本發(fā)明涉及一種包裝設(shè)備，具體涉及一種用于包裝竹簽、牙簽、筷子等長(zhǎng)條狀產(chǎn)品的包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，對(duì)竹簽、牙簽、筷子等長(zhǎng)條狀產(chǎn)品的包裝一般還是由人工手動(dòng)來(lái)完成，其加工效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種適用于包裝竹簽、牙簽、筷子等長(zhǎng)條狀產(chǎn)品的自動(dòng)化包裝機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種竹簽類(lèi)產(chǎn)品包裝機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有裝料倉(cāng)、送料斗、包裝袋輸出輥、傳送帶，所述的裝料倉(cāng)呈長(zhǎng)條狀設(shè)置，且其截面為u形，裝料倉(cāng)的前端與包裝袋輸出輥連接，裝料倉(cāng)的后端與傳送帶輸入端連接，所述的送料斗位于裝料倉(cāng)的中部上方，所述傳送帶的上方設(shè)置有用于將包裝袋兩側(cè)進(jìn)行合攏熱封的側(cè)面熱封機(jī)構(gòu)，傳送帶的輸出端設(shè)置有用于將包裝袋進(jìn)行最后封口以及裁切的封口裁切機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)，包裝袋輸出輥旋轉(zhuǎn)輸出包裝袋，輸出的包裝袋被折成u形，并導(dǎo)入到裝料倉(cāng)中，包裝袋導(dǎo)入后繼續(xù)沿裝料倉(cāng)移動(dòng)，設(shè)置在裝料倉(cāng)中部上方的送料斗將被包裝的物品如竹簽、牙簽等送出，并落在被導(dǎo)入裝料倉(cāng)的包裝袋中，完成裝料操作，此后，完成裝料后的包裝袋進(jìn)入到傳送帶中，在通過(guò)側(cè)面熱封機(jī)構(gòu)時(shí)，包裝袋兩側(cè)合攏進(jìn)行熱封，最后在封口裁切機(jī)構(gòu)的作用下，完成最后的封口裁切，實(shí)現(xiàn)對(duì)竹簽、牙簽、筷子等長(zhǎng)條狀產(chǎn)品的自動(dòng)化包裝，相比傳統(tǒng)的手動(dòng)包裝，加工效率大幅提升。

本發(fā)明可進(jìn)一步設(shè)置為裝料倉(cāng)的前端兩側(cè)板向外翻折，并呈向下傾斜設(shè)置，裝料倉(cāng)的后端設(shè)置有用于將包裝袋兩側(cè)撐開(kāi)的撐開(kāi)裝置，所述的撐開(kāi)裝置包括有兩撐開(kāi)板、一連接座和用于驅(qū)動(dòng)連接座上下升降的升降氣缸，升降氣缸固定裝設(shè)在機(jī)架上，兩撐開(kāi)板呈交錯(cuò)貼合設(shè)置，兩撐開(kāi)板的下端位于裝料倉(cāng)后端內(nèi)，兩撐開(kāi)板的上端均設(shè)置有一連接軸，兩撐開(kāi)板上的兩連接軸分別插裝在連接座的左右兩側(cè)，所述的連接座上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)兩連接軸在其上左右伸縮移動(dòng)的氣源。

采用上述結(jié)構(gòu)，由于所述裝料倉(cāng)的前端兩側(cè)板向外翻折，并呈向下傾斜設(shè)置，因此可很好的將包裝袋折成u形，并導(dǎo)入到裝料倉(cāng)中。而所述撐開(kāi)裝置則可使包裝袋在裝料過(guò)程中保持兩側(cè)撐開(kāi)狀態(tài)，從而便于裝料。具體撐開(kāi)裝置的工作原理為：兩撐開(kāi)板在下落前相互交錯(cuò)合攏，從而便于其在升降氣缸的作用下下移，并插入到被折成u形的包裝袋中，下移后，在氣源的氣動(dòng)驅(qū)使下，兩撐開(kāi)板左右展開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)包裝袋兩側(cè)的撐開(kāi)操作，進(jìn)而便于物品掉落到包裝袋中。裝料完成后，兩撐開(kāi)板再次相互交錯(cuò)合攏，并在升降氣缸的作用下回位上移。

