口)。

圖3是本發(fā)明實施例1自動卷管器外蓋拆下示意圖(圖中限位塊未卡在出管口，且外蓋未示出)。

圖4是本發(fā)明實施例1自動卷管器部件分解示意圖(卷簧未示出)。

圖5是本發(fā)明實施例2自動卷管器外蓋拆下后示意圖(圖中限位塊未卡在出管口)。

圖6是本發(fā)明實施例3自動卷管器外蓋拆下示意圖(圖中限位塊未卡在出管口，外蓋未示出)。

圖7是本發(fā)明實施例4自動卷管器外蓋拆下后示意圖(圖中限位塊卡在出管口)。

具體實施方式：

結(jié)合圖1-圖4所示：本實施例自動卷管器包括：卷管器殼體1內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤2與芯軸3同步轉(zhuǎn)動，芯軸3設(shè)有進(jìn)料孔4和出料孔5，進(jìn)料孔連接進(jìn)料管，出料孔連接有出料管；出料管6纏在轉(zhuǎn)盤2上，卷管器中設(shè)有卷簧7，卷簧一端固定在轉(zhuǎn)盤2上，卷簧一端固定在卷簧座8上，卷簧座8套設(shè)在芯軸上，卷簧座與殼體相固定，自動卷管器設(shè)有止轉(zhuǎn)裝置，止轉(zhuǎn)裝置克服卷簧作用力允許或制止轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動。出料管6上設(shè)有與殼體中出管口20相配合的限位塊21；殼體外側(cè)設(shè)有容納止轉(zhuǎn)裝置的止轉(zhuǎn)腔9，外蓋10可打開或封閉止轉(zhuǎn)腔，打開外蓋可維修止轉(zhuǎn)裝置；止轉(zhuǎn)裝置包括棘齒11和棘爪12，棘齒設(shè)有齒區(qū)13和無齒區(qū)14，棘爪設(shè)有彈簧15；

在本實施例中，所述的棘齒11設(shè)于齒盤18上與芯軸3相固定，棘爪12定位于殼體外側(cè)，彈簧15一端與棘爪相連，彈簧15另一端與殼體外側(cè)相連。

在本實施例中，所述的殼體外側(cè)具有內(nèi)凹部16，內(nèi)凹部為容納止轉(zhuǎn)裝置的止轉(zhuǎn)腔，外蓋10為可拆式外蓋。在本實施例中，止轉(zhuǎn)腔和進(jìn)料管分別設(shè)于殼體的兩側(cè)。止轉(zhuǎn)腔外緣設(shè)有卡槽17，外蓋邊緣插入卡槽17，并通過緊固件將殼體和外蓋固定。

由于止轉(zhuǎn)裝置設(shè)于殼體外側(cè)的止轉(zhuǎn)腔中，維修時無需拆開殼體，出料管的限位塊可卡在殼體出管口克服卷簧的拉力；使得本發(fā)明的自動卷管器在維修止轉(zhuǎn)裝置時，無需釋放卷簧的拉力，維修操作十分方便。由于外蓋可打開或封閉止轉(zhuǎn)腔，打開外蓋便可進(jìn)行維修止轉(zhuǎn)裝置操作；維修操作方便，并可阻擋污物進(jìn)入止轉(zhuǎn)裝置中。采用殼體外側(cè)內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)來形成止轉(zhuǎn)腔，其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

圖5給出了本發(fā)明的實施例2。在本實施例中，所述的棘齒11設(shè)于齒盤18上與芯軸3相固定，棘爪12定位于外蓋10內(nèi)側(cè)，彈簧15一端與棘爪相連，彈簧15另一端與外蓋內(nèi)側(cè)相連。其余與實施例1相同。其同樣可實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。

圖6給出了本發(fā)明的實施例3。在本實施例中，棘爪12設(shè)于棘爪座19上，棘爪座19與芯軸相固定，彈簧15一端與棘爪12相連，彈簧15另一端與棘爪座19相連；棘齒11設(shè)于殼體外側(cè)。其余與實施例1相同。其同樣可實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。

圖7給出了本發(fā)明的實施例4。在本實施例中，棘爪12設(shè)于棘爪座19上，棘爪座19與芯軸3相固定，彈簧15一端與棘爪12相連，彈簧15另一端與棘爪座19相連；棘齒11設(shè)于外蓋內(nèi)側(cè)。其余與實施例1相同。其同樣可實現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的。

以上實施例僅是本發(fā)明的個案，任何根據(jù)本發(fā)明精神所作的替換均應(yīng)理解為未脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。