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      一種紅外感應(yīng)環(huán)保垃圾箱的制作方法

      文檔序號(hào):12633512閱讀:248來(lái)源:國(guó)知局
      一種紅外感應(yīng)環(huán)保垃圾箱的制作方法與工藝
      本申請(qǐng)涉及環(huán)保箱領(lǐng)域,尤其涉及一種紅外感應(yīng)環(huán)保垃圾箱。
      背景技術(shù)
      :在日常生活中,垃圾箱作為收集垃圾必不可少的物件。傳統(tǒng)的垃圾箱主要是敞口結(jié)構(gòu),如果垃圾箱內(nèi)的垃圾沒(méi)有被及時(shí)清走,非常容易產(chǎn)生異味,影響環(huán)境衛(wèi)生的同時(shí),不利于城市的形象。然而,目前人們?cè)趤G棄垃圾的時(shí)候,常常需要用手去打開(kāi)垃圾箱的箱蓋或者推拉箱蓋,在沒(méi)有防護(hù)措施的情況下,人們裸手去碰觸垃圾箱的箱蓋不衛(wèi)生。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為克服上述
      背景技術(shù)
      中存在的問(wèn)題,本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N紅外感應(yīng)環(huán)保垃圾箱。本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種紅外感應(yīng)環(huán)保垃圾箱,包括箱體(1)、箱蓋(2)、紅外感應(yīng)器(3)和控制器(4);所述紅外感應(yīng)器(3)位于箱體(1)的前端位置;所述箱蓋(2)上安裝有控制器(4),所述控制器(4)與紅外感應(yīng)器(3)通過(guò)電路連接;所述箱體(1)和箱蓋(2)活動(dòng)連接;所述箱體(1)和箱蓋(2)活動(dòng)連接處設(shè)置有箱蓋自動(dòng)開(kāi)合裝置;所述控制器(4)控制箱蓋自動(dòng)開(kāi)合裝置進(jìn)而控制箱蓋(2)的閉合。進(jìn)一步地,所述箱體(1)和箱蓋(2)的連接處設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(5)且通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸(5)連接;所述轉(zhuǎn)軸(5)內(nèi)設(shè)置有電機(jī)(6),所述電機(jī)(6)通過(guò)電源線(7)與控制器(4)相連;所述電機(jī)(6)通過(guò)控制轉(zhuǎn)軸(5)旋轉(zhuǎn)進(jìn)而控制箱蓋(2)的閉合;所述控制器(4)上還連接有電池。進(jìn)一步地,所述電池為蓄電池或可充電式電池。進(jìn)一步地,所述電池為蓄電池。進(jìn)一步地,所述箱體(1)和箱蓋(2)的外表面涂覆有防腐抗菌層。