本發(fā)明還可進(jìn)一步設(shè)置為所述裝料倉(cāng)的中部?jī)?nèi)還設(shè)置有落料板，送料斗的出口位于所述落料板上方，所述落料板與裝料倉(cāng)底面之間形成供包裝袋穿過(guò)的間隙，所述裝料倉(cāng)的前端還設(shè)置有用于將落在落料板上的物品推送至裝料倉(cāng)后端的推送氣缸。

采用上述結(jié)構(gòu)，被包裝的物品如竹簽、牙簽等先掉落在落料板上，再經(jīng)推送氣缸推送進(jìn)入到包裝袋中，這樣可有效避免物品直接掉落在包裝袋上，扎傷甚至扎破包裝袋。此外，物品被推送氣缸推送時(shí)，兩撐開(kāi)板相互展開(kāi)，可起到對(duì)推送物品的行程的定位作用。

本發(fā)明還可進(jìn)一步設(shè)置為所述裝料倉(cāng)前端側(cè)板的下端部還連接有圓形導(dǎo)入桿。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置圓形導(dǎo)入桿，可有效避免裝料倉(cāng)前端在導(dǎo)入包裝袋時(shí)拉傷或刮破包裝袋，從而對(duì)包裝袋在輸送過(guò)程中形成有效保護(hù)。

本發(fā)明還可進(jìn)一步設(shè)置為所述包裝袋輸出輥上連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)輸出包裝袋的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且該驅(qū)動(dòng)電機(jī)為間歇式驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述包裝袋輸出輥與裝料倉(cāng)前端之間還設(shè)置有多個(gè)張緊輥，且至少一個(gè)張緊輥上下滑移裝設(shè)在機(jī)架上，所述的機(jī)架上對(duì)應(yīng)設(shè)有與該張緊輥構(gòu)成上下直線滑移配合的長(zhǎng)槽。

采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)包裝袋輸出輥轉(zhuǎn)動(dòng)輸出時(shí)，滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架上的張緊輥先上升，當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)間歇性停止后，該張緊輥在重力的作用下回落，從而拉動(dòng)被輸送的包裝袋更好地保持張緊狀態(tài)，進(jìn)而有效提升包裝袋的輸送效果。

本發(fā)明還可進(jìn)一步設(shè)置為所述送料斗的出口上設(shè)置有封口板和用于驅(qū)動(dòng)封口板移動(dòng)的上氣缸，所述出口的下方還設(shè)置有接料板和用于驅(qū)動(dòng)接料板移動(dòng)的下氣缸，所述送料斗在封口板以及接料板的左右兩側(cè)還設(shè)置有擋板，且每側(cè)擋板的前后兩端還設(shè)置有向另一擋板方向延伸的彎折邊，所述封口板、接料板以及兩側(cè)擋板之間構(gòu)成儲(chǔ)料空間，所述送料斗上還連接有懸空延伸至儲(chǔ)料空間的震動(dòng)整理板，所述的震動(dòng)整理板上裝設(shè)有使其震動(dòng)的震動(dòng)電機(jī)。

采用上述結(jié)構(gòu)，人們將大量竹簽放入送料斗中，然后送料時(shí)，上氣缸先驅(qū)動(dòng)封口板移動(dòng)并打開(kāi)送料斗出口，使一部分竹簽經(jīng)出口落在接料板上，此后上氣缸再驅(qū)動(dòng)封口板關(guān)閉出料口，使之前落在接料板上的這部分竹簽暫時(shí)被儲(chǔ)存在儲(chǔ)料空間中，而且封口板關(guān)閉后還能有效阻擋送料斗中的竹簽繼續(xù)掉落，此后震動(dòng)電機(jī)工作，并帶動(dòng)震動(dòng)整理板震動(dòng)，從而對(duì)位于儲(chǔ)料空間中的這部分竹簽進(jìn)行一個(gè)整理，使在掉落過(guò)程中出現(xiàn)傾斜的竹簽都能被整理至平整放置，整理完畢后，震動(dòng)電機(jī)停止工作，接料板在下氣缸的帶動(dòng)下移動(dòng)打開(kāi)，這部分竹簽便掉落進(jìn)包裝袋中。

本發(fā)明還可進(jìn)一步設(shè)置為所述震動(dòng)整理板延伸至儲(chǔ)料空間的端部呈圓弧狀設(shè)置。

這樣設(shè)置，不僅可有效擴(kuò)大震動(dòng)整理板與儲(chǔ)料空間中竹簽的接觸面積，而且還能有效避免震動(dòng)整理板在震動(dòng)整理過(guò)程中對(duì)竹簽造成損害。

