本發(fā)明涉及一種吹氣裝置，尤其涉及一種打槽機(jī)用吹氣裝置。

背景技術(shù)：

打槽機(jī)是一種對(duì)工件進(jìn)行打槽加工的設(shè)備?，F(xiàn)有一種如附圖1所述的工件，其材質(zhì)為鐵，打槽機(jī)對(duì)其進(jìn)行圓槽的加工，加工完成后還需要對(duì)其進(jìn)行吹氣處理，防止有碎屑?xì)埩粼诠ぜ膱A槽內(nèi)，此前的操作方法大多通過人工手動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行吹氣清理，這樣不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，清洗效率不高，無(wú)法滿足生產(chǎn)的發(fā)展需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便，便于對(duì)打槽后的工件進(jìn)行清理的打槽機(jī)用吹氣裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種打槽機(jī)用吹氣裝置，包括機(jī)架、支撐架、第一滑動(dòng)導(dǎo)軌、升降氣缸、插入桿、電磁鐵、第一固定組件、吹氣組件和夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述機(jī)架上端設(shè)有支撐架；所述支撐架下端設(shè)有第一滑動(dòng)導(dǎo)軌；所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌下端設(shè)有可移動(dòng)的升降氣缸；所述升降氣缸下端設(shè)有插入桿，且插入桿的直徑小于工件圓槽的直徑；所述插入桿兩端設(shè)有電磁鐵；所述機(jī)架上位于支撐架兩端分別設(shè)有第一固定組件和吹氣組件，且上述第一固定組件位于插入桿的下方；所述機(jī)架一側(cè)設(shè)有夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，且所述夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于靠近吹氣組件一側(cè)。

優(yōu)選的，所述夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括底座、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和卡爪；所述底座上設(shè)有第二滑動(dòng)導(dǎo)軌；所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的卡爪；所述卡爪的材質(zhì)為電磁鐵塊。

優(yōu)選的，所述吹氣組件包括吹氣氣缸和打槽機(jī)用吹氣裝置；所述吹氣氣缸設(shè)置在機(jī)架上；所述吹氣氣缸的伸縮桿前端與打槽機(jī)用吹氣裝置相連，且打槽機(jī)用吹氣裝置的吹氣口豎直向上。

優(yōu)選的，所述電磁鐵的形狀為L(zhǎng)型。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上位于吹氣組件一側(cè)還設(shè)有卡口；所述卡口呈U型；所述卡口內(nèi)設(shè)有通過移動(dòng)氣缸可上下移動(dòng)的擋板。

優(yōu)選的，所述第一固定組件包括第一固定座和第一定位圈。

優(yōu)選的，所述機(jī)架上還設(shè)有位于擋板一側(cè)的第二固定組件；所述第二固定組件包括第二固定座和位于第二固定座上端的第二定位圈。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的打槽機(jī)用吹氣裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)將工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使工件的圓槽朝下，再利用打槽機(jī)用吹氣裝置吹洗干凈，便于后續(xù)的加工，提高了產(chǎn)品的良品率，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展需求，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的使用狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖2中的局部放大圖；

附圖4為附圖2的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、機(jī)架；2、支撐架；3、第一滑動(dòng)導(dǎo)軌；4、升降氣缸；5、插入桿；6、電磁鐵；7、吹氣組件；8、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；9、第一固定座；10、第一定位圈；11、第二固定座；12、第二定位圈；20、工件；31、卡口；32、擋板；33、移動(dòng)氣缸；70、吹氣氣缸;71、打槽機(jī)用吹氣裝置；81、底座；82、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌；83、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；84、卡爪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1-4所示的本發(fā)明所述的一種打槽機(jī)用吹氣裝置，包括機(jī)架1、支撐架2、第一滑動(dòng)導(dǎo)軌3、升降氣缸4、插入桿5、電磁鐵6、第一固定組件、吹氣組件7和夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8；所述機(jī)架1上端設(shè)有支撐架2；所述支撐架2下端設(shè)有第一滑動(dòng)導(dǎo)軌3；所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌3下端設(shè)有可移動(dòng)的升降氣缸4；所述升降氣缸4下端設(shè)有插入桿5，且插入桿5的直徑小于工件圓槽的直徑；所述插入桿5兩端設(shè)有電磁鐵6；所述機(jī)架1上位于支撐架2兩端分別設(shè)有第一固定組件和吹氣組件7，且上述第一固定組件位于插入桿5的下方；所述機(jī)架1一側(cè)設(shè)有夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8，且所述夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8位于靠近吹氣組件7一側(cè)。

