本發(fā)明屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種板材覆膜系統(tǒng)及覆膜方法。

背景技術(shù)：

在對木質(zhì)地板、塑料地板及其他木質(zhì)材料的加工生產(chǎn)中，會對板材進(jìn)行不同程度的貼膜包裝，一般是在板材的兩邊分別貼上耐磨的膜紙，以增強(qiáng)板材表面的耐磨性。與實(shí)木鋸材相比，經(jīng)貼膜包裝后的木材表面具有耐磨、耐熱、耐水、耐化學(xué)污染以及光滑光潔易清洗等優(yōu)良性能，而且原材料要求低、來源廣泛、木材利用率高、產(chǎn)品規(guī)格多、加工性能好，已廣泛用于家具制造、車船內(nèi)部的立面裝飾、室內(nèi)裝飾裝修等領(lǐng)域中。但是當(dāng)前此類生產(chǎn)中大多采用手工貼膜包裝，貼膜過程中需要工人手工將膜紙貼附在板材的兩側(cè)，然后將膜紙壓緊在板材的表面，這種加工方法的加工效率低，自動化程度低，成本較高。

中國發(fā)明專利，公開號：cn105539918a，公開日：2016年5月4日，公開了一種自動進(jìn)行木板貼膜的裝置及方法，該裝置包括木地板輸送線、貼膜裝置及供膜裝置；木地板輸送線包括機(jī)架、滾筒、驅(qū)動裝置、末端連接塊、支架連接板、擋板裝置、末端連接桿及末端吸盤；貼膜裝置包括木板定位板、滾膜滾筒、貼膜機(jī)架、滾膜直線電機(jī)、滾膜氣缸、滾膜氣缸連接桿及滾膜導(dǎo)軌；供膜裝置包括膜夾板、夾板連接板、不動軸支架、膜放置帶、供膜機(jī)架、吸膜直線電機(jī)、吸膜小型氣缸、吸膜上吸盤、吸膜連接板、吸膜導(dǎo)軌、膜擋條、吸膜下吸盤、吸膜氣缸法蘭及吸膜氣缸。該發(fā)明自動化程度高，采用伺服系統(tǒng)，動作精確平穩(wěn)，操作采用人機(jī)界面，操作靈活，可在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中廣泛運(yùn)用。但是該發(fā)明中的貼膜裝置只能對小尺寸的板料進(jìn)行加工，當(dāng)板料較大，膜的厚度較大時，采用該裝置無法使膜紙貼附在板材的表面。

中國發(fā)明專利，公開號：cn104527197a，公開日：2015年04月22日，公開了一種家具板材貼膜機(jī)，包括圓輥，所述的圓輥由支撐裝置支撐在水平地面上，圓輥通過電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動，同時在圓輥內(nèi)設(shè)置有加熱電阻，圓輥上面設(shè)置為導(dǎo)軌支持板，圓輥轉(zhuǎn)動帶動導(dǎo)軌支持板水平前進(jìn)，在導(dǎo)軌支持板上設(shè)置有護(hù)板，同時在護(hù)板內(nèi)側(cè)設(shè)置有加熱塊，還包括壓膜機(jī)構(gòu)，壓模機(jī)構(gòu)為水平底面上固定有油缸支持座，油缸支持座上設(shè)置有液壓油缸，液壓油缸主軸與壓板橫架連接，壓板橫架下端連接有壓板，該發(fā)明有效地解決了覆膜的準(zhǔn)確度和速度的控制問題，貼膜后的產(chǎn)品飾面高雅，降低了操作人員工作強(qiáng)度。但是該發(fā)明中在貼膜過程中只保證板材不動，但膜紙?jiān)谫N附到板材上時，膜紙與板材之間會發(fā)生錯位，所以定位效果欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、要解決的問題

針對現(xiàn)有板材表面覆膜加工效率低的問題，本發(fā)明提供一種板材覆膜系統(tǒng)及覆膜方法。它利用機(jī)械自動化裝置，再輔助人工操作，可以對板材表面進(jìn)行快速貼膜、膜紙切邊和散熱收集，實(shí)現(xiàn)板材貼膜的半自動化加工，減少工人勞動量，提高板材加工效率。