本發(fā)明還可進(jìn)一步設(shè)置為所述側(cè)面熱封機(jī)構(gòu)包括有熱封安裝座和固定裝設(shè)在熱封安裝座上的左、右封板，左、右封板呈左右并排設(shè)置，并位于傳送帶的正上方，左、右封板之間形成供包裝袋兩側(cè)合攏后通過(guò)的熱封通道，所述封口裁切機(jī)構(gòu)包括有下封板、上封板、壓板、切刀、凸桿、以及用于驅(qū)動(dòng)上封板與下封板合模的合模氣缸，下封板固定在機(jī)架上，并與傳送帶的輸出端連接，上封板活動(dòng)裝設(shè)在機(jī)架上，并對(duì)應(yīng)位于下封板的正上方，所述的壓板位于上封板的正上方，且所述上封板上設(shè)有向上穿過(guò)壓板的連接柱，所述的連接柱上套裝有第一彈簧，且第一彈簧的兩端分別與上封板和壓板抵接，所述的合模氣缸固定裝設(shè)在機(jī)架上，并對(duì)應(yīng)位于壓板正上方，合模氣缸的輸出軸與壓板固定連接，所述的上封板上開(kāi)設(shè)有供切刀穿過(guò)的切刀通槽，所述切刀的上端部位于上封板和壓板之間，且所述切刀上端部與上封板的上端面之間設(shè)置有使切刀的下端部收納在切刀通槽中的第二彈簧，所述的凸桿固定在壓板的下端面上，且所述上封板上對(duì)應(yīng)設(shè)有供所述凸桿穿過(guò)的凸桿通槽，所述的下封板上對(duì)應(yīng)設(shè)有供所述切刀插入的切刀槽、以及供所述凸桿插入的桿槽，所述左、右、上、下封板內(nèi)均裝設(shè)有發(fā)熱管。

采用上述結(jié)構(gòu)，裝入產(chǎn)品后的包裝袋經(jīng)傳送帶向前傳送，在經(jīng)過(guò)側(cè)面熱封機(jī)構(gòu)時(shí)，包裝袋兩側(cè)合攏并熱封固定在一起，此后繼續(xù)向前傳送，到達(dá)封口裁切機(jī)構(gòu)處，合模氣缸開(kāi)始工作，并帶動(dòng)上封板和壓板一起向下移動(dòng)，上封板首先與下封板合模，從而完成對(duì)包裝袋的開(kāi)口熱封，此后，合模氣缸繼續(xù)驅(qū)動(dòng)壓板下移，使壓板克服第一彈簧的彈力作用在切刀上，使切刀克服第二彈簧的彈力向下移動(dòng)，從而使切刀的下端部從上封板的切刀通槽中伸出，并插入到下封板的切刀槽中完成裁切。同步地，所述凸桿從凸桿通槽中伸出，并插入到下封板的桿槽中，從而完成打孔操作，以便后續(xù)銷(xiāo)售時(shí)，包裝袋能直接套掛在銷(xiāo)售架的展示桿上，而本發(fā)明將熱封、裁切以及打孔操作同步完成，則有助于進(jìn)一步提高加工效率。

本發(fā)明還可進(jìn)一步設(shè)置為所述熱封通道在傳送帶傳送方向上的前后兩端均設(shè)置有兩定位導(dǎo)向輪，每端上的兩定位導(dǎo)向輪均呈左右并排設(shè)置，且兩定位導(dǎo)向輪之間形成供包裝袋兩側(cè)合攏后通過(guò)的導(dǎo)向通道，所述的定位導(dǎo)向輪也裝設(shè)在熱封安裝座上，所述的熱封安裝座上設(shè)置有垂直螺接在機(jī)架上的第一螺桿。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置定位導(dǎo)向輪不僅能形成有效的導(dǎo)向作用，而且在包裝袋兩側(cè)合攏熱封后還能使其繼續(xù)保持合攏狀態(tài)前進(jìn)一段距離，從而加固包裝袋的熱封效果。此外，通過(guò)旋轉(zhuǎn)第一螺桿，可相應(yīng)調(diào)節(jié)側(cè)面熱封機(jī)構(gòu)與傳送帶之間的間距，從而使本發(fā)明適用于加工各種不同規(guī)格的產(chǎn)品。

