本發(fā)明涉及物料輸送技術領域，特別是輸送煙草原料與水的混合料液，尤其涉及一種螺旋輸送裝置。

背景技術：

煙草薄片生產過程中有些工段輸送采用螺旋輸送機輸送物料，螺旋輸送機可以水平及一定傾斜角度輸送物料。一般地，螺旋輸送機包括筒體和設在筒體內的帶有螺旋葉片的主軸，主軸通過軸承進行支撐，筒體上設有進出料口，主軸通過設在一端的驅動部件提供動力進行旋轉運動以輸送物料。

其工作原理為：螺旋葉片為螺旋形空間曲面，它是由一直線繞軸同時作旋轉運動和直線運動形成的。所以螺旋輸送機輸送物料時就是利用固定的螺旋體在旋轉運動時伴隨的直線運動推動物料向前輸送。物料呈螺旋線狀向前運動，也就是在向前輸送的同時伴隨著圓周方向的翻滾運動。

現(xiàn)有技術中的螺旋輸送機在輸送煙草和水的混合料液時，由于進料端的軸承座與筒體連接在一起，且筒體的進料端未設排渣口，工作一段時間后容易在筒體的進料端產生積液，且衛(wèi)生清洗時也會產生積液，這一問題對于斜螺旋輸送機尤其明顯，積累的料液會沿著主軸滲透到軸承座所在位置，從而導致軸承受到損壞。另外，軸端密封采用填料密封，很容易發(fā)生磨損或擠壓變形而導致失效，這樣填料密封在運行一段時間后滲透量就會增加，也會損壞主軸，需要頻繁更換填料，增加了設備維護的工作量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種螺旋輸送裝置，能夠防止筒體進料端的積液滲透到軸承所在位置影響軸承使用壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種螺旋輸送裝置，包括：筒體、主軸和軸承，所述軸承至少設在所述主軸上靠近進料端的位置，且位于所述筒體外側，所述筒體上靠近進料端的位置設有第一排液口，用于排出所述筒體進料端的積液，以防積液向所述軸承所在方向流動。

進一步地，還包括密封部件，所述密封部件設在所述主軸上，且在所述筒體的軸向上位于所述軸承與所述第一排液口之間。

進一步地，所述密封部件為骨架油封。

進一步地，還包括支撐部件和中空的連接體，所述支撐部件用于通過所述軸承對所述主軸提供支撐，所述連接體設在所述筒體的進料端與所述支撐部件之間，所述連接體上設有第二排液口，用于將從所述筒體內通過所述密封部件滲透到所述連接體內的積液排出。

進一步地，所述連接體與所述筒體之間設有法蘭盤，用于實現(xiàn)所述連接體和所述筒體的連接，所述密封部件在所述筒體的徑向上位于所述法蘭盤與所述主軸之間。

進一步地，還包括甩液盤，所述甩液盤設在主軸上靠近所述第一排液口的位置，用于隨著所述主軸轉動將所述筒體進料端的積液甩至所述第一排液口所在位置。

進一步地，所述甩液盤包括安裝部和引導部，所述安裝部套設在所述主軸上，所述引導部環(huán)繞所述安裝部設置，且所述引導部朝向所述第一排液口傾斜。

進一步地，所述支撐部件與所述軸承形成整體結構，且設在所述連接體遠離所述筒體的側端上。

進一步地，所述主軸靠近出料端的位置設有驅動部件，所述驅動部件與所述主軸通過空心軸直聯(lián)。

進一步地，所述螺旋輸送裝置為斜螺旋輸送機。

進一步地，所述螺旋輸送裝置用于輸送煙草原料與水的混合料液。

基于上述技術方案，本發(fā)明的螺旋輸送裝置，通過在筒體上靠近進料端的位置設置第一排液口，能夠及時排出筒體進料端底部的積液，以防止積液向設在筒體外的軸承流動，以避免料液在軸承所在位置積累后損壞軸承，能夠提高軸承的使用壽命，從而提高螺旋輸送機工作的可靠性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明螺旋輸送裝置的一個實施例的結構示意圖；

圖2為圖1中的A處放大圖。

附圖標記說明

1、筒體；2、驅動部件；3、主軸；4、支撐架；5、第一排液口；6、甩液盤；7、軸承；8、支撐部件；9、連接體；10、法蘭盤；11、進料口；12、出料口；13、觀察口；14、耳板；31、密封部件；61、安裝部；62、引導部；91、第二排液口；141、第一銷軸；142、第二銷軸；41、導向槽。