進(jìn)一步地,所述防腐抗菌層的制備包括如下步驟:步驟一、垃圾箱體和箱蓋表面的預(yù)處理,將箱體和箱蓋浸漬于10%的HNO3溶液中3小時(shí),采用50℃的熱水沖洗0.5小時(shí),然后依次采用20目、100目和1200目的砂紙打磨箱體和箱蓋的表面,然后完全浸漬于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%的氫氧化鉀溶液中110分鐘~120分鐘,然后依次采用60℃、10℃的水沖洗5分鐘,置于通風(fēng)櫥中通風(fēng)干燥即可;步驟二、二氧化硅中空介孔微球的制備,包括以下步驟:①配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鉀溶液,采用該氫氧化鉀溶液洗滌苯乙烯單體,去除阻聚劑,重復(fù)上述操作4~5次,采用去離子水沖洗直至苯乙烯單體溶液的pH=6.8~7.2;②聚苯乙烯微球溶液制備:配制鯨蠟烷三甲基氯化銨溶液,稱(chēng)取0.35g鯨蠟烷三甲基氯化銨溶解于90mL去離子水中;然后裝上回流冷凝系統(tǒng),通N2,逐滴滴加8~10g經(jīng)步驟①處理后的苯乙烯,30~45℃磁力攪拌1h,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10wt%的偶氮(2-脒基丙烷)二氫氯化物的水溶液40ml,65℃下真空干燥5分鐘,取出后磁力加熱至65℃攪拌,置于N2氛圍條件下聚合反應(yīng)1440分鐘;③48mL去離子水中溶解2.5g肌氨酸乙酯鹽酸鹽,依次分別加入29mLEtOH、0.5mL濃NH3.H2O,磁力攪拌,轉(zhuǎn)速為9000轉(zhuǎn)/分鐘;④將15g聚苯乙烯微球乳液逐滴滴加上述肌氨酸乙酯鹽酸鹽混合液中,超聲分散半小時(shí),最后逐滴加入4.0gSi(OC2H5)4,調(diào)節(jié)磁力攪拌器溫度至50℃,持續(xù)攪拌8小時(shí)h;離心沉降,離心速度為10000rpm/min,離心溫度為1℃,沉淀使用乙醇重復(fù)洗滌4次,真空干燥箱0.5MPa、60℃干燥200分鐘,干燥產(chǎn)物馬弗爐中1000℃煅燒6小時(shí);步驟三、L-組氨酸-中空介孔氧化硅-碳納米管微球制備:第一,L-組氨酸飽和水溶液中溶解0.6g步驟二中制備而成的中空介孔二氧化硅微球,超聲分散半小時(shí),制得L-組氨酸-中空介孔氧化硅水溶液;第二,10ml去離子水中溶解0.7g碳納米管,超聲分散半小時(shí),然后將碳納米管溶液加入至L-組氨酸-中空介孔氧化硅水溶液中,然后在25±2℃的真空干燥箱中于0.4~0.5MPa下負(fù)壓浸漬反應(yīng)24小時(shí);第三,上述反應(yīng)溶液采用真空冷卻高速離心,離心溫度為2℃,離心速度為10000rpm/min,沉淀于85℃真空箱中干燥過(guò)夜,即得L-組氨酸-中空介孔氧化硅-碳納米管微球;步驟四、制備防腐抗菌層涂覆液,去離子水和甲醇按照80:20比例混合,攪拌均勻,然后添加γ-(縮水甘油醚)丙基三甲氧基硅烷至上述溶液中,0.1摩爾/升硝酸調(diào)節(jié)pH至6.5,攪拌均勻,得到γ-(縮水甘油醚)丙基三甲氧基硅烷混合液;1.5mgNano-ZnO顆粒加入到40ml二甲基甲醇中,45℃水浴處理,攪拌半小時(shí),得到Nano-ZnO-二甲基甲醇混合溶液;將Nano-ZnO-二甲基甲醇混合溶液加入到γ-(縮水甘油醚)丙基三甲氧基硅烷混合液中,得到防腐抗菌層涂覆液;步驟五、微球懸液制備,將經(jīng)步驟三中制得的L-組氨酸-中空介孔氧化硅-碳納米管微球0.15g溶解于150ml去離子水中,室溫?cái)嚢栊纬赏该鞯娜芤?,然后滴?.45g苯酚樹(shù)酯前驅(qū)體溶液,攪拌10min,得到微球懸液;步驟六、將步驟五中制備的微球懸液采用滴膠的方式逐滴滴加在經(jīng)步驟一處理過(guò)的垃圾箱的箱體和箱蓋上,滴膠的速度為850轉(zhuǎn)/分鐘,滴膠時(shí)間為8秒,勻膠速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘,勻膠30秒,重復(fù)滴膠和勻膠5次;將滴好膠的箱體和箱蓋置于100℃的烘箱中干燥過(guò)夜后形成前驅(qū)薄膜;將步驟四中配置防腐抗菌層涂覆液采用浸漬提拉的方式涂覆于已經(jīng)形成前驅(qū)薄膜的箱體和箱蓋的表面,將箱體和箱蓋置于烘箱中135℃加熱20分鐘,即可在箱體和箱蓋表面形成透明的防腐抗菌膜層。