本發(fā)明大范圍多功能扒料機，屬于物料運輸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及糧食、棉花等物料的收集運輸。

背景技術(shù)：

在較大面積的場地或倉庫內(nèi)，比如糧食、棉花的晾曬地及儲倉等，在集中裝車時，需要使用扒料機將糧食自動送上輸送機，然而由于扒料機在工作中不可隨意移動，需要人工將其他地方的糧食推送轉(zhuǎn)移至扒糧機工作區(qū)域，工作人員勞動量大且工作效率不高。而且由于在集中時，將物料進行一定高度的堆積，就需要將物料從下往上運輸，普通的扒料機是無法實現(xiàn)的，而用運輸機則又附加了成本且操作不便，使用設(shè)備一多，工作人員的操作就顯得繁瑣，還降低了工作安全性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種大范圍多功能扒料機，適用于自下而上、自上而下以及平扒等多種工作方式，工作效率高、使用方便且節(jié)省了勞動力。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：大范圍多功能扒料機，包括升降底座、轉(zhuǎn)臺、立柱、橫梁、卷揚機、扒料板、牽拉機構(gòu)、上電機和控制主機；

升降底座固定在地面上，立柱底部通過轉(zhuǎn)臺安裝在升降底座上面，橫梁的一端固定安裝在立柱頂部，橫梁的另一端固定安裝有卷揚機，所述卷揚機的鋼絲端部吊裝有扒料板并控制扒料板上下移動，所述扒料板上設(shè)置有牽拉機構(gòu)，立柱上端固定安裝有上電機且上電機隨立柱旋轉(zhuǎn)，所述上電機的鋼絲端部與牽拉機構(gòu)固定連接，所述控制主機上設(shè)有控制轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)和卷揚機、上電機正反轉(zhuǎn)的按鍵；

所述升降底座包括上座、下座和升降機構(gòu)，所述上座和下座平行設(shè)置且其相對面均設(shè)置有安裝凹槽，所述升降機構(gòu)的兩端分別安裝在兩個安裝凹槽內(nèi)實現(xiàn)上座和下座的可升降連接。

所述轉(zhuǎn)臺上固定安裝有下電機且下電機隨立柱同步旋轉(zhuǎn)，所述下電機的鋼絲端部與牽拉機構(gòu)固定連接。

所述上座和下座之間設(shè)置有防護布，所述防護布為柔性耐磨布環(huán)成的筒狀結(jié)構(gòu)，且防護布的上端連接上座且其下端連接下座，所述升降機構(gòu)完全位于防護布內(nèi)部。

所述牽拉機構(gòu)包括拉鉤和多個連接扁鐵，多個連接扁鐵的一端相交并與拉鉤固定且其另一端均勻固定在扒料板上構(gòu)成穩(wěn)定三角連接結(jié)構(gòu)，所述拉鉤與上電機或下電機的鋼絲端部固定連接。

所述扒料板為刮板，且牽拉機構(gòu)與刮板的下部固定連接，所述刮板為金屬薄板且其上端和兩側(cè)均設(shè)有邊框，所述刮板上部和兩側(cè)均向安裝有牽拉機構(gòu)的一面彎折。

所述扒料板為齒耙，且牽拉機構(gòu)與齒耙的上部固定連接，且所述齒耙上部兩側(cè)固定設(shè)有配重塊。

所述立柱上部設(shè)有套管，所述橫梁通過套管活動安裝在立柱上部，所述橫梁上固定安裝有兩個伸縮電機且兩個伸縮電機分別位于套管兩側(cè)，兩個伸縮電機輸出軸上的鋼絲端部均與立柱頂端固定連接。