本發(fā)明還可進(jìn)一步設(shè)置為所述側(cè)面熱封機(jī)構(gòu)與封口裁切機(jī)構(gòu)之間還設(shè)置有用于對(duì)包裝袋進(jìn)行按壓排氣的排氣機(jī)構(gòu)，所述的排氣機(jī)構(gòu)包括排氣安裝座、以及裝設(shè)在排氣安裝座上的排氣傳送帶，所述排氣傳送帶位于傳送帶的正上方，所述的排氣傳送帶上均布有若干可作用在包裝袋上的排氣刷，所述的排氣安裝座上設(shè)置有垂直螺接在機(jī)架上的第二螺桿。

采用上述結(jié)構(gòu)，包裝袋經(jīng)側(cè)面熱封機(jī)構(gòu)完成側(cè)面封合后，先經(jīng)排氣機(jī)構(gòu)按壓排氣，最后再經(jīng)封口裁切機(jī)構(gòu)進(jìn)行最后封口裁切，這樣可有效避免空氣殘留在包裝袋內(nèi)影響產(chǎn)品的密封效果。此外，通過(guò)旋轉(zhuǎn)第二螺桿，可相應(yīng)排氣機(jī)構(gòu)與傳送帶之間的間距，從而使本發(fā)明適用于加工各種不同規(guī)格的產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明中裝料倉(cāng)部分的分解圖；

圖3為本發(fā)明中裝料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明中送料斗部分的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖4的a-a剖視圖；

圖6為本發(fā)明中送料斗的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本發(fā)明中封口裁切機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本發(fā)明中上、下封板的結(jié)構(gòu)圖；

圖9為本發(fā)明中側(cè)面熱封機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖10為本發(fā)明中排氣機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-10所示給出了一種竹簽類(lèi)產(chǎn)品包裝機(jī)，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1上設(shè)有裝料倉(cāng)2、送料斗3、包裝袋輸出輥4、傳送帶5，所述的裝料倉(cāng)2呈長(zhǎng)條狀設(shè)置，且其截面為u形，裝料倉(cāng)2的前端與包裝袋輸出輥4連接，裝料倉(cāng)2的后端與傳送帶5輸入端連接，所述的送料斗3位于裝料倉(cāng)2的中部上方，所述傳送帶5的上方設(shè)置有用于將包裝袋兩側(cè)進(jìn)行合攏熱封的側(cè)面熱封機(jī)構(gòu)6，傳送帶5的輸出端設(shè)置有用于將包裝袋進(jìn)行最后封口以及裁切的封口裁切機(jī)構(gòu)7。通過(guò)上述設(shè)置，本發(fā)明提供了一種適用于包裝竹簽、牙簽、筷子等長(zhǎng)條狀產(chǎn)品的自動(dòng)化包裝機(jī)。

裝料倉(cāng)2的前端兩側(cè)板21向外翻折，并呈向下傾斜設(shè)置，裝料倉(cāng)2的后端設(shè)置有用于將包裝袋兩側(cè)撐開(kāi)的撐開(kāi)裝置8，所述的撐開(kāi)裝置8包括有兩撐開(kāi)板81、一連接座82和用于驅(qū)動(dòng)連接座82上下升降的升降氣缸83，升降氣缸83固定裝設(shè)在機(jī)架1上，兩撐開(kāi)板81呈交錯(cuò)貼合設(shè)置，兩撐開(kāi)板81的下端位于裝料倉(cāng)2后端內(nèi)，兩撐開(kāi)板81的上端均設(shè)置有一連接軸84，兩撐開(kāi)板81上的兩連接軸84分別插裝在連接座82的左右兩側(cè)，所述的連接座82上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)兩連接軸84在其上左右伸縮移動(dòng)的氣源。

所述裝料倉(cāng)2的中部?jī)?nèi)還設(shè)置有落料板9，送料斗3的出口31位于所述落料板9上方，所述落料板9與裝料倉(cāng)2底面之間形成供包裝袋穿過(guò)的間隙，所述裝料倉(cāng)2的前端還設(shè)置有用于將落在落料板9上的物品推送至裝料倉(cāng)2后端的推送氣缸10。所述裝料倉(cāng)前端側(cè)板21的下端部還連接有圓形導(dǎo)入桿22。