進(jìn)一步地,所述防腐抗菌層的厚度為50~250nm。本申請(qǐng)的實(shí)施例提供的技術(shù)方案包括以下有益效果:第一、該垃圾箱的結(jié)構(gòu)造型簡(jiǎn)單,外形美觀,能夠防止垃圾發(fā)散異味,箱蓋能夠自動(dòng)開(kāi)合,非常適合城市環(huán)保、醫(yī)院以及其他公共場(chǎng)合使用。第二、本發(fā)明在所述垃圾箱的箱體和箱蓋的表面涂覆有防腐抗菌層,可以防止垃圾箱腐蝕,并且能夠智能修復(fù),采用中空介孔二氧化硅微球吸附氨基酸和碳納米管作為箱體和箱蓋表面的保護(hù)涂料,在箱體和箱蓋的表面形成智能響應(yīng)膜,箱體、箱蓋表面遭到腐蝕時(shí),智能響應(yīng)膜能感應(yīng)到箱體或箱蓋表面的酸堿離子濃度的變化,微球中吸附的L-組氨酸緩蝕劑和碳納米管自行激發(fā)流出來(lái)修復(fù)受到腐蝕的地方,修復(fù)快速,大大節(jié)約了生成的成本和修復(fù)成本,同時(shí),也節(jié)約了大量的人力物力,具有良好的使用價(jià)值。第三、本申請(qǐng)通過(guò)將箱體和箱蓋的表面磨粗糙,通過(guò)酸、堿處理增加了箱體和箱蓋表面粗燥度,加深了防腐抗菌層與垃圾箱的結(jié)合,防止涂料剝落,進(jìn)一步延長(zhǎng)了垃圾箱的使用壽命。第四、由于防腐抗菌層中還具有Nano-ZnO顆粒,由于Nano-ZnO顆粒具有抗細(xì)菌和抗病毒的作用,因此使得該環(huán)保垃圾箱還具有抗菌性能,具有很強(qiáng)的潛在使用價(jià)值。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中采用的轉(zhuǎn)軸和電機(jī)的連接方式示意圖。圖3是本發(fā)明中采用的控制系統(tǒng)的連接示意圖。具體實(shí)施方式一種紅外感應(yīng)環(huán)保垃圾箱,如圖1所示,包括箱體1、箱蓋2、紅外感應(yīng)器3和控制器4。所述箱蓋2和箱體活動(dòng)連接,所述紅外感應(yīng)器3位于箱體1的前端位置;所述箱蓋2上安裝有控制器4,如圖3所示,所述控制器4與紅外感應(yīng)器3通過(guò)電路連接;所述箱體1和箱蓋2活動(dòng)連接;所述箱體1和箱蓋2活動(dòng)連接處設(shè)置有箱蓋自動(dòng)開(kāi)合裝置;所述控制器4控制箱蓋自動(dòng)開(kāi)合裝置進(jìn)而控制箱蓋2的閉合。進(jìn)一步地,所述箱體1和箱蓋2的連接處設(shè)置有如圖2所示的轉(zhuǎn)軸5且通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸5連接;所述轉(zhuǎn)軸5內(nèi)設(shè)置有電機(jī)6,所述電機(jī)6通過(guò)電源線7與控制器4相連;所述電機(jī)6通過(guò)控制轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)進(jìn)而控制箱蓋2的閉合;所述控制器4上還連接有電池。進(jìn)一步地,所述電池為蓄電池或可充電式電池。進(jìn)一步地,所述電池為蓄電池。進(jìn)一步地,所述箱體1和箱蓋2的外表面涂覆有防腐抗菌層。