2、技術(shù)方案

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種板材覆膜系統(tǒng)，包括貼膜系統(tǒng)，還包括送料系統(tǒng)、過渡平臺、切邊系統(tǒng)和散熱系統(tǒng)，送料系統(tǒng)、貼膜系統(tǒng)、過渡平臺、切邊系統(tǒng)和散熱系統(tǒng)依次相鄰。通過送料系統(tǒng)送料，貼膜系統(tǒng)的貼膜處理，切邊系統(tǒng)對板材多余的膜紙進(jìn)行切除，散熱系統(tǒng)對板材散熱，完成板材覆膜的半自動化加工。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的貼膜系統(tǒng)包括下加熱臺、上加熱臺和定位板，沿著板材輸送方向，下加熱臺首端與送料系統(tǒng)相鄰，下加熱臺末端與過渡平臺相鄰，上加熱臺活動連接在下加熱臺上方，定位板活動連接在下加熱臺的上表面。貼膜系統(tǒng)對板材和膜紙進(jìn)行加熱后將板材和膜紙壓緊完成貼膜，下加熱臺上的定位板可以對板材進(jìn)行定位調(diào)節(jié)，減少人工調(diào)整的工作量。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的切邊系統(tǒng)包括傳送平臺、輸送輥和切邊裝置，沿著板材輸送方向，傳送平臺首端與過渡平臺相鄰，傳送平臺末端與散熱系統(tǒng)相鄰，輸送輥均勻分布在傳送平臺頂部，切邊裝置固定在傳送平臺上表面的兩側(cè)。通過傳送平臺和輸送輥實(shí)現(xiàn)對板材的輸送，在輸送的同時，通過切邊裝置將板材兩側(cè)多余的膜紙切除。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的散熱系統(tǒng)包括軸承支架、傳動輥、鏈條和停放裝置，軸承支架與切邊系統(tǒng)相鄰，傳動輥連接在軸承支架頂部，鏈條以傳動輥為支點(diǎn)形成封閉鏈，停放裝置均勻固定連接在鏈條上。通過停放裝置對板材進(jìn)行收集，板材在停放裝置上進(jìn)行散熱；軸承支架、傳動輥和鏈條構(gòu)成板材的輸送系統(tǒng)，對板材進(jìn)行收集輸送。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的切邊系統(tǒng)還包括導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置對稱分布在切邊裝置的兩側(cè)，所述的導(dǎo)向裝置包括固定架和導(dǎo)向輥，固定架固定在傳送平臺頂部，導(dǎo)向輥兩端與固定架連接，導(dǎo)向輥的軸線與一個輸送輥的軸線在同一垂直面內(nèi)。通過導(dǎo)向裝置可以引導(dǎo)板材進(jìn)入切邊裝置，便于切邊裝置對板材多余的膜紙進(jìn)行準(zhǔn)確地切割處理。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，沿著板材輸送方向，在散熱系統(tǒng)的末端設(shè)有一個切邊系統(tǒng)。通過第二個切邊系統(tǒng)對板材進(jìn)行二次切邊處理，使板材兩側(cè)多余的膜紙切除得更加干凈。

一種板材覆膜方法，包括以下步驟：

步驟一，構(gòu)建上述的一種板材覆膜系統(tǒng)；

步驟二，人工將膜紙覆蓋在板材的上下側(cè)面，將膜紙和板材放置到送料系統(tǒng)中，通過送料系統(tǒng)將板材和膜紙輸送到貼膜系統(tǒng)中，等待加工處理；

步驟三，啟動貼膜系統(tǒng)的加熱裝置，對膜紙和板材進(jìn)行加熱后，將膜紙和板材壓緊，合成為一體；

步驟四，將加工好的板材通過過渡平臺輸送至切邊系統(tǒng)中，等待切邊處理；

步驟五，在輸送輥的作用下，將板材輸送到切邊裝置處，對板材外側(cè)多余的膜紙進(jìn)行切邊處理；

步驟六，在輸送輥的作用下，將經(jīng)切邊處理后的板材輸送到切邊系統(tǒng)的末端，通過散熱系統(tǒng)的停放裝置將板材收集在停放裝置上，對高溫的板材進(jìn)行散熱處理；

