本發(fā)明提供一種新型的干粉快速下料桶，適用于各種桶內(nèi)粉體物料的下料。屬于機械領域。

技術背景

在固體顆粒劑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，原輔料多為粉末狀態(tài)，在進行混合制粒前，需要從稱量間將稱量后的原輔料用不銹鋼料桶轉(zhuǎn)運至制粒間，然后再投入在混合制粒設備中，在投入過程中，因粉劑有粘附性，且流動性較差，易掛在下料桶壁上無法流出，影響生產(chǎn)?，F(xiàn)有的下料桶，下料過程中需要通過拍打桶體壁或者振動桶體方式，使殘留桶壁上物料下落，影響工作效率和設備使用。

CN201320296664公開一種電阻胚料用下料桶，在桶體內(nèi)通過支桿轉(zhuǎn)動安裝有位于桶體軸心上的松動桿進行下料過程中松料，確保下料的暢通性。然而，該下料桶仍然存在下料過程中干粉殘留桶體內(nèi)壁，特別是對于流動性較差的粉末，易掛在下料桶壁上無法流出。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明提供一種新型的原輔料投料裝置，可用于藥品、食品等生產(chǎn)投料，對于清除下料桶壁上附掛的物料有優(yōu)異的效果，可減輕工人的勞動強度，提高工作效率。本發(fā)明技術方案如下：

本發(fā)明提供了一種干粉快速下料桶，其包括桶體、桶體上部的進料口和桶體下部的出料口構成，其特征在于在所述桶體的內(nèi)壁設有吹氣腔，所述吹氣腔與桶體內(nèi)壁的接合處設有氣孔，在所述桶體的外壁設有進氣口，氣體通過進氣口進入吹氣腔，再通過吹氣腔與桶體內(nèi)壁的接合處的氣孔吹向桶體內(nèi)壁，從而使殘留在桶體內(nèi)壁的物料下料和/或防止物料粘附桶體內(nèi)壁。

作為一種實施方式，本發(fā)明上述所述的干粉快速下料桶，其中所述的桶體為方錐形桶體；優(yōu)選地，在所述的方錐形桶體內(nèi)壁的棱角處安裝弧形板形成吹氣腔，所述弧形板與桶體內(nèi)壁的接合處設有氣孔；優(yōu)選地，所述的進氣口設在方錐形桶體外壁的棱角處；更優(yōu)選地，所述的進氣口與所述的吹氣腔相通。

優(yōu)選地，上述所述的干粉快速下料桶，其中在所述的方錐形桶體外壁的四條棱角處分別設有進氣口，在所述的方錐形桶體內(nèi)壁的四條棱角處分別安裝弧形板，方錐形桶體棱角內(nèi)壁的吹氣腔和相應棱角的外壁進氣口相通。

作為本發(fā)明另一種實施方式，上述所述的干粉快速下料桶，其中所述的桶體為圓形桶體；優(yōu)選地，在所述的圓形桶體內(nèi)壁安裝弧形板形成吹氣腔，所述弧形板與桶體內(nèi)壁的接合處設有氣孔；優(yōu)選地，所述的進氣口設在圓形桶體的外壁；更優(yōu)選地，所述的進氣口與所述的吹氣腔相通。

優(yōu)選地，所述的干粉快速下料桶，其中在所述的圓形桶體內(nèi)壁均勻地安裝2條以上的弧形板，并在所述的圓形桶體外壁相應處均勻地設有2個以上的進氣口，所述圓形桶體內(nèi)外壁相應處的弧形板和進氣口相通。所述弧形板或進氣口數(shù)量沒有特別要求，可以根據(jù)桶體大小和需要安裝合適數(shù)量的弧形板和進氣口，例如，優(yōu)選地，通常的干粉下料桶，可以安裝3、4、5或6條弧形板，相應地，在桶外壁上設有3、4、5或6個進氣口等。

本發(fā)明上述所述的干粉快速下料桶，作為優(yōu)選，其中所述的進氣口用管道連接相通；優(yōu)選地，所述的管道為壓縮空氣軟管或硬管。

本發(fā)明上述所述的干粉快速下料桶，其中所述吹氣腔與桶體內(nèi)壁的接合處設有若干個氣孔；優(yōu)選地，所述的氣孔為半圓形孔。優(yōu)選地，其中所述弧形板在與桶體內(nèi)壁接合的邊緣上有半圓形孔，弧形板與桶體內(nèi)壁接合后形成了半圓形氣孔。氣孔的個數(shù)沒有特別要求，可以根據(jù)桶體的大小和/或弧形板的大小，在每條弧形板上設置若干個半圓形孔，弧形板與桶體內(nèi)壁接合后形成的吹氣腔帶有若干個半圓形氣孔。例如，作為通常的下料桶，每條弧形板上可以設置20～30個半圓形孔。