進(jìn)一步地,所述防腐抗菌層的制備包括如下步驟:步驟一、垃圾箱體和箱蓋表面的預(yù)處理,將箱體和箱蓋浸漬于10%的HNO3溶液中3小時(shí),采用50℃的熱水沖洗0.5小時(shí),然后依次采用20目、100目和1200目的砂紙打磨箱體和箱蓋的表面,然后完全浸漬于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為65%的氫氧化鉀溶液中110分鐘~120分鐘,然后依次采用60℃、10℃的水沖洗5分鐘,置于通風(fēng)櫥中通風(fēng)干燥即可;本申請(qǐng)采用的垃圾箱體和箱蓋表面的預(yù)處理方式采用的試劑具有綠色環(huán)保的性能,其產(chǎn)物排放到環(huán)境中不會(huì)造成環(huán)境的二次污染,因此是一種綠色的生成工藝。步驟二、二氧化硅中空介孔微球的制備,包括以下步驟:①配制質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的氫氧化鉀溶液,采用該氫氧化鉀溶液洗滌苯乙烯單體,去除阻聚劑,重復(fù)上述操作4~5次,采用去離子水沖洗直至苯乙烯單體溶液的pH=6.8~7.2;②聚苯乙烯微球溶液制備:配制鯨蠟烷三甲基氯化銨溶液,稱(chēng)取0.35g鯨蠟烷三甲基氯化銨溶解于90mL去離子水中;然后裝上回流冷凝系統(tǒng),通N2,逐滴滴加8~10g經(jīng)步驟①處理后的苯乙烯,30~45℃磁力攪拌1h,加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10wt%的偶氮(2-脒基丙烷)二氫氯化物的水溶液40ml,65℃下真空干燥5分鐘,取出后磁力加熱至65℃攪拌,置于N2氛圍條件下聚合反應(yīng)1440分鐘;③48mL去離子水中溶解2.5g肌氨酸乙酯鹽酸鹽,依次分別加入29mLEtOH、0.5mL濃NH3.H2O,磁力攪拌,轉(zhuǎn)速為9000轉(zhuǎn)/分鐘;④將15g聚苯乙烯微球乳液逐滴滴加上述肌氨酸乙酯鹽酸鹽混合液中,超聲分散半小時(shí),最后逐滴加入4.0gSi(OC2H5)4,調(diào)節(jié)磁力攪拌器溫度至50℃,持續(xù)攪拌8小時(shí)h;離心沉降,離心速度為10000rpm/min,離心溫度為1℃,沉淀使用乙醇重復(fù)洗滌4次,真空干燥箱0.5MPa、60℃干燥200分鐘,干燥產(chǎn)物馬弗爐中1000℃煅燒6小時(shí);步驟三、L-組氨酸-中空介孔氧化硅-碳納米管微球制備:第一,L-組氨酸飽和水溶液中溶解0.6g步驟二中制備而成的中空介孔二氧化硅微球,超聲分散半小時(shí),制得L-組氨酸-中空介孔氧化硅水溶液;第二,10ml去離子水中溶解0.7g碳納米管,超聲分散半小時(shí),然后將碳納米管溶液加入至L-組氨酸-中空介孔氧化硅水溶液中,然后在25±2℃的真空干燥箱中于0.4~0.5MPa下負(fù)壓浸漬反應(yīng)24小時(shí);第三,上述反應(yīng)溶液采用真空冷卻高速離心,離心溫度為2℃,離心速度為10000rpm/min,沉淀于85℃真空箱中干燥過(guò)夜,即得L-組氨酸-中空介孔氧化硅-碳納米管微球;步驟四、制備防腐抗菌層涂覆液,去離子水和甲醇按照80:20比例混合,攪拌均勻,然后添加γ-(縮水甘油醚)丙基三甲氧基硅烷至上述溶液中,0.1摩爾/升硝酸調(diào)節(jié)pH至6.5,攪拌均勻,得到γ-(縮水甘油醚)丙基三甲氧基硅烷混合液;1.5mgNano-ZnO顆粒加入到40ml二甲基甲醇中,45℃水浴處理,攪拌半小時(shí),得到Nano-ZnO-二甲基甲醇混合溶液;將Nano-ZnO-二甲基甲醇混合溶液加