所述夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8包括底座81、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌82、旋轉(zhuǎn)電機(jī)83和卡爪84；所述底座81上設(shè)有第二滑動(dòng)導(dǎo)軌82；所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌82上端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)83；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)83的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的卡爪84；所述卡爪84的材質(zhì)為電磁鐵塊；所述吹氣組件7包括吹氣氣缸70和打槽機(jī)用吹氣裝置71；所述吹氣氣缸70設(shè)置在機(jī)架1上；所述吹氣氣缸70的伸縮桿前端與打槽機(jī)用吹氣裝置71相連，且打槽機(jī)用吹氣裝置71的吹氣口豎直向上；所述電磁鐵的形狀為L(zhǎng)型；所述機(jī)架1上位于吹氣組件7一側(cè)還設(shè)有卡口31；所述卡口31呈U型；所述卡口31內(nèi)設(shè)有通過移動(dòng)氣缸33可上下移動(dòng)的擋板32；所述第一固定組件包括第一固定座9和第一定位圈10；所述機(jī)架上還設(shè)有位于擋板32一側(cè)的第二固定組件；所述第二固定組件包括第二固定座11和位于第二固定座11上端的第二定位圈12。

實(shí)際使用時(shí)，打槽后的工件20放置到第一固定座的第一定位圈內(nèi)，然后升降氣缸開啟，將插入桿下降到工件的圓槽內(nèi)，并且使得電磁鐵與工件相接觸，控制電磁鐵得電，使得電磁鐵和工件緊固相連，升降氣缸往上移動(dòng)到設(shè)定的距離，第一滑動(dòng)導(dǎo)軌開啟，將升降氣缸和工件一起往前移動(dòng)一段距離，然后升降氣缸下降到合適的位置，接著第二滑動(dòng)導(dǎo)軌開始工作，將旋轉(zhuǎn)電機(jī)往前移動(dòng)到設(shè)定的位置，使得工件和卡爪相接觸，然后卡爪通電，這樣卡爪就將工件固定住，然后插入桿兩端的電磁鐵失電，插入桿和工件分離，升降氣缸帶動(dòng)插入桿和電磁鐵往上移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)電機(jī)開啟，將工件旋轉(zhuǎn)180°，使得圓槽的位置朝下設(shè)置，開啟吹氣氣缸，驅(qū)動(dòng)打槽機(jī)用吹氣裝置移動(dòng)到工件的圓槽下方，然后利用打槽機(jī)用吹氣裝置對(duì)圓槽和工件進(jìn)行吹氣清洗即可，這樣可以使得吹氣時(shí)將圓槽內(nèi)的碎屑清理的干凈，便于后續(xù)的處理和加工。

進(jìn)一步的，在機(jī)架上還設(shè)有第二固定組件，從而可以將加工和清洗后的工件放置上去，便于后續(xù)的操作人員的拿取。

其中，在機(jī)架上還設(shè)有卡口，卡口內(nèi)設(shè)有可上下升降移動(dòng)的擋板，這樣是為了在對(duì)工件進(jìn)行吹氣操作時(shí)，防止吹出的碎屑等飛濺出來(lái)，保證了加工時(shí)的安全性。

本發(fā)明的打槽機(jī)用吹氣裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能自動(dòng)將工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使工件的圓槽朝下，再利用打槽機(jī)用吹氣裝置吹洗干凈，便于后續(xù)的加工，提高了產(chǎn)品的良品率，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展需求，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。