本發(fā)明涉及食品加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種立式真空包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

食品行業(yè)中，鮮切產(chǎn)品的一個(gè)特點(diǎn)是單包物料質(zhì)量大、物料間空隙大，對(duì)包裝的要求高，另一個(gè)特點(diǎn)是保質(zhì)期短、產(chǎn)品貨架壽命短，需要對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)真空包裝。

現(xiàn)有的市面上的包裝機(jī)主要包括立式包裝機(jī)和臥式包裝機(jī)，一般來說，立式包裝機(jī)不能抽真空，臥式的包裝機(jī)雖然能抽真空，但是效率很低，一般2-3分鐘完成一個(gè)包裝。

抽真空的技術(shù)難點(diǎn)在于：一是電控，為了使包裝系統(tǒng)的包裝動(dòng)作和抽真空的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)完全一致，需要重新設(shè)計(jì)電路的工作方式和規(guī)格；二是結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的包裝機(jī)構(gòu)和抽真空結(jié)構(gòu)的機(jī)械結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生干涉，需要重新設(shè)計(jì)機(jī)械結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種立式真空包裝機(jī)，包括：

進(jìn)料斗，設(shè)于所述立式真空包裝機(jī)的最上方，并用于承接物料并將物料向下運(yùn)輸；

下料柱，為內(nèi)部空心的結(jié)構(gòu)，設(shè)于進(jìn)料斗下方；

包裝系統(tǒng)，設(shè)于下料柱下方，并用于承接下料柱中的物料并包裝成型；

給膜系統(tǒng)，設(shè)于所述立式真空包裝機(jī)的后方，并用于提供包裝系統(tǒng)所需的包裝材料；

抽真空機(jī)構(gòu)，設(shè)于進(jìn)料斗一側(cè)，且通過真空管與下料柱的內(nèi)部連通，并用于在包裝物料時(shí)對(duì)包裝袋進(jìn)行抽真空；

控制系統(tǒng)，用于控制進(jìn)料斗、下料柱、包裝系統(tǒng)、給膜系統(tǒng)以及抽真空機(jī)構(gòu)的運(yùn)作，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)真空包裝。

其中，所述立式真空包裝機(jī)還包括：

制動(dòng)結(jié)構(gòu)，與真空管固定連接，并用于在控制系統(tǒng)的控制下帶動(dòng)真空管上下運(yùn)動(dòng)，以配合下料柱的包裝周期實(shí)現(xiàn)下料柱內(nèi)的抽真空。

所述下料柱包括的料筒及密封室，料筒設(shè)于上方，密封室設(shè)于下方，料筒與密封室的連接處設(shè)有密封塊組件，所述密封塊組件用于在下料柱處于抽真空周期時(shí)，閉合料筒與密封室之間的通道，使密封室與包裝袋之間形成密閉空間，從而完成抽真空過程。

其中，所述密封室處于抽真空周期時(shí)，所述真空管的底端伸入密封室內(nèi)。

其中，所述真空管的直徑介于18cm-22cm。

其中，所述抽真空機(jī)構(gòu)的規(guī)格為：在每個(gè)真空包裝周期內(nèi)，包裝袋內(nèi)的真空度介于800-1400Pa。

其中，所述控制系統(tǒng)對(duì)包裝系統(tǒng)及抽真空機(jī)構(gòu)的控制參數(shù)為：每個(gè)真空包裝周期的時(shí)間介于3-10秒。

其中，所述控制系統(tǒng)對(duì)包裝系統(tǒng)及抽真空機(jī)構(gòu)的控制參數(shù)為：每個(gè)真空包裝周期時(shí)間為5秒。

其中，所述立式真空包裝機(jī)還包括：制動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述制動(dòng)結(jié)構(gòu)與真空管固定連接，并用于在控制系統(tǒng)的控制下帶動(dòng)真空管上下運(yùn)動(dòng)，以配合下料柱的包裝周期實(shí)現(xiàn)下料柱內(nèi)的抽真空；所述下料柱包括料筒及密封室，料筒設(shè)于上方，密封室設(shè)于下方，料筒與密封室的連接處設(shè)有密封塊組件，所述密封塊組件用于在下料柱處于抽真空周期時(shí)，閉合料筒與密封室之間的通道，使密封室與包裝袋之間形成密閉空間，從而完成抽真空過程；所述密封室處于抽真空周期時(shí)，所述真空管的底端伸入密封室內(nèi)；所述密封塊組件的其中一個(gè)板塊上設(shè)有一個(gè)與真空管外徑結(jié)構(gòu)相配合的穿孔；當(dāng)所述立式真空包裝機(jī)處于真空包裝周期內(nèi)時(shí)，制動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)真空管向下運(yùn)動(dòng)，使真空管的下端端口位于密封室內(nèi)，以幫助密封室內(nèi)實(shí)現(xiàn)抽真空，抽真空周期結(jié)束后，制動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)真空管向上運(yùn)動(dòng)，使真空管的下端端口脫離密封室。

