本發(fā)明涉及一種裁切機構，尤其是涉及一種可伸縮式膠帶裁切機構。

背景技術：

膠帶在日常生活中應用極為廣泛，具有連接、固定、粘貼等功能。膠帶的種類也是枚不勝舉，主要有包裝膠帶、電氣膠帶、雙面膠帶、以及保護膠帶等。包裝膠帶的基材 95% 以上為 BOPP 薄膜，少數(shù)為牛皮紙和易撕PVC膜；電氣膠帶以 PVC 類為主，其他品種有 PET 等。裁切時膠帶是粘貼在防粘紙上的，當把膠帶放在裁切機上進行裁切時，需要將膠帶裁切成不同的尺寸，現(xiàn)有技術中的裁切基板都是固定長度的，不能根據(jù)裁切的需要進行調整，只能通過更換裁切基板，降低了工作效率，且浪費了材料，增加了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種可伸縮式膠帶裁切機構，可以根據(jù)裁切的需要調整基板的長度，提高了工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種可伸縮式膠帶裁切機構，包括基板和設置于基板一側的支撐板，所述支撐板上設置有滾筒，其特征是，所述基板包括固定板和滑動板，所述固定板與所述支撐板相連接，所述滑動板在所述固定板上滑動，所述固定板和滑動板的兩側分別設有條形滑孔，所述條形滑孔內設有緊固件；所述固定板的兩側設有限位擋板。

進一步地，所述支撐板設有兩個，所述兩個支撐板之間設有轉軸，所述轉軸通過兩個軸承懸掛于所述兩個支撐板之間，所述滾筒套設于所述轉軸上。

進一步地，所述固定板靠近支撐板端設有切刀槽，切刀設置在所述切刀槽上方。

進一步地，所述滑動板的端部設有固定夾。

進一步地，所述條形滑孔為長方形或橢圓形。

進一步地，所述固定板的厚度為3～10mm，所述滑動板的厚度為1～3mm。

進一步地，所述限位擋板的高度為3～5mm。

進一步地，所述緊固件為螺栓。

本發(fā)明所達到的有益效果：固定板和滑動板的兩側分別設有條形滑孔，滑動板在固定板上滑動，可以根據(jù)裁切的需要調整基板的長度，提高了工作效率的同時節(jié)約了生產(chǎn)成本；固定板的兩側設有限位擋板，當滑動板在固定板上滑動時，便于限定滑動板的位置，防止滑動板在滑動時條形滑孔偏離，使條形滑孔快速對準，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，一種可伸縮式膠帶裁切機構，包括基板1和設置于基板1一側的支撐板2，所述支撐板2上設置有滾筒3，所述支撐板2設有兩個，所述兩個支撐板2之間設有轉軸4，所述轉軸4通過兩個軸承5懸掛于所述兩個支撐板2之間，所述滾筒3套設于所述轉軸4上。

所述基板1包括固定板6和滑動板7，所述固定板6的厚度為3～10mm，所述滑動板7的厚度為1～3mm。所述固定板6與所述支撐板2相連接，所述滑動板7在所述固定板6上滑動，所述固定板6和滑動板7的兩側分別設有條形滑孔8，所述條形滑孔8為長方形或橢圓形，所述條形滑孔8內設有螺栓9。

所述固定板6的兩側設有限位擋板12，所述限位擋板12的高度為3～5mm。當滑動板7在固定板6上滑動時，所述限位擋板12便于限定滑動板7的位置，防止滑動板7在滑動時條形滑孔8偏離，使條形滑孔8快速對準，提高了工作效率。

所述滑動板7的端部設有固定夾10，可以將膠帶的端部進行固定，防止裁切時膠帶移動。

所述固定板6靠近支撐板2端設有切刀槽11，切刀設置在所述切刀槽11上方，防止裁切時將固定板6劃壞。

使用方法:使用時將膠帶卷放置在滾筒3上，根據(jù)需要裁切的膠帶的長度調整滑動板7在固定板6上的位置，并將條形滑孔8內的螺栓9鎖緊，將膠帶卷拉伸，然后將膠帶卷的端部用固定夾10固定，使用切刀槽11上方的切刀裁切膠帶。本發(fā)明可以根據(jù)裁切的需要調整基板的長度，提高了工作效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。