優(yōu)選地，本發(fā)明上述所述的干粉快速下料桶，其中所述的弧形板與桶體內(nèi)壁接合，可以采用本領域中常規(guī)的固定方式，例如采用螺栓固定方式；優(yōu)選地，所述的螺栓定位于弧形板的兩端。所述的弧形板可方便拆卸下來，進行清洗。

本發(fā)明上述所述的干粉快速下料桶，其中從進氣口吹入潔凈空氣；優(yōu)選地，從進氣口吹入潔凈壓縮空氣；更優(yōu)選地，從進氣口以脈沖式的或者連續(xù)式的壓縮空氣吹掃。下料桶利用潔凈壓縮空氣，經(jīng)桶的進氣口進入弧形板和桶之間的吹氣腔，再經(jīng)弧形板周邊的半圓形氣孔吹到方錐桶或圓形桶內(nèi)壁，脈沖或連續(xù)的壓縮空氣吹掃，既在桶內(nèi)壁形成氣膜，阻止粉體物料粘附桶壁，又使粉料疏散，同時使桶內(nèi)有一定壓力，從而使粉料順利從桶出料口流出。

本發(fā)明的新型干粉快速下料桶，與現(xiàn)有技術的下料桶相比：

1)、僅利用潔凈壓縮空氣，無需其他動力源，操作簡單。

2)、弧形板周邊小孔數(shù)多，壓縮空氣從弧形板周邊半圓孔吹出時，形成很多細小的氣流，既疏散粉料，又形成氣膜，還能使桶內(nèi)有一定壓力。

3)、弧形板用螺栓和桶壁固定，可拆卸清洗，操作方便。

4)、本發(fā)明在現(xiàn)有的下料桶基礎上，僅通過對桶體進行改造，在桶內(nèi)壁添加氣吹弧形板，結構簡單，適用性廣，適用于各種桶內(nèi)粉體物料的下料，例如流動性不好的粉體下料等。

附圖說明

圖1：干粉快速下料桶示意圖

圖2：干粉快速下料桶桶體剖面圖

圖3：氣吹弧形板示意圖

其中，圖中的標記分別表示：

1、桶體；2、進料口；3、出料口；4、進氣口；5、固定螺絲；6、吹氣腔；7、氣孔；8、弧形板；9、棱角。

實施例

以下實施例僅為了解釋或說明本發(fā)明內(nèi)容，本發(fā)明的保護范圍和實施方式不限于如下具體實施例。

一種方錐形干粉快速下料，示意圖如圖1。其包括桶體(1)、桶體上部的進料口(2)和桶體下部的出料口(3)構成。桶體(1)為方錐形，桶體有棱角(9)四條，在錐體的四條外棱角處開有四個壓縮空氣進氣口(4)，四個進氣口用透明膠管串連。在桶體內(nèi)部棱角處安裝四條氣吹弧形板(8)，弧形板與桶體接合處留有若干的氣孔(7)，壓縮空氣通過進氣口(4)向內(nèi)吹氣時，空氣進入吹氣腔(6)后通過氣孔(7)向桶體的四面吹去，將掛在桶體內(nèi)壁上的物料吹落，并在桶內(nèi)壁形成氣膜，避免物料粘附內(nèi)壁無法投出。為避免留下清潔死角，弧形板(8)與桶體(1)采用固定螺絲(5)的螺栓固定方式，螺栓定位于弧形板兩端可方便拆卸下來進行清洗。

根據(jù)圖1的干粉快速下料桶，制作了一個容積為400L干粉快速下料桶，對其進行投料測試，物料重量均為160KG，選擇的物料有：蔗糖、糊精、淀粉，物料粒徑分為60目和80目兩種，測試結果如下：60目蔗糖、糊精、淀粉完成下料的時間分別為：100秒、80秒、86秒。80目蔗糖、糊精、淀粉完成下料的時間分別為：104秒、83秒、87秒。料桶內(nèi)壁無可見殘留物，下料快速干凈。而相同的物料，采用傳統(tǒng)下料桶(不銹鋼方錐桶：容積400L；上面是1200mm*800mm的長方體，下方成錐形收縮，故而稱方錐桶；上有圓形進料口，直徑200mm；下有圓形出料口，直徑200mm裝有控制蝶閥)，即不帶有氣吹弧形板，需用外力敲打桶壁，下料時間基本上都在5分鐘左右。測試結果表明，本發(fā)明的新型干粉快速下料桶下料操作確實有效，可提高工作效率，減少浪費，很好解決現(xiàn)有下料桶存在的缺陷。