步驟七，將在停放裝置上冷卻后的板材集中收集，完成對板材的貼膜處理。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟二中，將覆蓋有膜紙的板材放置到下加熱臺的上表面之后，通過定位板對板材進(jìn)行定位，將板材調(diào)整到下加熱臺上表面的中間位置。通過定位板進(jìn)行自動化的定位，可以減少人工調(diào)整的工作量，進(jìn)一步提高加工質(zhì)量和加工效率。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟五中，板材在輸送輥的輸送下，在導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向作用下，使板材進(jìn)入切邊裝置，在切邊裝置的作用下，切除板材兩邊多余的膜紙。通過導(dǎo)向裝置可以將板材準(zhǔn)確快速的送入切邊裝置中進(jìn)行切割，保證了板材覆膜加工的質(zhì)量。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟七中，加工好的板材從停放裝置上進(jìn)入第二個切邊系統(tǒng)中，按照步驟五進(jìn)行二次切邊加工后，通過吸盤將加工好的板材進(jìn)行收集。通過兩次切邊處理，使板材的側(cè)邊更加平整，進(jìn)一步提高加工質(zhì)量。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：

(1)本發(fā)明的一種板材覆膜系統(tǒng)，通過貼膜系統(tǒng)、過渡平臺、切邊系統(tǒng)和散熱系統(tǒng)的機(jī)械自動化加工，輔助以少量的人工操作，完成對板材表面覆膜的半自動化加工，大大減少了工人的勞動量，提高板材貼膜的加工效率；

(2)本發(fā)明的一種板材覆膜系統(tǒng)，貼膜系統(tǒng)中在下加熱臺上設(shè)置定位板，通過定位板可以對放置在下加熱臺上的板材位置進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，便于板材的下一步的加工處理，進(jìn)一步提高了本系統(tǒng)的加工效率和加工質(zhì)量；

(3)本發(fā)明的一種板材覆膜系統(tǒng)，切邊系統(tǒng)中輸送輥和傳送平臺構(gòu)成板材的輸送系統(tǒng)，在傳送平臺上設(shè)置切邊裝置，在輸送板材的同時，將板材兩側(cè)多余的膜紙切除，簡化了板材的加工工序，提高了加工效率；

(4)本發(fā)明的一種板材覆膜系統(tǒng)，散熱系統(tǒng)中，通過停放裝置對板材進(jìn)行收集并散熱，利用鏈條和傳動輥完成對板材的輸送，在對板材進(jìn)行收集輸送的同時，完成對板材的散熱處理，節(jié)約了加工時間，提高了板材覆膜的加工效率；

(5)本發(fā)明的一種板材覆膜系統(tǒng)，在切邊系統(tǒng)的切邊裝置兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向裝置，保證切邊裝置在進(jìn)行加工處理過程中，板材處于理想的位置狀態(tài)，進(jìn)一步提高本系統(tǒng)的加工質(zhì)量；

(6)本發(fā)明的一種板材覆膜系統(tǒng)，在散熱系統(tǒng)前后均設(shè)置切邊系統(tǒng)，對板材兩側(cè)的膜紙?jiān)谏崆昂蜕岷缶M(jìn)行切除，進(jìn)一步提高板材的側(cè)邊的平整度，提高板材覆膜的加工質(zhì)量；

(7)本發(fā)明的一種板材覆膜方法，通過板材膜紙送料、膜紙加熱貼緊、多余膜紙切除和散熱收集，利用機(jī)械自動化設(shè)備，輔助以適當(dāng)?shù)娜斯げ僮?，?shí)現(xiàn)了板材膜紙的半自動化加工，降低了板材覆膜的加工成本；

(8)本發(fā)明的一種板材覆膜方法，利用定位板對位于下加熱臺上的板材的位置進(jìn)行自動化調(diào)節(jié)，進(jìn)一步簡化了貼膜處理的操作工序，提高了本系統(tǒng)的自動化程度；

(9)本發(fā)明的一種板材覆膜方法，在板材進(jìn)行切邊處理的前后，通過導(dǎo)向裝置對板材的運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向控制，以便在對板材進(jìn)行切邊處理過程中，板材處于理想的位置狀態(tài)，從而保證切邊的質(zhì)量高，進(jìn)一步提本發(fā)明的加工質(zhì)量；

