本發(fā)明涉及電鍍生產(chǎn)線行車領(lǐng)域，特別是涉及一種安裝備用吊具的龍門電鍍生產(chǎn)線專用行車。

背景技術(shù)：

電鍍自動線通過機械和電氣裝置自動地完成電鍍工序要求的全部過程，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、勞動條件好，電鍍自動線一般按其結(jié)構(gòu)特征、鍍件裝掛方式和鍍層種類來分類，按結(jié)構(gòu)特征可分為環(huán)形自動線和直線式自動線；按鍍件裝飾特征可分為掛鍍自動線、滾鍍自動線和帶材連續(xù)自動線，其中龍門式掛鍍自動線應(yīng)用廣泛，可以適用于大批量的簡單零件的電鍍加工，但是龍門式掛鍍線占地面積大，由于其整體結(jié)構(gòu)較大造成在掛具損壞時不方便更換掛具，從而影響到整個電鍍生產(chǎn)線的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝備用吊具的龍門電鍍生產(chǎn)線專用行車，能夠在主用掛具損壞時及時更換使用備用電葫蘆吊具進行電鍍加工。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種安裝備用吊具的龍門電鍍生產(chǎn)線專用行車，包括行車本體、生產(chǎn)線處理槽和電葫蘆，所述生產(chǎn)線處理槽兩側(cè)的側(cè)板上均固定連接有行車軌道，所述行車軌道內(nèi)均滑動連接有滑塊，所述滑塊上固定連接有所述行車本體，所述行車本體兩側(cè)均設(shè)有立桿，所述立桿均豎直固定連接于所述滑塊上，兩個所述立桿上端水平固定連接有橫桿，所述橫桿下端固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌內(nèi)滑動連接有升降架，所述升降架上設(shè)有升降電機，所述升降架下端固定連接有升降臺，所述升降臺下端固定連接有掛籃，所述掛籃兩側(cè)設(shè)有備用掛桿，所述升降臺與所述掛籃之間設(shè)有若干掛鉤，所述升降臺為中空腔體，所述升降臺內(nèi)設(shè)有空氣壓縮機，所述空氣壓縮機輸出端向下導(dǎo)出排風(fēng)管，所述排風(fēng)管導(dǎo)入所述掛籃內(nèi)，所述升降架兩側(cè)均設(shè)有所述電葫蘆，所述電葫蘆滑動連接于所述導(dǎo)軌內(nèi)，所述電葫蘆包括電動機、卷筒、鋼絲繩和吊鉤，所述電動機連接有所述卷筒，所述卷筒上纏繞設(shè)有所述鋼絲繩，所述鋼絲繩尾端固定連接有所述吊鉤，所述吊鉤與所述鋼絲繩尾端連接處設(shè)有測力計，所述測力計外端設(shè)有超載報警器。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述立桿上設(shè)有控制器，所述控制器連接所述滑塊、所述升降架、所述升降電機和所述電葫蘆，所述控制器上設(shè)有急停開關(guān)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述備用掛桿與所述掛籃可拆卸式連接。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述導(dǎo)軌與所述立桿之間設(shè)有防撞限位塊。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可以在電鍍掛具損壞時及時進行調(diào)控更換，主用掛具和備用掛具的一體式設(shè)計方便工作中在必要時利用控制器及時進行調(diào)節(jié)和更換，節(jié)省了發(fā)生狀況時人工更換掛具的時間，用機械控制代替了人工操作，將工作中可能發(fā)生的損害將至最低，保證整個電鍍生產(chǎn)線的加工收益，也避免了工作者人工更換掛具產(chǎn)生人身傷害的可能性，營造了一個安全高質(zhì)量高效率的電鍍加工環(huán)境。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明安裝備用吊具的龍門電鍍生產(chǎn)線專用行車一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、行車本體；2、生產(chǎn)線處理槽；3、行車軌道；4、滑塊；5、立桿；6、橫桿；7、導(dǎo)軌；8、升降架；9、升降電機；10、升降臺；11、掛籃；12、備用掛桿；13、掛鉤；14、空氣壓縮機；15、排風(fēng)管；16、電葫蘆；17、電動機；18、卷筒；19、鋼絲繩；20、吊鉤；21、測力計；22、超載報警器；23、控制器；24、防撞限位塊。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：