其中，所述立式真空包裝機(jī)的工作方式為：打開放料閥→額定重量的物料進(jìn)入進(jìn)料斗→放料閥關(guān)閉→抽真空機(jī)構(gòu)啟動(dòng)→密封室內(nèi)形成真空→抽真空機(jī)構(gòu)關(guān)閉→包裝系統(tǒng)的熱封口機(jī)構(gòu)熱封→包裝系統(tǒng)的切斷機(jī)構(gòu)切斷→包裝完成。

本發(fā)明提供的立式真空包裝機(jī)，整合了立式包裝機(jī)可連續(xù)包裝以及真空包裝機(jī)可以抽真空的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)抽真空包裝，極大地提高了工作效率，節(jié)省了人力成本。

附圖說明

圖1：本發(fā)明的側(cè)視示意圖；

圖2：本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10 進(jìn)料斗

20 下料柱

21 料筒

22 密封室

23 密封塊組件

30 包裝系統(tǒng)

31 制袋機(jī)構(gòu)

32 熱封口機(jī)構(gòu)

33 切斷機(jī)構(gòu)

40 給膜系統(tǒng)

50 抽真空機(jī)構(gòu)

51 真空管

52 制動(dòng)機(jī)構(gòu)

60 控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案及有益效果有更進(jìn)一步的了解，下面配合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案及其產(chǎn)生的有益效果。

圖1及圖2分別為本發(fā)明的側(cè)視示意圖及立體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1及圖2所示：本發(fā)明提供了一種立式真空包裝機(jī)，包括進(jìn)料斗10、下料柱20、包裝系統(tǒng)30、給膜系統(tǒng)40、抽真空機(jī)構(gòu)50及控制系統(tǒng)60，具體的：

所述進(jìn)料斗10位于所述立式真空包裝機(jī)的最上方，并用于承接物料并將物料向下運(yùn)輸。

所述下料柱20為內(nèi)部空心的結(jié)構(gòu)，一體成型設(shè)于進(jìn)料斗10下方，由于在包裝物料時(shí)，下料柱20的最下方的出口與包裝袋的開口是相通的，為了實(shí)現(xiàn)抽真空，需要在下料柱20與包裝袋之間形成一個(gè)密閉空間，本發(fā)明選擇將下料柱20劃分為料筒21及密封室22，通過下料柱20中間合適高度上設(shè)置的密封塊組件23實(shí)現(xiàn)這一劃分，密封塊組件23上方的為料筒21，密封塊組件23下方的為密封室22，密封塊組件23為下料柱20兩側(cè)的兩塊板狀結(jié)構(gòu)；真空包裝機(jī)處于下料周期時(shí)，兩塊板狀結(jié)構(gòu)處于分離狀態(tài)，進(jìn)料斗10、料筒21及密封室22內(nèi)部相通，物料由進(jìn)料斗10落入密封室22內(nèi)；真空包裝機(jī)處于抽真空周期時(shí)，兩塊板狀結(jié)構(gòu)處于閉合狀態(tài)，密封室22與料筒21及進(jìn)料斗10內(nèi)不相通，密封室22與包裝袋之間形成一個(gè)密封空間，從而可以完成抽真空操作。

所述抽真空機(jī)構(gòu)50設(shè)于進(jìn)料斗10一側(cè)，且通過真空管51與下料柱20的內(nèi)部連通，并用于在包裝物料時(shí)對(duì)包裝袋進(jìn)行抽真空；

具體的，本發(fā)明的真空包裝機(jī)還包括制動(dòng)機(jī)構(gòu)52，所述制動(dòng)機(jī)構(gòu)52與真空管51固定連接，用于在控制系統(tǒng)60的控制下帶動(dòng)真空管51上下運(yùn)動(dòng)，以配合下料柱20的包裝周期實(shí)現(xiàn)下料柱20內(nèi)的抽真空。例如：當(dāng)真空包裝機(jī)處于真空包裝周期內(nèi)時(shí)，制動(dòng)機(jī)構(gòu)52帶動(dòng)真空管51向下運(yùn)動(dòng)，使真空管51的下端端口位于密封室22內(nèi)，以幫助密封室22內(nèi)實(shí)現(xiàn)抽真空，抽真空周期結(jié)束后，制動(dòng)機(jī)構(gòu)52帶動(dòng)真空管51向上運(yùn)動(dòng)，使真空管51的下端端口脫離密封室22。為了配合真空管51的運(yùn)動(dòng)，可在密封塊組件23的其中一個(gè)板塊上設(shè)置一個(gè)與真空管51外徑結(jié)構(gòu)相配合的穿孔。