具體實施方式

以下詳細說明本發(fā)明。在以下段落中，更為詳細地限定了實施例的不同方面。如此限定的各方面可與任何其他的一個方面或多個方面組合，除非明確指出不可組合。尤其是，被認為是優(yōu)選的或有利的任何特征可與其他一個或多個被認為是優(yōu)選的或有利的特征組合。

本發(fā)明中出現(xiàn)的“第一”、“第二”等用語僅是為了方便描述，以區(qū)分具有相同名稱的不同組成部件，并不表示先后或主次關系。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“高度”、“上”、“下”、“內”和“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。

本發(fā)明提供了一種螺旋輸送裝置，如圖1和圖2所示，給出了一種斜螺旋輸送機，包括：筒體1、主軸3和軸承7，主軸3上沿著長度方向固定有螺旋葉片，同軸設在筒體1內，筒體1具有進料端和出料端，在筒體1進料端的上部開設有進料口11，出料端的下部開設有出料口12，筒體1的其它位置還可開設觀察口13，以便觀察物料運行情況和進行內部清潔。為了對主軸3進行支撐，軸承7至少設在主軸3上靠近進料端的位置，且位于筒體1長度方向的外側，另外在主軸3上靠近出料端的位置也可設置軸承7，軸承7依靠軸承座提供支撐。優(yōu)選地，在筒體1外部靠近出料端的位置還設有驅動部件2，用于驅動主軸3轉動。

在需要進行物料輸送時，將物料從進料口11加入，啟動驅動部件2帶動主軸3轉動，物料隨著螺旋葉片的旋轉運動朝向出料口12的方向輸送，最后從出料口12排出。

該螺旋輸送機從進料端至出料端斜向上傾斜，這樣在輸送液態(tài)物料時，特別容易在筒體1內靠近進料端的位置產生積液，為此在筒體1上靠近進料端的位置設置第一排液口5，用于排出筒體1進料端的積液，以防積液滲過主軸3與筒體1之間的密封部件向軸承7所在方向流動，從而避免料液在軸承所在位置積累后損壞軸承，能夠提高軸承的使用壽命，從而提高螺旋輸送機工作的可靠性。

優(yōu)選地，第一排液口5開設在筒體1進料端的下表面，以方便積液流出。第一排液口5可保持打開狀態(tài)，以使積液隨時流出，降低積液滲透到筒體1外軸承7中的風險。或者第一排液口5可設為關閉狀態(tài)，通過人為或自動控制的方式將第一排液口5的開口定期打開排出積液。

在煙草加工領域中，優(yōu)選地，本發(fā)明的螺旋輸送裝置用于輸送的物料為煙草原料與水的混合料液。當然，該實施例中的物料也可以是其它液態(tài)物料。

對于水平螺旋輸送機，在輸送液體物料時也會出現(xiàn)在進料端產生積液的問題，因而也可以按照圖1所示的結構開設第一排液口5。只是對于斜螺旋輸送機，在進料端會存有更多的積液，因而本發(fā)明的改進對斜螺旋輸送機防泄漏的效果更加顯著。但是下面給出的各個實施例均可同時適用于傾斜和水平的螺旋輸送機。

參考圖2所示的A處放大圖，本發(fā)明的螺旋輸送機還包括密封部件31，密封部件31設在主軸3上，密封部件31在筒體1的徑向上位于主軸3與筒體1之間，在筒體1的軸向上位于軸承7與第一排液口5之間，防止筒體1內的料液沿主軸3向軸承7流動。

優(yōu)選地，密封部件為骨架油封。骨架能夠對密封圈起到加強的作用，使油封保持形狀及張力，以減少積液從筒體1內向軸承7所在區(qū)域滲透的量；而且骨架油封不易磨損，壽命較長無需頻繁更換，也不容易對主軸3造成損壞；另外骨架油封在維修更換時方便拆卸，可降低維修工作量。此外，密封部件31還可選擇橡膠密封圈或聚四氟乙烯密封圈等。

仍參考圖2，本發(fā)明的螺旋輸送裝置還可包括支撐部件8和中空的連接體9，支撐部件8用于通過軸承7對主軸3提供支撐，連接體9設在筒體1的進料端與支撐部件8之間，連接體9上設有第二排液口91，用于將從筒體1內通過密封部件31沿主軸3滲透到連接體9內的積液排出。第二排液口91的設置主要是防止密封部件31磨損后有少量料液沿主軸3滲透到軸承7中，在長期使用后對軸承造成傷害。該實施例能夠進一步優(yōu)化螺旋輸送機的防泄漏功能，相當于對軸承7提供雙重保護，從而提高軸承7的工作可靠性和使用壽命。