(10)本發(fā)明的一種板材覆膜方法，在板材冷卻后利用切邊系統(tǒng)對板材兩側(cè)的膜紙?jiān)俅芜M(jìn)行切除，使板材的側(cè)邊的平整度得到提高，進(jìn)一步提高板材覆膜的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種板材覆膜系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種板材覆膜系統(tǒng)的貼膜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的一種板材覆膜系統(tǒng)的過渡平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種板材覆膜系統(tǒng)的切邊系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的一種板材覆膜系統(tǒng)的導(dǎo)向裝置和切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的一種板材覆膜系統(tǒng)的切邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的一種板材覆膜系統(tǒng)的散熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的一種板材覆膜系統(tǒng)的停放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、貼膜系統(tǒng)；2、過渡平臺；3、切邊系統(tǒng)；4、散熱系統(tǒng)；5、送料系統(tǒng)；11、支撐臺；12、送料臺；13、下加熱臺；14、上加熱臺；15、定位板；16、導(dǎo)軌；17、上料輥；18、輸送帶；19、驅(qū)動軸；20、滑動輥；31、傳送平臺；32、輸送輥；33、導(dǎo)向裝置；35、彈性隔套；34、切邊裝置；331、固定架；332、導(dǎo)向輥；341、支撐架；342、切刀；343、連接軸；344、凹槽；40、軸承支架；41、傳動輥；42、鏈條；43、停放裝置；431、固定桿；432、支撐桿；433、定位桿；434、間隔桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種板材覆膜系統(tǒng)，包括送料系統(tǒng)5、貼膜系統(tǒng)1、過渡平臺2、切邊系統(tǒng)3和散熱系統(tǒng)4。

如圖2所示，所述的送料系統(tǒng)5包括支撐臺11、送料臺12、導(dǎo)軌16、上料輥17、輸送帶18和驅(qū)動軸19，支撐臺11的上表面設(shè)有導(dǎo)軌16，送料臺12底部設(shè)有滑槽，送料臺12通過滑槽和導(dǎo)軌16活動連接在支撐臺11頂部；送料臺12中間設(shè)有開口，上料輥17均勻分布在送料臺12的開口，輸送帶18將所有上料輥17纏繞在輸送帶18的內(nèi)部，驅(qū)動軸19與上料輥17連接。

貼膜系統(tǒng)1包括下加熱臺13、上加熱臺14和定位板15，支撐臺11和下加熱臺13并列放置，上加熱臺14活動連接在下加熱臺13上方；在下加熱臺13的上表面設(shè)有定位板15。

如圖4、圖5和圖6所示，所述的切邊系統(tǒng)3包括傳送平臺31、輸送輥32、導(dǎo)向裝置33和切邊裝置34，輸送輥32均勻分布在傳送平臺31頂部，切邊裝置34固定在傳送平臺31上表面的中間位置；導(dǎo)向裝置33對稱分布在切邊裝置34的兩側(cè)，所述的導(dǎo)向裝置包括固定架331和導(dǎo)向輥332，固定架331固定在傳送平臺31頂部，導(dǎo)向輥332兩端與固定架331連接，導(dǎo)向輥332的軸線與一個輸送輥32的軸線在同一垂直面內(nèi)；切邊裝置34包括支撐架341、切刀342、連接軸343和凹槽344，支撐架341固定連接在傳送平臺31上，所述切刀342為圓柱狀，切刀342的中間設(shè)有凹槽344，切刀342通過連接軸343與支撐架341活動連接；所述的切邊系統(tǒng)3還包括彈性隔套35，彈性隔套35均勻連接在每一個輸送輥32和導(dǎo)向輥332上。

如圖7和圖8所示，所述的散熱系統(tǒng)4包括軸承支架40、傳動輥41、鏈條42和停放裝置43，傳動輥41連接在軸承支架40頂部，鏈條42以傳動輥41為支點(diǎn)形成封閉鏈，停放裝置43均勻固定連接在鏈條42上；停放裝置43包括固定桿431、支撐桿432、定位桿433和間隔桿434，固定桿431的兩端固定在鏈條42上，支撐桿432和定位桿433均勻分步在固定桿431上，固定桿431、支撐桿432和定位桿433兩兩相互垂直，間隔桿434垂直均勻分布在支撐桿432上。

