本發(fā)明屬于包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的新型打包機(jī)。

背景技術(shù)：
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在包裝生產(chǎn)線(xiàn)上，通常最后一步是需要將處理好的產(chǎn)品或者包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行打包處理。現(xiàn)有的打包技術(shù)分為人工打包和利用專(zhuān)業(yè)的打包機(jī)進(jìn)行打包，利用人工進(jìn)行打包的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且工作效率低，這樣的方式不利于提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力；打包機(jī)又稱(chēng)捆包機(jī)、捆扎機(jī)，是使用捆扎帶捆扎產(chǎn)品或包裝件，然后收緊并將兩端通過(guò)發(fā)熱燙頭熱融粘接方式結(jié)合，打包機(jī)的效率高，且不需要人工處理，自動(dòng)化程度高，是包裝生產(chǎn)線(xiàn)上打包處理的未來(lái)趨勢(shì)。

但是，現(xiàn)有的打帶機(jī)一般是獨(dú)立的，而為適用于生產(chǎn)線(xiàn)的打包需求，其在將打包機(jī)安設(shè)在輸送軌道上，但其待打包的物件沿輸送軌道通過(guò)打包機(jī)往往只能捆扎一根捆扎帶，但如紙箱等物品，其往往需要捆扎兩根或兩根以上的捆扎帶，且一些物品上的捆扎帶需要呈交叉，所述現(xiàn)有的輸送軌道的打包機(jī)實(shí)現(xiàn)交叉式的捆扎帶，只能使物品多次通過(guò)打包機(jī)，但其包裝效率較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中用于包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的打包機(jī)不能實(shí)現(xiàn)交叉打包，打包效率低，從而提出一種包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的新型打包機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的新型打包機(jī)，包括：

打包箱，所述打包箱內(nèi)設(shè)置有第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加工平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和打包機(jī)構(gòu)。

第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述打包箱的第一端，所述第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述打包箱的第二端，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)依次并列設(shè)置。

所述加工平臺(tái)設(shè)置在所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述加工平臺(tái)的下方設(shè)置有至少一個(gè)升降電機(jī)。

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸固定連接有支桿，所述支桿的兩端分別成型有相對(duì)設(shè)置的夾持桿，所述夾持桿下端的第一側(cè)壁上抵靠有真空吸附板，所述夾持桿下端的第二側(cè)壁上固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的的輸出軸穿過(guò)所述夾持桿后固定連接所述真空吸附板。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述打包箱的第一端成型有產(chǎn)品入口，所述打包箱的第二端成型有產(chǎn)品出口。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括平行設(shè)置的第一傳動(dòng)帶和第二傳動(dòng)帶、分別設(shè)置在所述第一傳動(dòng)帶兩端的第一驅(qū)動(dòng)輪和第二驅(qū)動(dòng)輪、分別設(shè)置在所述第二傳動(dòng)帶兩端的第三驅(qū)動(dòng)輪和第四驅(qū)動(dòng)輪，所述第一驅(qū)動(dòng)輪和所述第三驅(qū)動(dòng)輪分別設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上，所述第二驅(qū)動(dòng)輪和所述第四驅(qū)動(dòng)輪分別設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述升降電機(jī)的缸體設(shè)置在所述打包箱的下底面，所述升降電機(jī)的輸出軸固定連接有支撐板，所述支撐板設(shè)置在所述第一傳動(dòng)帶和所述第二傳動(dòng)帶之間。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述加工平臺(tái)的下底面成型有第一凹槽，所述第一凹槽與所述支撐板匹配。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述打包箱的內(nèi)部上方固定有安裝板，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的缸體固定設(shè)置在所述安裝板的上方，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出軸穿過(guò)所述安裝板后固定連接所述支桿。

本發(fā)明的有益效果在于：其通過(guò)在打包箱內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)夾持產(chǎn)品進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)打包箱內(nèi)自動(dòng)完成產(chǎn)品的交叉打包，提高了包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的打包效率，自動(dòng)化程度高；其通過(guò)在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的夾持桿上設(shè)置真空吸附板，可以牢固的夾持住產(chǎn)品，防止產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中掉落；其通過(guò)在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的夾持桿上設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可以根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的真空吸附板之間的距離，適應(yīng)性高，可以滿(mǎn)足不同尺寸產(chǎn)品的夾持旋轉(zhuǎn)操作；其通過(guò)在加工平臺(tái)下方設(shè)置升降電機(jī)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時(shí)，只需將加工平臺(tái)上移，利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)后，加工平臺(tái)回落到第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，再進(jìn)行第二次的打包，避免旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的夾持桿影響產(chǎn)品在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的移動(dòng)。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性高、適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。

附圖說(shuō)明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū景l(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的新型打包機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的打包箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中符號(hào)說(shuō)明：

1-打包箱，2-第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，3-加工平臺(tái)，5-第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，6-第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，7-升降電機(jī)，8-旋轉(zhuǎn)氣缸，9-支桿，10-夾持桿，11-真空吸附板，12-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，13-支撐板，14-安裝板，101-產(chǎn)品入口，102-產(chǎn)品出口，201-第一傳動(dòng)帶，202-第二傳動(dòng)帶，203-第一驅(qū)動(dòng)輪，204-第二驅(qū)動(dòng)輪，205-第三驅(qū)動(dòng)輪，206-第四驅(qū)動(dòng)輪，207-第一轉(zhuǎn)軸，208-第二轉(zhuǎn)軸，209-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，210-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，301-第一凹槽。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，本發(fā)明的包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的新型打包機(jī)，包括：

