本發(fā)明涉及一種機械裝置，尤其涉及一種鋁型材夾緊機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著我國大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進程的快速推進，鋁型材全行業(yè)的產(chǎn)量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費市場，鋁型材一般通過擠出成型制備，擠出成型是指物料通過壓力機作用，邊受熱塑化，邊向前推送，連續(xù)通過機頭中的模具而制成各種截面制品的一種加工方法，鋁型材在加工完成后需要進行表面處理，如表面陽極氧化，現(xiàn)有方法均使用細鐵絲將鋁型材捆扎在電鍍架上，然后再將電鍍架放置與電鍍池內(nèi)進行電鍍，由于人工手動捆扎鋁型材耗時長，勞動強度大，生產(chǎn)效率低。鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種鋁型材夾緊機構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種鋁型材夾緊機構(gòu)，來解決人工手動捆扎鋁型材耗時長的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種鋁型材夾緊機構(gòu)，包括筒體、固定塊、滑動桿、輪盤、導(dǎo)桿、吸合塊、支架、電磁鐵、錐形頭、推頭、連桿，所述的固定塊位于筒體內(nèi)側(cè)，所述的固定塊與筒體緊配相連，所述的滑動桿貫穿固定塊，所述的滑動桿與固定塊間隙相連，所述的滑動桿還設(shè)有輪盤，所述的輪盤與滑動桿焊接相連，所述的導(dǎo)桿位于輪盤下端且貫穿固定塊，所述的導(dǎo)桿與輪盤緊配相連且與固定塊間隙相連，所述的吸合塊位于導(dǎo)桿滑動桿上端，所述的吸合塊與滑動桿螺紋相連，所述的支架位于筒體上，所述的支架與筒體螺紋相連，所述的電磁鐵位于支架下端，所述的電磁鐵與支架螺紋相連，所述的錐形頭位于滑動桿下端，所述的錐形頭與滑動桿螺紋相連，所述的推頭位于錐形頭外側(cè)，所述的推頭與錐形頭滑動相連，所述的連桿位于推頭上端且位于筒體下端，所述的連桿與推頭鉸鏈相連且與筒體鉸鏈相連。

本發(fā)明進一步的改進如下：

進一步的，所述的導(dǎo)桿數(shù)量為3件，均勻布置于輪盤。

進一步的，所述的導(dǎo)桿還設(shè)有限位塊，所述的限位塊位于導(dǎo)桿外側(cè)，所述的限位塊與導(dǎo)桿一體相連，限位塊用于限位，使得吸合塊處于電磁鐵吸取范圍內(nèi)。

進一步的，所述的推頭數(shù)量為2件的，對稱布置于錐形頭。

進一步的，所述的推頭還設(shè)有咬合塊，所述的咬合塊位于推頭外側(cè)，所述的咬合塊與推頭螺紋相連。

進一步的，所述的咬合塊還設(shè)有若干咬合槽，所述的咬合槽均布與咬合塊，咬合槽用于防滑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鋁型材夾緊機構(gòu)，取料時，推頭伸入鋁型材內(nèi)側(cè)，電磁鐵得電與吸合塊吸合，從而帶動滑動桿上移，由于連桿的連接限位，錐形頭上移推動推頭向兩側(cè)運動，設(shè)置在推頭上的咬合塊與鋁型材內(nèi)壁貼合，從而將鋁型材夾緊；放料時，電磁鐵失電與吸合塊分離，滑動桿由于自重而下移，從而帶動錐形頭下移，推頭復(fù)位帶動咬合塊與鋁型材分離。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動對鋁型材進行夾緊取料和放料，降低操作人員勞動強度，有效提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1示出本發(fā)明主視圖

筒體 1 固定塊 2

滑動桿 3 輪盤 4

導(dǎo)桿 5 吸合塊 6

支架 7 電磁鐵 8

錐形頭 9 推頭 10

連桿 11 限位塊 501

咬合塊 1001 咬合槽 1002

具體實施方式

如圖1所示，一種鋁型材夾緊機構(gòu)，包括筒體1、固定塊2、滑動桿3、輪盤4、導(dǎo)桿5、吸合塊6、支架7、電磁鐵8、錐形頭9、推頭10、連桿11，所述的固定塊2位于筒體1內(nèi)側(cè)，所述的固定塊2與筒體1緊配相連，所述的滑動桿3貫穿固定塊2，所述的滑動桿3與固定塊2間隙相連，所述的滑動桿3還設(shè)有輪盤4，所述的輪盤4與滑動桿3焊接相連，所述的導(dǎo)桿5位于輪盤4下端且貫穿固定塊2，所述的導(dǎo)桿5與輪盤4緊配相連且與固定塊2間隙相連，所述的吸合塊6位于導(dǎo)桿5滑動桿3上端，所述的吸合塊6與滑動桿3螺紋相連，所述的支架7位于筒體1上，所述的支架7與筒體1螺紋相連，所述的電磁鐵8位于支架7下端，所述的電磁鐵8與支架7螺紋相連，所述的錐形頭9位于滑動桿3下端，所述的錐形頭9與滑動桿3螺紋相連，所述的推頭10位于錐形頭9外側(cè)，所述的推頭10與錐形頭9滑動相連，所述的連桿11位于推頭10上端且位于筒體1下端，所述的連桿11與推頭10鉸鏈相連且與筒體1鉸鏈相連，所述的導(dǎo)桿5數(shù)量為3件，均勻布置于輪盤4，所述的導(dǎo)桿5還設(shè)有限位塊501，所述的限位塊501位于導(dǎo)桿5外側(cè)，所述的限位塊501與導(dǎo)桿5一體相連，限位塊501用于限位，使得吸合塊6處于電磁鐵8吸取范圍內(nèi)，所述的推頭10數(shù)量為2件的，對稱布置于錐形頭9，所述的推頭10還設(shè)有咬合塊1001，所述的咬合塊1001位于推頭10外側(cè)，所述的咬合塊1001與推頭10螺紋相連，所述的咬合塊1001還設(shè)有若干咬合槽1002，所述的咬合槽1002均布與咬合塊1001，咬合槽1002用于防滑，該鋁型材夾緊機構(gòu)，取料時，推頭10伸入鋁型材內(nèi)側(cè)，電磁鐵8得電與吸合塊6吸合，從而帶動滑動桿3上移，由于連桿11的連接限位，錐形頭9上移推動推頭10向兩側(cè)運動，設(shè)置在推頭10上的咬合塊1001與鋁型材內(nèi)壁貼合，從而將鋁型材夾緊；放料時，電磁鐵8失電與吸合塊6分離，滑動桿3由于自重而下移，從而帶動錐形頭9下移，推頭10復(fù)位帶動咬合塊1001與鋁型材分離。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能自動對鋁型材進行夾緊取料和放料，降低操作人員勞動強度，有效提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。