支撐臺11、下加熱臺13、過渡平臺2、傳送平臺31和軸承支架40依次連接。

本系統(tǒng)通過送料系統(tǒng)5的自動送料，貼膜系統(tǒng)1的貼膜處理，切邊系統(tǒng)3對多余膜紙的切除，以及散熱系統(tǒng)4對板材的收集散熱，構(gòu)成板材覆膜加工的生成線，實(shí)現(xiàn)板材覆膜加工的自動化生產(chǎn)。

一種板材覆膜方法，包括以下步驟：

步驟一，構(gòu)建上述的一種板材覆膜系統(tǒng)；

步驟二，人工將膜紙覆蓋在板材的上下側(cè)面，放置在送料臺12上，將覆蓋有膜紙的板材放置到下加熱臺13的上表面之后，通過定位板15對板材進(jìn)行定位，將板材調(diào)整到設(shè)定位置，通過送料臺12將覆蓋有膜紙的板材輸送到下加熱臺13和上加熱臺14之間，等待加工處理；

步驟三，啟動下加熱臺13和上加熱臺14的加熱裝置，對膜紙和板材進(jìn)行加熱后，下加熱臺13將膜紙和板材壓緊，合成為一體；

步驟四，將加工好的板材通過過渡平臺2輸送至切邊系統(tǒng)3的傳送平臺31上；

步驟五，板材在輸送輥32的輸送下，在導(dǎo)向裝置33的導(dǎo)向作用下，使板材進(jìn)入切邊裝置34，在切邊裝置34的切刀342作用下，切除板材兩邊多余的膜紙；

步驟六，在輸送輥32的作用下，將經(jīng)切邊處理后的板材輸送到切邊系統(tǒng)3的末端，通過散熱系統(tǒng)4的停放裝置43將板材收集在停放裝置43上，板材在停放裝置43上，通過支撐桿432和定位桿433對板材進(jìn)行定位穩(wěn)定，通過具有彈性的定位桿433將板材進(jìn)行隔絕，對高溫的板材進(jìn)行散熱處理；

步驟七，將在停放裝置43上冷卻后的板材集中收集，完成對板材的貼膜處理。

本方法通過板材膜紙的輸送上料，膜紙與板材的貼緊，板材側(cè)邊多余膜紙的切除，以及覆膜板材的散熱處理與收集，完成對板材覆膜的加工處理，實(shí)現(xiàn)板材覆膜的自動化加工。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種板材覆膜系統(tǒng)，包括送料系統(tǒng)5、貼膜系統(tǒng)1、過渡平臺2、切邊系統(tǒng)3和散熱系統(tǒng)4，五者依次連接，通過送料系統(tǒng)5對板材和膜紙的輸送上料、貼膜系統(tǒng)1對板材覆膜的加熱貼緊、過渡平臺2對覆膜板材的輸送、切邊系統(tǒng)3對板材側(cè)邊多余膜紙的切邊處理和散熱系統(tǒng)4覆膜板材的散熱，完成板材覆膜的自動化加工處理。

如圖2所示，本實(shí)施例中所述的送料系統(tǒng)5包括支撐臺11和送料臺12，支撐臺11和貼膜系統(tǒng)1并列放置，送料臺12活動連接在支撐臺11頂部，支撐臺11作為其他裝置的基礎(chǔ)固定在地面上；所述的送料系統(tǒng)5還包括上料輥17、輸送帶18和驅(qū)動軸19，送料臺12中間設(shè)有開口，上料輥17均勻分布在送料臺12的開口，輸送帶18將所有上料輥17纏繞在輸送帶18的內(nèi)部，驅(qū)動軸19與上料輥17連接。

本實(shí)施例中驅(qū)動軸19與電機(jī)帶相連，在電機(jī)的驅(qū)動下，驅(qū)動軸19轉(zhuǎn)動，帶動上料輥17轉(zhuǎn)動，然后再帶動輸送帶18轉(zhuǎn)動。當(dāng)工人將膜紙和板材放到輸送帶18上后，控制驅(qū)動軸19不動，通過送料臺12將板材和膜紙輸送到貼膜系統(tǒng)1中，然后送料臺12往回運(yùn)行的同時，控制驅(qū)動軸19轉(zhuǎn)動，使輸送帶18按送料臺12運(yùn)行的相反方向運(yùn)動，并且輸送帶18與送料臺12的水平速度相等，從而保證板材和膜紙始終保持不動(位于貼膜系統(tǒng)1中)，當(dāng)送料臺12完全退出貼膜系統(tǒng)1時，板材和膜紙即被放置在貼膜系統(tǒng)1中，完成板材的輸送。通過輸送帶18和上料輥17簡化了貼膜系統(tǒng)1的上料工序，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的自動化程度，提高了系統(tǒng)的加工效率。