所述包裝袋輸出輥4上連接有驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)輸出包裝袋的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且該驅(qū)動(dòng)電機(jī)為間歇式驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述包裝袋輸出輥4與裝料倉(cāng)2前端之間還設(shè)置有多個(gè)張緊輥11，且至少一個(gè)張緊輥11上下滑移裝設(shè)在機(jī)架1上，所述的機(jī)架1上對(duì)應(yīng)設(shè)有與該張緊輥11構(gòu)成上下直線滑移配合的長(zhǎng)槽12。

所述送料斗3的出口31上設(shè)置有封口板32和用于驅(qū)動(dòng)封口板32移動(dòng)的上氣缸33，所述出口31的下方還設(shè)置有接料板34和用于驅(qū)動(dòng)接料板34移動(dòng)的下氣缸35，所述送料斗3在封口板32以及接料板34的左右兩側(cè)還設(shè)置有擋板36，且每側(cè)擋板36的前后兩端還設(shè)置有向另一擋板36方向延伸的彎折邊361，所述封口板32、接料板34以及兩側(cè)擋板36之間構(gòu)成儲(chǔ)料空間37，所述送料斗3上還連接有懸空延伸至儲(chǔ)料空間37的震動(dòng)整理板38，所述的震動(dòng)整理板38上裝設(shè)有使其震動(dòng)的震動(dòng)電機(jī)39。所述震動(dòng)整理板38延伸至儲(chǔ)料空間37的端部381呈圓弧狀設(shè)置。

所述側(cè)面熱封機(jī)構(gòu)6包括有熱封安裝座61和固定裝設(shè)在熱封安裝座61上的左、右封板62，左、右封板62呈左右并排設(shè)置，并位于傳送帶5的正上方，左、右封板62之間形成供包裝袋兩側(cè)合攏后通過(guò)的熱封通道，所述封口裁切機(jī)構(gòu)7包括有下封板71、上封板72、壓板73、切刀74、凸桿75、以及用于驅(qū)動(dòng)上封板72與下封板71合模的合模氣缸76，下封板71固定在機(jī)架1上，并與傳送帶5的輸出端連接，上封板72活動(dòng)裝設(shè)在機(jī)架1上，并對(duì)應(yīng)位于下封板71的正上方，所述的壓板73位于上封板72的正上方，且所述上封板72上設(shè)有向上穿過(guò)壓板73的連接柱723，所述的連接柱723上套裝有第一彈簧77，且第一彈簧77的兩端分別與上封板72和壓板73抵接，所述的合模氣缸76固定裝設(shè)在機(jī)架1上，并對(duì)應(yīng)位于壓板73正上方，合模氣缸76的輸出軸與壓板73固定連接，所述的上封板72上開(kāi)設(shè)有供切刀74穿過(guò)的切刀通槽721，所述切刀74的上端部位于上封板72和壓板73之間，且所述切刀74上端部與上封板72的上端面之間設(shè)置有使切刀74的下端部收納在切刀通槽721中的第二彈簧78，所述的凸桿75固定在壓板73的下端面上，且所述上封板72上對(duì)應(yīng)設(shè)有供所述凸桿75穿過(guò)的凸桿通槽722，所述的下封板71上對(duì)應(yīng)設(shè)有供所述切刀74插入的切刀槽711、以及供所述凸桿75插入的桿槽712，所述左、右、上、下封板內(nèi)均裝設(shè)有發(fā)熱管79。

所述熱封通道在傳送帶5傳送方向上的前后兩端均設(shè)置有兩定位導(dǎo)向輪13，每端上的兩定位導(dǎo)向輪13均呈左右并排設(shè)置，且兩定位導(dǎo)向輪13之間形成供包裝袋兩側(cè)合攏后通過(guò)的導(dǎo)向通道，所述的定位導(dǎo)向輪13也裝設(shè)在熱封安裝座61上，所述的熱封安裝座61上設(shè)置有垂直螺接在機(jī)架1上的第一螺桿14。

所述側(cè)面熱封機(jī)構(gòu)6與封口裁切機(jī)構(gòu)7之間還設(shè)置有用于對(duì)包裝袋進(jìn)行按壓排氣的排氣機(jī)構(gòu)15，所述的排氣機(jī)構(gòu)15包括排氣安裝座151、以及裝設(shè)在排氣安裝座151上的排氣傳送帶152，所述排氣傳送帶152位于傳送帶5的正上方，所述的排氣傳送帶152上均布有若干可作用在包裝袋上的排氣刷153，所述的排氣安裝座151上設(shè)置有垂直螺接在機(jī)架1上的第二螺桿16。