入到γ-(縮水甘油醚)丙基三甲氧基硅烷混合液中,得到防腐抗菌層涂覆液;步驟五、微球懸液制備,將經(jīng)步驟三中制得的L-組氨酸-中空介孔氧化硅-碳納米管微球0.15g溶解于150ml去離子水中,室溫?cái)嚢栊纬赏该鞯娜芤?,然后滴?.45g苯酚樹(shù)酯前驅(qū)體溶液,攪拌10min,得到微球懸液;步驟六、將步驟五中制備的微球懸液采用滴膠的方式逐滴滴加在經(jīng)步驟一處理過(guò)的垃圾箱的箱體和箱蓋上,滴膠的速度為850轉(zhuǎn)/分鐘,滴膠時(shí)間為8秒,勻膠速度為1000轉(zhuǎn)/分鐘,勻膠30秒,重復(fù)滴膠和勻膠5次;將滴好膠的箱體和箱蓋置于100℃的烘箱中干燥過(guò)夜后形成前驅(qū)薄膜;將步驟四中配置防腐抗菌層涂覆液采用浸漬提拉的方式涂覆于已經(jīng)形成前驅(qū)薄膜的箱體和箱蓋的表面,將箱體和箱蓋置于烘箱中135℃加熱20分鐘,即可在箱體和箱蓋表面形成透明的防腐抗菌膜層。進(jìn)一步地,所述防腐抗菌層的厚度為50~250nm。垃圾箱性能測(cè)試:將未涂覆防腐抗菌層的垃圾箱作為空白對(duì)照,將空白對(duì)照垃圾箱和涂覆防腐膜的垃圾箱置于1.0M氯化鈉溶液中完全浸沒(méi),經(jīng)過(guò)不同時(shí)間腐蝕試驗(yàn)后,兩種垃圾箱的電化學(xué)參數(shù)如表1和表2所示。表1兩種垃圾箱的腐蝕電壓值(單位:mv)1h12h24h48h72h空白對(duì)照-982.00-1042.32-1500.10-2015.26-2089.56本發(fā)明-399.32-435.21-534.56-500.78-600.89表2兩種垃圾箱的腐蝕電流密度值(單位:nA/cm2)1h12h24h48h72h空白對(duì)照5600.006800.227856.328900.569000.78本發(fā)明16.3016.8018.3026.8650.26從表1和表2的結(jié)果值可以看出,空白對(duì)照的垃圾箱腐蝕電流密度隨腐蝕電壓的增加而急劇增大,說(shuō)明空白對(duì)照垃圾箱在NaCl溶液中受到嚴(yán)重的腐蝕。而本發(fā)明所述的垃圾箱與空白對(duì)照垃圾箱相比,隨著腐蝕電壓的增大,其腐蝕電流密度增長(zhǎng)緩慢,說(shuō)明本發(fā)明所述的垃圾箱防腐蝕性能較空白對(duì)照佳。垃圾箱的抗菌性能測(cè)試:采用吸光度法,檢測(cè)垃圾箱對(duì)大腸桿菌的抑菌效果。結(jié)果如表3所示。表3垃圾箱對(duì)大腸桿菌的抑菌的吸光度值OD380空白對(duì)照7±0.010.25%6.5±0.080.5%4±0.050.75%0.16±0.031.0%0.08±0.02試驗(yàn)表明,本發(fā)明所述的垃圾箱具有顯著的抑菌效果。然后采用對(duì)照試驗(yàn),其在-10℃時(shí),抗腐蝕效果差異明顯。此外,本申請(qǐng)所述的垃圾箱的箱體和箱蓋上涂覆的防腐抗菌層中還添加有抗凍劑異丙醇,保證了在溫度較低環(huán)境下涂料的機(jī)械性良好。應(yīng)當(dāng)理解的是,本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu),并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來(lái)限制。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 
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