所述包裝系統(tǒng)30設(shè)于下料柱20下方，并用于承接下料柱20中的物料并包裝成型；具體的，所述包裝系統(tǒng)30可進(jìn)一步包括用于形成預(yù)定大小及預(yù)定形狀包裝袋的制袋機(jī)構(gòu)31、用于在抽真空完畢后給包裝袋封口的熱封口機(jī)構(gòu)32以及用于在一個(gè)包裝周期結(jié)束后切斷成型包裝袋的切斷機(jī)構(gòu)33。制袋機(jī)構(gòu)31、熱封口機(jī)構(gòu)32以及切斷機(jī)構(gòu)33的結(jié)構(gòu)、原理及工作方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，本發(fā)明在此不多加累述。

所述給膜系統(tǒng)40設(shè)于所述立式真空包裝機(jī)的后方，并用于提供包裝系統(tǒng)30所需的包裝材料；給膜系統(tǒng)40的結(jié)構(gòu)、原理以及其與包裝系統(tǒng)30之間的配合方式也是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，本發(fā)明在此不多加累述。

所述控制系統(tǒng)60用于控制進(jìn)料斗10、下料柱20、包裝系統(tǒng)30、給膜系統(tǒng)40以及抽真空機(jī)構(gòu)50的運(yùn)作。本發(fā)明的控制系統(tǒng)60通過微機(jī)依據(jù)PLC編程控制系統(tǒng)指令，通過對(duì)抽真空機(jī)構(gòu)50的抽速和抽氣量以及與包裝系統(tǒng)30之間的精密配合的控制，實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量的抽真空；抽真空過程中，抽真空操作與熱封口之間的時(shí)間間隙以及抽真空的速度及抽氣量都是影響真空包裝結(jié)果的重要因素，本發(fā)明通過整合多種產(chǎn)品，結(jié)合多次實(shí)驗(yàn)結(jié)果，得出本發(fā)明的抽真空機(jī)構(gòu)50及控制系統(tǒng)60的最佳工作參數(shù)為：在每個(gè)真空包裝周期內(nèi)，包裝袋內(nèi)的真空度介于800-1400Pa；每個(gè)真空包裝周期的工作時(shí)間介于3-10秒，更佳的，每個(gè)真空包裝周期的工作時(shí)間為5秒。

本發(fā)明中，與抽真空機(jī)構(gòu)50配合工作的真空管51的直徑介于18cm-22cm。

本發(fā)明中，所述制動(dòng)結(jié)構(gòu)52較佳可設(shè)為活塞桿。

本發(fā)明中，為了使包裝袋與密封室22之間能形成更密閉、更適宜抽真空的空間，較佳設(shè)置對(duì)密封室的外表面進(jìn)行處理，使表面粗糙度達(dá)到0.012。經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)證明，此粗糙度配合復(fù)合膜使用，密封性最佳。

本發(fā)明提供的立式真空包裝機(jī)，一個(gè)完整的工藝流程為：打開放料閥（圖未視）→額定重量的物料進(jìn)入進(jìn)料斗10→放料閥關(guān)閉→抽真空機(jī)構(gòu)50啟動(dòng)→密封室22內(nèi)形成真空→抽真空機(jī)構(gòu)50關(guān)閉→熱封口機(jī)構(gòu)32熱封→切斷機(jī)構(gòu)33切斷→包裝完成。

具體的：物料通過進(jìn)料斗10落入下料柱20內(nèi)，此時(shí)控制系統(tǒng)60控制氣缸（圖未視）動(dòng)作，制動(dòng)機(jī)構(gòu)52帶動(dòng)真空管51向下伸出，超過密封塊組件23，控制系統(tǒng)60控制密封塊組件23閉合，密封室22與包裝袋形成一個(gè)密閉空間，抽真空機(jī)構(gòu)50開始工作，抽真空完成后，熱封口機(jī)構(gòu)32和切斷機(jī)構(gòu)33分別進(jìn)行熱封和切斷，完成一個(gè)真空包裝過程，密封塊組件23、熱封口機(jī)構(gòu)32以及真空管51都復(fù)位，抽真空機(jī)構(gòu)50停止工作，等待下一個(gè)真空包裝周期。

綜上，本發(fā)明提供的立式真空包裝機(jī)，整合了立式包裝機(jī)可連續(xù)包裝以及真空包裝機(jī)可以抽真空的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)抽真空包裝，極大地提高了工作效率，節(jié)省了人力成本。

雖然本發(fā)明已利用上述較佳實(shí)施例進(jìn)行說明，然其并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)，相對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種變動(dòng)與修改仍屬本發(fā)明所保護(hù)的范圍，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。