本發(fā)明涉及一種物流包裝自動開啟裝置，屬于物流設備技術領域。

背景技術：

物流包裝袋的種類較多，材質和大小不一，用于不同包裝領域的包裝袋差異較大，用于快遞時，被稱為快遞袋，快遞袋是指快遞行業(yè)運送文件、單據、資料、貨物等所包裝用的袋子。有時又稱為速遞袋、郵寄袋、快遞打包袋等。目前使用較多的是用聚乙烯材料做成的塑料快遞袋，具有成本低，使用方便，防水性能好的特點。除了各大快遞公司有使用定制的快遞袋之外，還有就是現在的網購行業(yè)，很多的商家為了給客戶一個好的形象，以及提升形象、并起到宣傳作用，也定制有各自特色的快遞袋。包裝袋包裝是物流領域最常使用的包裝方式，現有的包裝袋在包裝好以后一般都是采用人工來打開的方式，速度慢效率，或者在塑料包裝袋生產加工過程中，剛生產好的塑料袋是兩片塑料膜粘黏在一起的，需要將兩片塑料膜打開，以方便后續(xù)的的使用。但現有的打開方式是利用人工進行打開，但這樣的方式效率低、耗時耗力。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于克服現有的技術缺陷，提供一種速度快，效率高，自動控制的物流包裝自動開啟裝置。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種物流包裝自動開啟裝置，其特征在于：包括輸送架、平整機構、導輥切割裝置，導向板、加熱機構和分口機構，所述的平整機構固定架設設置在輸送架的上側前部位置，所述的導輥切割裝置固定設置在輸送架的上側且位于平整機構的后側，所述的導向板固定設置在輸送架的上側且位于導輥切割裝置的后側，所述的加熱機構固定設置在輸送架的上部且位于導向板的后側，所述的分口機構固定設置在輸送架上且位于加熱機構的后側；所述的導輥切割裝置包括支架、導輥、滑塊、液壓缸、電機支架、電機和切割刀片，所述的支架固定設置在輸送架的兩側位置，支架上設置有滑槽，所述的滑塊可上下滑動的設置在滑槽的內部，所述的導輥可旋轉的設置在滑塊之間，所述的液壓缸固定設置在支架的上側且下端輸出桿與滑塊的上側連接，所述的電機支架固定設置在滑塊的后側，所述的電機固定設置在電機支架的上側且與導輥傳動連接，所述的切割刀片固定設置在電機支架的下側。

本發(fā)明設計合理，能夠自動整理包裝袋、然后導向切割，并能自動開口，可以節(jié)省人力，提高工作效率。

進一步所述的平整機構包括平整支架、平整板、導套、導桿和彈簧，所述的平整板通過導套和導桿的配合可上下移動的設置在平整支架的下側，所述的彈簧套設置在導桿上且兩端固定連接。對于不同厚大和大小的包裝袋都可以起到平整的作用，方便可靠。

進一步所述加熱機構為均勻設置在輸送架上部內側加熱管?？梢詫Πb袋的溫度進行提升，方便包裝袋更方便的開啟。

進一步所述導向板為弧形板且弧形板的側部中間位置高于前后兩側位置，且導向板的前側正對著切割刀片的正下方。不僅僅起到導向的作用，配合導輥的作用利于將包裝袋的的邊側攆出來，然后通過切割刀片進行切割。

進一步所述分口機構包括半環(huán)形分口架和兩個圓柱形的分口桿，所述分口架固定在輸送架上，所述分口桿固定在分口架上，所述的分口桿成傾斜且互相交叉的設置。結構簡單，利用兩個傾斜，有角度設置的分口桿摩擦，能夠有效的將塑料袋進行開口，方便了后續(xù)的使用。

進一步所述的導輥的外表面設置有一層防滑紋或者設置有一層橡膠墊。防止打滑。穩(wěn)定性和可靠性更高。

進一步所述的導向板為硬質鋼板。不容易變形。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖;圖2為本發(fā)明分口機構的結構示意圖。

其中，1-輸送架；2-平整機構；3-導輥切割裝置；4-導向板；5-加熱機構；6-分口機構；21-平整支架；22-平整板；23-導套；24-導桿；25-彈簧；31-支架；32-導輥；33-滑塊；34-液壓缸；35-電機支架；36-電機；37-切割刀片；61-分口架；62-分口桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

如圖1和2所示:一種物流包裝自動開啟裝置，包括輸送架1、平整機構2、導輥切割裝置3，導向板4、加熱機構5和分口機構6，平整機構2固定架設設置在輸送架1的上側前部位置，導輥切割裝置3固定設置在輸送架1的上側且位于平整機構2的后側，導向板4固定設置在輸送架1的上側且位于導輥切割裝置3的后側，加熱機構5固定設置在輸送架1的上部且位于導向板4的后側，分口機構6固定設置在輸送架1上且位于加熱機構5的后側；導輥切割裝置3包括支架31、導輥32、滑塊33、液壓缸34、電機支架35、電機36和切割刀片37，支架31固定設置在輸送架1的兩側位置，支架31上設置有滑槽，滑塊33可上下滑動的設置在滑槽的內部，導輥32可旋轉的設置在滑塊33之間，液壓缸34固定設置在支架31的上側且下端輸出桿與滑塊33的上側連接，電機支架35固定設置在滑塊33的后側，電機36固定設置在電機支架35的上側且與導輥32傳動連接，切割刀片37固定設置在電機支架35的下側。

平整機構2包括平整支架21、平整板22、導套23、導桿24和彈簧25，平整板22通過導套23和導桿24的配合可上下移動的設置在平整支架21的下側，彈簧25套設置在導桿24上且兩端固定連接。加熱機構5為均勻設置在輸送架1上部內側加熱管。

導向板4為弧形板且弧形板的側部中間位置高于前后兩側位置，且導向板4的前側正對著切割刀片37的正下方。分口機構6包括半環(huán)形分口架61和兩個圓柱形的分口桿62，分口架61固定在輸送架1上，分口桿62固定在分口架61上，分口桿62成傾斜且互相交叉的設置。導輥32的外表面設置有一層防滑紋或者設置有一層橡膠墊。導向板4為硬質鋼板。

本發(fā)明是按以下步驟進行操作的，將包裝袋從輸送架1的前端放置到輸送架1上，然后平整機構2的平整板22對包裝袋進行平整，平整后的包裝袋往后移動并位于導輥32的下方，液壓缸帶34動導輥32下降，電機帶36動導輥32旋轉，且在下部的輸送架1和后側導向板4的配合作用下，包裝袋的空癟的邊側會被捻進進入到導向板4的上側且位于切割刀片37的下側，從而實現切割刀片37對包裝袋的切割，然后導輥3提升的同時將包裝袋帶到導向板4的后側，然后加熱，再通過分口機構6對于包裝袋進行分口，從而實現物流包裝的自動開啟。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。