本實(shí)施例的一種板材覆膜系統(tǒng)通過機(jī)械自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了板材覆膜處理的自動化加工，提高了板材的加工效率，節(jié)約了板材覆膜加工的加工成本。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例中的一種板材覆膜系統(tǒng)，與實(shí)施例1相比，不同之處在于，所述的貼膜系統(tǒng)1包括下加熱臺13、上加熱臺14和定位板15，沿著板材輸送方向，下加熱臺13首端與送料系統(tǒng)5相鄰，下加熱臺13末端與過渡平臺2相鄰，支撐臺11和下加熱臺13并列放置，送料臺12活動連接在支撐臺11頂部，上加熱臺14活動連接在下加熱臺13上方，定位板15活動連接在下加熱臺13的上表面。

當(dāng)膜紙和板材輸送到下加熱臺13上之后，通過下加熱臺13和上加熱臺14內(nèi)部的加熱裝置對板材和膜紙進(jìn)行加熱處理，以便膜紙能夠更好的貼緊在板材表面，為了減少下加熱臺13和上加熱臺14的加熱面積，節(jié)約熱能，需要人工對板材和膜紙的位置進(jìn)行調(diào)整。

本實(shí)施例在下加熱臺13的上表面設(shè)置定位板15，定位板15為l形結(jié)構(gòu)，定位板15設(shè)置在下加熱臺13的上表面的一對對角上，定位板15的l形兩邊與板材的兩邊相對應(yīng)，可以快速對板材進(jìn)行定位調(diào)整，減少人工工作量，簡化加工工序，提高加工效率。

實(shí)施例3

如圖4所示，本實(shí)施例中的一種板材覆膜系統(tǒng)，與實(shí)施例1相比，不同之處在于，所述的切邊系統(tǒng)3包括傳送平臺31、輸送輥32和切邊裝置34，輸送輥32均勻分布在傳送平臺31頂部，切邊裝置34固定在傳送平臺31上表面的兩側(cè)。傳送平臺31用于作為整個切邊系統(tǒng)的基礎(chǔ)，沿著覆膜板材的輸送方向，傳送平臺31的首端與過渡平臺2相鄰，傳送平臺31的末端與散熱系統(tǒng)4相鄰，輸送輥32均勻分布在傳送平臺31上，通過電機(jī)驅(qū)動輸送輥32轉(zhuǎn)動，從而帶動輸送輥32上的覆膜板材向前運(yùn)動。在傳送平臺31的中間位置設(shè)置切邊裝置34，對板材側(cè)邊多余的膜紙進(jìn)行切除處理。

本實(shí)施例通過輸送輥32完成對覆膜板材的輸送，當(dāng)覆膜板材被運(yùn)輸?shù)角羞呇b置34處時，對覆膜板材兩側(cè)多余的膜紙進(jìn)行切除，在對覆膜板材進(jìn)行切除的同時完成對覆膜板材的加工處理，提高了板材覆膜加工的工作效率。

實(shí)施例4

如圖7所示，本實(shí)施例中的一種板材覆膜系統(tǒng)，與實(shí)施例1相比，不同之處在于，所述的散熱系統(tǒng)4包括軸承支架40、傳動輥41、鏈條42和停放裝置43，傳動輥41連接在軸承支架40頂部，鏈條42以傳動輥41為支點(diǎn)形成封閉鏈，停放裝置43均勻固定連接在鏈條42上；軸承支架40與切邊系統(tǒng)3相鄰。軸承支架40用于支撐傳動輥41，傳動輥41與驅(qū)動電機(jī)相連，通過驅(qū)動電機(jī)帶動傳動輥41，從而帶動鏈條42，固定在鏈條42上的停放裝置43隨鏈條42一起運(yùn)動，停放裝置43可將切邊系統(tǒng)3上的覆膜板材收集到散熱系統(tǒng)4中進(jìn)行散熱處理。