打包箱1，如圖2所示，所述打包箱1內(nèi)設(shè)置有第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、加工平臺(tái)3、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和打包機(jī)構(gòu)(圖中未示出)。所述打包箱1的第一端成型有產(chǎn)品入口101，所述打包箱1的第二端成型有產(chǎn)品出口102。

第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5和第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5設(shè)置在所述打包箱1的第一端，所述第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6設(shè)置在所述打包箱1的第二端，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、所述第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6依次并列設(shè)置。所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、所述第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6結(jié)構(gòu)相同，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括平行設(shè)置的第一傳動(dòng)帶201和第二傳動(dòng)帶202、分別設(shè)置在所述第一傳動(dòng)帶201兩端的第一驅(qū)動(dòng)輪203和第二驅(qū)動(dòng)輪204、分別設(shè)置在所述第二傳動(dòng)帶202兩端的第三驅(qū)動(dòng)輪205和第四驅(qū)動(dòng)輪206，如圖3所示，所述第一驅(qū)動(dòng)輪203和所述第三驅(qū)動(dòng)輪205分別設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸207上，所述第二驅(qū)動(dòng)輪204和所述第四驅(qū)動(dòng)輪206分別設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸208上，所述第一轉(zhuǎn)軸207的一端連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)209，所述第二轉(zhuǎn)軸208的一端連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)210。

所述加工平臺(tái)3設(shè)置在所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2上，所述加工平臺(tái)3的下方設(shè)置有至少一個(gè)升降電機(jī)7。所述升降電機(jī)7的缸體設(shè)置在所述打包箱1的下底面，所述升降電機(jī)7的輸出軸固定連接有支撐板13，所述支撐板13設(shè)置在所述第一傳動(dòng)帶201和所述第二傳動(dòng)帶202之間。所述加工平臺(tái)3的下底面成型有第一凹槽301，所述第一凹槽301與所述支撐板13匹配。

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)氣缸8，所述旋轉(zhuǎn)氣缸8的輸出軸固定連接有支桿9，所述支桿9的兩端分別成型有相對(duì)設(shè)置的夾持桿10，所述夾持桿10下端的第一側(cè)壁上抵靠有真空吸附板11，所述夾持桿10下端的第二側(cè)壁上固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的的輸出軸穿過(guò)所述夾持桿10后固定連接所述真空吸附板11。所述打包箱1的內(nèi)部上方固定有安裝板14，所述旋轉(zhuǎn)氣缸8的缸體固定設(shè)置在所述安裝板14的上方，所述旋轉(zhuǎn)氣缸8的輸出軸穿過(guò)所述安裝板14后固定連接所述支桿9。

工作原理：

第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)產(chǎn)品進(jìn)入打包箱的產(chǎn)品入口，產(chǎn)品移動(dòng)到第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2上方的加工平臺(tái)3上，加工平臺(tái)3在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的帶動(dòng)下移動(dòng)到升降電機(jī)7的上方，利用打包機(jī)構(gòu)完成對(duì)產(chǎn)品的第一次捆軋，控制升降電機(jī)7工作，升降電機(jī)7的輸出軸向上移動(dòng)，使得支撐板14卡合在加工平臺(tái)的第一凹槽301內(nèi)，升降電機(jī)7的輸出軸繼續(xù)工作，帶動(dòng)加工平臺(tái)3往上移動(dòng)，當(dāng)加工平臺(tái)3向上移動(dòng)到一定位置時(shí)，升降電機(jī)7停止，利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的夾持桿10上的真空吸附板11夾持住產(chǎn)品的兩端，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)節(jié)夾持的松緊度，控制旋轉(zhuǎn)氣缸8工作，將夾持的產(chǎn)品進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)，松開(kāi)真空吸附板，控制升降電機(jī)7工作，帶動(dòng)加工平臺(tái)向下移動(dòng)，使得加工平臺(tái)降落到第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2上，利用打包機(jī)構(gòu)完成對(duì)產(chǎn)品對(duì)第二次捆軋，控制第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2工作，將交叉打包的產(chǎn)品從打包箱的產(chǎn)品出口送入到第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6上，完成包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)品打包工作。

本實(shí)施例所述的一種包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的新型打包機(jī)，包括打包箱，打包箱內(nèi)設(shè)置有第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、加工平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和打包機(jī)構(gòu)。其通過(guò)在打包箱內(nèi)設(shè)置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)夾持產(chǎn)品進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)打包箱內(nèi)自動(dòng)完成產(chǎn)品的交叉打包，提高了包裝生產(chǎn)線(xiàn)上的打包效率，自動(dòng)化程度高；其通過(guò)在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的夾持桿上設(shè)置真空吸附板，可以牢固的夾持住產(chǎn)品，防止產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中掉落；其通過(guò)在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的夾持桿上設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)，可以根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)調(diào)節(jié)兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的真空吸附板之間的距離，適應(yīng)性高，可以滿(mǎn)足不同尺寸產(chǎn)品的夾持旋轉(zhuǎn)操作；其通過(guò)在加工平臺(tái)下方設(shè)置升降電機(jī)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行旋轉(zhuǎn)操作時(shí)，只需將加工平臺(tái)上移，利用旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)后，加工平臺(tái)回落到第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上，再進(jìn)行第二次的打包，避免旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的夾持桿影響產(chǎn)品在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上的移動(dòng)。本裝置結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、實(shí)用性高、適合大規(guī)模生產(chǎn)使用。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。