由于連接體9內儲存的積液量較小，第二排液口91通常可處于關閉狀態(tài)，在螺旋輸送機工作一段時間后再打開排液，這樣能夠防止外部灰塵通過第二排液口91進入軸承7中。優(yōu)選地，第二排液口91設在連接體9的下表面，有利于積液順利排出。較佳地，第二排液口91設在連接體9上遠離軸承7的一端，能夠在積液到達軸承7之前盡早排出。

具體地，連接體9呈圓錐臺結構，以適應截面較小的支撐部件8與截面較大的筒體1之間的過渡連接，同時，連接體9內的中空結構能夠進一步儲存通過密封部件31滲透過來的積液，防止積液從密封部件31滲出后直接進入軸承7。

為了方便連接體9與筒體1之間的連接，連接體9與筒體1之間設有法蘭盤10，用于實現(xiàn)連接體9和筒體1的連接，筒體1進料端的安裝翻邊可通過緊固件固定在法蘭盤10上，連接體9端部的安裝翻邊也可通過緊固件固定在法蘭盤10上。而且，密封部件31在筒體1的徑向上可設在法蘭盤10與主軸3之間，由于筒體1和連接體9都屬于中空結構，法蘭盤10的設置也方便安裝密封部件31。

進一步地，結合圖1和圖2，本發(fā)明的螺旋輸送機還可包括甩液盤6，甩液盤6設在主軸3上靠近第一排液口5的位置，用于隨著主軸3轉動將筒體1進料端的積液甩至第一排液口5所在位置，以使積液在到達密封部件31之前盡量先從第一排液口5排出。

甩液盤6的設置能夠減小到達密封部件31的積液量，降低積液通過密封部件31與法蘭盤10或主軸3之間的間隙滲漏的可能性，以進一步提高螺旋輸送機的防泄漏功能。

優(yōu)選地，甩液盤6通過焊接的方式固定在主軸上。

優(yōu)選地，甩液盤6設在第一排液口5與筒體1側端部之間。

在一種具體的結構形式中，甩液盤6包括安裝部61和引導部62，安裝部61為圓形板狀結構，中心設有孔，引導部62環(huán)繞安裝部61設置，整體形成盤狀結構。主軸3上安裝甩液盤6的位置設有臺階，安裝部61套設在主軸3上時可以抵靠在臺階上以實現(xiàn)軸向限位，而且，引導部62朝向第一排液口5傾斜。

螺旋輸送機在工作時，甩液盤6隨主軸3一起轉動，筒體1內沿主軸3流下的積液在離心力的作用下集中至甩液盤6的外邊緣，再通過引導部62將積液從第一排液口5排出。優(yōu)選地，在不影響甩液盤6轉動的情況下，應盡量使甩液盤6的外緣貼近筒體1的內壁，以最大限度地阻止積液流到密封部件31所在位置。

為了降低拆裝軸承7的難度，支撐部件8與軸承7形成整體結構，且設在連接體9遠離筒體1的側端上。與現(xiàn)有技術中設置分體軸承的方案相比，本發(fā)明的該實施例采用含軸承的軸承座，而且與筒體1的進料端采用分離的連接方式，在維修時更換時可整體拆裝，能夠降低維修難度。

優(yōu)選地，支撐部件8為含軸承的標準軸承座，例如標準F型軸承座，軸承座的法蘭直接安裝在連接體9遠離筒體1的側端上，結構簡單，且采用標準軸承座選用方便，為維修帶來便捷。

進一步地，主軸3靠近出料端的位置設有驅動部件2，驅動部件2與主軸3通過空心軸直聯(lián)。這種直聯(lián)的方式能夠使螺旋輸送機傳動平穩(wěn)、傳動效率高，運轉時可降低產生的附加動載荷、振動、沖擊和噪聲。而且主軸3的跳動較小不容易損壞密封部件31，能夠延長密封部件31的使用壽命，從而進一步優(yōu)化螺旋輸送機的防泄漏性能。

參考圖1，在筒體1下部的表面上間隔設置兩個耳板14，這兩個耳板14分別通過第一銷軸141鉸接在安裝于水平面的支撐架4上，靠近進料端的支撐架4低于靠近出料端的支撐架4，以構造出螺旋輸送機筒體1的傾斜角度。優(yōu)選地，在支撐架4靠近上端的位置還設有與第一銷軸141同心的圓弧形導向槽41，安裝在耳板14上的第二銷軸142穿設在導向槽41內，并能通過第二銷軸142在導向槽41內的滑動靈活調整螺旋輸送機的傾斜角度。

以上對本發(fā)明所提供的一種螺旋輸送裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體的實施例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。