本實(shí)施例通過傳動輥41和鏈條42完成對覆膜板材的收集輸送，同時利用停放裝置43對覆膜板進(jìn)行散熱處理，在對覆膜板材進(jìn)行收集的同時對覆膜板材進(jìn)行散熱處理，簡化板材加工的工序，進(jìn)一步提高了板材覆膜加工的工作效率。

實(shí)施例5

如圖4所示，本實(shí)施例中的一種板材覆膜系統(tǒng)，與實(shí)施例3相比，不同之處在于，所述的切邊系統(tǒng)3還包括導(dǎo)向裝置33，導(dǎo)向裝置33對稱分布在切邊裝置34的兩側(cè)，所述的導(dǎo)向裝置包括固定架331和導(dǎo)向輥332，固定架331固定在傳送平臺31頂部，導(dǎo)向輥332兩端與固定架331連接，導(dǎo)向輥332的軸線與一個輸送輥32的軸線在同一垂直面內(nèi)。

本實(shí)施例中，在切邊裝置34的兩側(cè)對稱設(shè)置導(dǎo)向裝置33，軸線在同一垂直面內(nèi)的導(dǎo)向輥332和輸送輥32形成一個導(dǎo)向口，從上下兩面同時對板材的垂直位置進(jìn)行調(diào)整。在對覆膜的板材進(jìn)行切邊之前，導(dǎo)向裝置33引導(dǎo)覆膜的板材順利進(jìn)入切邊裝置34中，節(jié)約了對板材位置調(diào)整的時間；在對覆膜的板材進(jìn)行切邊時，兩側(cè)的導(dǎo)向裝置33對板材進(jìn)行壓緊穩(wěn)定，減少板材在切邊時的震蕩；在對覆膜的板材進(jìn)行切邊之后，導(dǎo)向裝置33引導(dǎo)板材繼續(xù)向前輸送。

本實(shí)施例，通過增加導(dǎo)向裝置33，提高了覆膜板材的切邊加工效率，保證了板材膜紙切邊的加工質(zhì)量。

實(shí)施例6

本實(shí)施例中的一種板材覆膜系統(tǒng)，與實(shí)施例1-5任一技術(shù)方案相比，不同之處在于，沿著板材輸送方向，在散熱系統(tǒng)4的末端還設(shè)有一個切邊系統(tǒng)3。

本實(shí)施例中，在散熱系統(tǒng)4中再設(shè)置一個切邊系統(tǒng)3，在散熱系統(tǒng)4中被冷卻的覆膜板材兩側(cè)多余的膜紙可以在改切邊系統(tǒng)3中得到進(jìn)一步切除，進(jìn)一步提高覆膜板材側(cè)邊的平整度，保證板材覆膜加工的加工質(zhì)量。

實(shí)施例7

一種板材覆膜方法，適用于實(shí)施例1-6中任一個技術(shù)方案中所述的一種板材覆膜系統(tǒng)，包括以下步驟：

步驟一，根據(jù)具體的現(xiàn)場環(huán)境、需要達(dá)到的精度要求和預(yù)算經(jīng)濟(jì)等，構(gòu)建實(shí)施例1-6任一技術(shù)方案所述的一種板材覆膜系統(tǒng)，包括貼送料系統(tǒng)5、膜系統(tǒng)1、過渡平臺2、切邊系統(tǒng)3和散熱系統(tǒng)4。

步驟二，工人先將一層膜紙鋪設(shè)在送料臺12上，用工具(例如推桿)將膜紙整理平整后，再將板材放置到膜紙上，并調(diào)整板材和膜紙的位置，使板材位于膜紙的中間位置，保證膜紙完全將板材的表面覆蓋，然后同理在板材的上表面覆蓋膜紙，并調(diào)整膜紙的位置和平整度。緊接著，通過送料臺12將覆蓋有膜紙的板材輸送到下加熱臺13和上加熱臺14之間，將膜紙和板材放置到下加熱臺13的下表面，等待加工處理。