所述套管兩側(cè)均設(shè)有托板，所述托板下面通過支撐筋板與立柱連接，所述橫梁位于托板上并在托板上左右移動。

所述升降機構(gòu)為液壓缸升降機構(gòu)，或為菱形連桿鉸接升降機構(gòu)，或為鏈條傳動升降機構(gòu)。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：通過卷揚機放低刮板插入料堆內(nèi)，并以牽引電機拉動刮板平移將物料刮至中心區(qū)域，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，且降低了能源消耗及人力消耗；通過在立柱上端設(shè)置上電機，實現(xiàn)物料的自下而上的集料，通過在轉(zhuǎn)臺設(shè)置下電機實現(xiàn)物料的自上而下及平扒集料，實現(xiàn)集料多功能化，使用更加方便有效；立柱通過轉(zhuǎn)臺安裝在底座上，多方位刮料，擴大了操作范圍；扒料板分為刮板和齒耙兩種結(jié)構(gòu)類型，適用于所有的顆粒物料及團狀物料，擴大適用范圍。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例一的自下而上集料的使用示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例一的平扒集料的使用示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例一的自上而下集料的使用示意圖。

圖5為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明提供的刮板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明提供的牽拉機構(gòu)與刮板連接示意圖。

圖8為本發(fā)明提供的齒耙結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明提供的牽拉機構(gòu)與齒耙連接示意圖。

圖中：1為升降底座，2為轉(zhuǎn)臺，3為立柱，4為橫梁，5為卷揚機，6為扒料板，7為牽拉機構(gòu)，8為上電機，9為地面，10為下電機，11為上座，12為下座，13為升降機構(gòu)，14為安裝凹槽，15為防護布，16為套管，17為伸縮電機，18為托板，19為支撐筋板，20為配重塊。

具體實施方式

實施例一

如圖1所示，本發(fā)明大范圍多功能扒料機，包括升降底座1、轉(zhuǎn)臺2、立柱3、橫梁4、卷揚機5、扒料板6、牽拉機構(gòu)7、上電機8和控制主機；

升降底座1固定在地面9上，立柱3底部通過轉(zhuǎn)臺2安裝在升降底座1上面，橫梁4的一端固定安裝在立柱3頂部，橫梁4的另一端固定安裝有卷揚機5，所述卷揚機5的鋼絲端部吊裝有扒料板6并控制扒料板6上下移動，所述扒料板6下部設(shè)置有牽拉機構(gòu)7，立柱3上端固定安裝有上電機8且上電機8隨立柱3旋轉(zhuǎn)，所述上電機8的鋼絲端部與牽拉機構(gòu)7固定連接，所述控制主機上設(shè)有控制轉(zhuǎn)臺2旋轉(zhuǎn)和卷揚機5、上電機8正反轉(zhuǎn)的按鍵；

所述升降底座1包括上座11、下座12和升降機構(gòu)13，所述上座11和下座12平行設(shè)置且其相對面均設(shè)置有安裝凹槽14，所述升降機構(gòu)13的兩端分別安裝在兩個安裝凹槽14內(nèi)實現(xiàn)上座11和下座12的可升降連接。

所述轉(zhuǎn)臺2上固定安裝有下電機10且下電機10隨立柱3同步旋轉(zhuǎn)，所述下電機10的鋼絲端部與牽拉機構(gòu)7固定連接。

所述上座11和下座12之間設(shè)置有防護布15，所述防護布15為柔性耐磨布環(huán)成的筒狀結(jié)構(gòu)，且防護布15的上端連接上座11且其下端連接下座12，所述升降機構(gòu)13完全位于防護布15內(nèi)部。

所述牽拉機構(gòu)7包括拉鉤和多個連接扁鐵，多個連接扁鐵的一端相交并與拉鉤固定且其另一端均勻固定在扒料板6上構(gòu)成穩(wěn)定三角連接結(jié)構(gòu)，所述拉鉤與上電機8或下電機10的鋼絲端部固定連接。連接扁鐵在安裝時為兩平面豎向設(shè)置，使其在向下時以最小阻力插入料堆內(nèi)。