步驟三，調(diào)整好板材和膜紙?jiān)谙录訜崤_13上表面的位置后，控制上加熱臺14向下運(yùn)動，將板材和膜紙預(yù)壓緊，再啟動下加熱臺13和上加熱臺14的加熱裝置，將膜紙和板材加熱到一定溫度(加熱的溫度根據(jù)膜紙的材料設(shè)定，保證膜紙不發(fā)生塑性變形)，然后進(jìn)一步控制上加熱臺14向下運(yùn)動，加大對膜紙和板材的壓緊力，使膜紙和板材完全粘合為一體。

步驟四，待膜紙貼覆完成后，人工通過推桿將板材推送到過渡平臺2上，過渡平臺2頂部設(shè)有滑動輥20，可以減少板材運(yùn)動的阻力，工人只需施加較小的推力，即可將覆膜的板材輸送至切邊系統(tǒng)3的傳送平臺31上，完成覆膜板材的輸送。

步驟五，覆膜板材到達(dá)切邊系統(tǒng)3后，驅(qū)動電機(jī)帶動輸送輥32運(yùn)轉(zhuǎn)，在輸送輥32的作用下，將板材輸送到切邊裝置34處，切邊裝置34中的切刀對板材外側(cè)多余的膜紙進(jìn)行切邊處理，使板材的外側(cè)齊平整潔。

步驟六，覆膜板材經(jīng)切邊處理后，在輸送輥32的作用下，將經(jīng)切邊處理后的板材輸送到切邊系統(tǒng)3的末端，通過散熱系統(tǒng)4的停放裝置43將板材收集在停放裝置43上，散熱系統(tǒng)4將高溫的板材依次間隔分布，盡可能的增大板材的散熱面積，使板材得到快度冷卻，完成對高溫的板材的散熱處理。

步驟七，待板材冷卻完成后，人工將在停放裝置43上冷卻后的板材集中收集，完成對板材的貼膜處理。

本實(shí)施例借助機(jī)械自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)板材的覆膜的半自動化加工，極大的提高了板材覆膜的加工效率，降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例8

本實(shí)施例中的一種板材覆膜方法，與實(shí)施例7相比，不同之處在于，步驟二中，將覆蓋有膜紙的板材放置到下加熱臺13的上表面之后，通過定位板15對板材進(jìn)行定位，將板材調(diào)整到設(shè)定位置。

本實(shí)施例中，當(dāng)膜紙和板材放置到下加熱臺13上之后，定位板15的兩邊分別與板材和膜紙的兩邊貼緊，定位板15可以對將板材和膜紙施加一個推送力定位板15位于下加熱臺13上表面的一對對角上，對稱的定位板15可以將板材和膜紙推送到下加熱臺13上表面的中心位置，實(shí)現(xiàn)板材和膜紙的快速定位，進(jìn)一步減少人工調(diào)整的工作量，提高加工效率。

實(shí)施例9

本實(shí)施例中的一種板材覆膜方法，與實(shí)施例7相比，不同之處在于，步驟五中，板材在輸送輥32的輸送下，在導(dǎo)向裝置33的導(dǎo)向作用下，使板材進(jìn)入切邊裝置34，在切邊裝置34的切刀342作用下，切除板材兩邊多余的膜紙。

本實(shí)施例中，利用導(dǎo)向裝置33，對進(jìn)入切邊裝置34的板材進(jìn)行定位引導(dǎo)，無需人工對板材進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)一步減少人工操作量，提高切邊系統(tǒng)3的加工效率。

實(shí)施例10

本實(shí)施例中的一種板材覆膜方法，與實(shí)施例7相比，不同之處在于，步驟七中，加工好的板材從停放裝置43上進(jìn)入第二個切邊系統(tǒng)3中，按照步驟五進(jìn)行二次切邊加工后，通過吸盤將加工好的板材進(jìn)行收集。

本實(shí)施例中，當(dāng)覆膜板材在散熱系統(tǒng)4中進(jìn)行散熱之后，被輸送到下一個切邊系統(tǒng)3中，此時板材和膜紙已經(jīng)被冷卻為常溫，通過切邊系統(tǒng)3對覆膜板材兩側(cè)多余的膜紙?jiān)俅芜M(jìn)行切除，由于此時膜紙溫度為常溫，脆性較好，可以被切除的更加干凈整潔，進(jìn)一步提高覆膜板材側(cè)邊的平整度，保證覆膜板材的加工質(zhì)量。

以上示意性的對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。