所述升降機構(gòu)13為液壓缸升降機構(gòu)，或為菱形連桿鉸接升降機構(gòu)，或為鏈條傳動升降機構(gòu)。

如圖6-7所示，所述扒料板6為刮板，且牽拉機構(gòu)7與刮板的下部固定連接，所述刮板為金屬薄板且其上端和兩側(cè)均設(shè)有邊框，可在保證刮板不變形的前提下實現(xiàn)低成本投入，所述刮板上部和兩側(cè)均向安裝有牽拉機構(gòu)7的一面彎折，形成簸箕狀，避免物料從上方或兩側(cè)漏走，刮料更有效率。刮板型的扒料板6主要用于大面積質(zhì)量較重的顆粒狀物料（例如糧食）的歸集。

以下結(jié)合附圖對本實施例的使用方式進行詳細說明：

使用方式1：如圖2所示，將上電機8的鋼絲端部與牽拉機構(gòu)7連接，將刮板放至地面9，通過上電機8的牽拉，實現(xiàn)顆粒物料的自下而上的集料運輸；

使用方式2：如圖3所示，將下電機10的鋼絲端部與牽拉機構(gòu)7連接，將刮板放至地面9，通過下電機10的牽拉，實現(xiàn)顆粒物料的平扒的集料運輸；

使用方式3：如圖4所示，將下電機10的鋼絲端部與牽拉機構(gòu)7連接，將刮板吊至空中，通過下電機10的牽拉，實現(xiàn)顆粒物料的自上而下的集料運輸。

使用過程：先控制轉(zhuǎn)臺2旋轉(zhuǎn)，使刮板對應(yīng)在需要刮至中心的物料區(qū)域，通過卷揚機5放低刮板插入物料堆，并以相應(yīng)的上電機8或下電機10通過牽拉機構(gòu)7拉動刮板，且上方的卷揚機5緩慢放線或收線，由于刮板上部和兩側(cè)的彎折，避免無聊自側(cè)邊溜走，使得刮板集料更多，刮料效率更高，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，且降低了能源消耗。

在進行自下而上的集料運輸中，可通過控制升降底座1中升降機構(gòu)13的伸展實現(xiàn)集料高度的提升，通過防護布15實現(xiàn)對升降機構(gòu)13的保護，避免物料接觸設(shè)備元件對元件造成堵塞或損壞。本發(fā)明也可采用將立柱3設(shè)計為可伸縮立柱的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)集料高度的進一步提升。

實施例二

如圖5所示，本發(fā)明在實施例一的基礎(chǔ)上，所述立柱3上部設(shè)有套管16，所述橫梁4通過套管16活動安裝在立柱3上部，所述橫梁4上固定安裝有兩個伸縮電機17且兩個伸縮電機17分別位于套管16兩側(cè)，兩個伸縮電機17輸出軸上的鋼絲端部均與立柱3頂端固定連接。

所述套管16兩側(cè)均設(shè)有托板18，所述托板18下面通過支撐筋板19與立柱3連接，所述橫梁4位于托板18上并在托板18上左右移動。

通過兩個伸縮電機17拉動橫梁4兩端實現(xiàn)橫梁在套管內(nèi)的移動，使得刮料區(qū)域可調(diào)性更強。

如圖8-9所示，所述扒料板6為齒耙，且牽拉機構(gòu)7與齒耙的上部固定連接，且所述齒耙上部兩側(cè)固定設(shè)有配重塊20。齒耙型的扒料板6主要用于大面積質(zhì)量較輕的團狀物料（例如棉花）的歸集。

本實施例的使用方式及使用過程均與實施例一相同。

本發(fā)明中的上電機8和下電機10均可通過省力滑輪組與牽拉機構(gòu)7相連接，從而降低了牽引電機所需功率，降低牽引電機的投入成本，進一步降低了能源消耗，省力滑輪組的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)。

本發(fā)明的橫梁4可設(shè)置為伸縮式橫梁，一方面可便于窄區(qū)行走移動，另一方面還可使刮料區(qū)域可調(diào)性更強。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。