一種安裝備用吊具的龍門電鍍生產(chǎn)線專用行車，包括行車本體1、生產(chǎn)線處理槽2和電葫蘆16，所述生產(chǎn)線處理槽2兩側(cè)的側(cè)板上均固定連接有行車軌道3，所述行車軌道3內(nèi)均滑動連接有滑塊4，所述滑塊4上固定連接有所述行車本體1，所述行車本體1兩側(cè)均設(shè)有立桿5，所述立桿5均豎直固定連接于所述滑塊4上，兩個所述立桿5上端水平固定連接有橫桿6，所述橫桿6下端固定連接有導(dǎo)軌7，所述導(dǎo)軌7內(nèi)滑動連接有升降架8，所述升降架8上設(shè)有升降電機9，所述升降架8下端固定連接有升降臺10，所述升降臺10下端固定連接有掛籃11，所述掛籃11兩側(cè)設(shè)有備用掛桿12，所述升降臺10與所述掛籃11之間設(shè)有若干掛鉤13，所述升降臺10為中空腔體，所述升降臺10內(nèi)設(shè)有空氣壓縮機14，所述空氣壓縮機14輸出端向下導(dǎo)出排風(fēng)管15，所述排風(fēng)管15導(dǎo)入所述掛籃11內(nèi)，所述升降架8兩側(cè)均設(shè)有所述電葫蘆16，所述電葫蘆16滑動連接于所述導(dǎo)軌7內(nèi)，所述電葫蘆16包括電動機17、卷筒18、鋼絲繩19和吊鉤20，所述電動機17連接有所述卷筒18，所述卷筒18上纏繞設(shè)有所述鋼絲繩19，所述鋼絲繩19尾端固定連接有所述吊鉤20，所述吊鉤20與所述鋼絲繩19尾端連接處設(shè)有測力計21，所述測力計21外端設(shè)有超載報警器22。

另外，所述立桿5上設(shè)有控制器23，所述控制器23連接所述滑塊4、所述升降架8、所述升降電機9和所述電葫蘆16，所述控制器23上設(shè)有急停開關(guān)。

另外，所述備用掛桿12與所述掛籃11可拆卸式連接。

另外，所述導(dǎo)軌7與所述立桿5之間設(shè)有防撞限位塊24。

本發(fā)明的工作原理為生產(chǎn)線處理槽2兩側(cè)的側(cè)板上均固定連接有行車軌道3，行車軌道3內(nèi)均滑動連接有滑塊4，滑塊4上固定連接有行車本體1，行車本體1在行車軌道3上滑動進行電鍍一體化加工，行車本體1兩側(cè)均設(shè)有立桿5，立桿5均豎直固定連接于滑塊4上，兩個立桿5上端水平固定連接有橫桿6，橫桿6下端固定連接有導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7內(nèi)滑動連接有升降架8，導(dǎo)軌7與立桿5之間設(shè)有防撞限位塊24，防止電葫蘆16撞擊立桿5造成設(shè)備損害，提高了設(shè)備的使用壽命，升降架8上設(shè)有升降電機9，升降架8下端固定連接有升降臺10，升降臺10下端固定連接有掛籃11，升降電機9驅(qū)動升降臺10進行升降而將電鍍件沉浸于生產(chǎn)線處理槽2內(nèi)進行電鍍，掛籃11兩側(cè)設(shè)有備用掛桿12，方便電葫蘆16在需要時對掛籃11進行掛吊，備用掛桿12與掛籃11可拆卸式連接，方便進行更換和裝加電鍍件，升降臺10與掛籃11之間設(shè)有若干掛鉤13用于固定掛籃11，升降臺10為中空腔體，升降臺10內(nèi)設(shè)有空氣壓縮機14，空氣壓縮機14輸出端向下導(dǎo)出排風(fēng)管15，排風(fēng)管15導(dǎo)入掛籃11內(nèi)，排風(fēng)管15向掛籃11內(nèi)排風(fēng)，加速了生產(chǎn)線處理槽2內(nèi)液體的流速，可以使加工件在電鍍槽內(nèi)電鍍更均勻，使電鍍件表面在清洗槽內(nèi)清洗時更加全面，升降架8兩側(cè)均設(shè)有電葫蘆16，在升降臺架8損壞時可以及時調(diào)控電葫蘆16對掛籃11進行掛吊，節(jié)省了人工置換掛具的時間，減少了生產(chǎn)線的損失，機械代替人工，提高了更換效率，從而使整個電鍍生產(chǎn)線運行更加安全有效，電葫蘆16滑動連接于導(dǎo)軌7內(nèi)，電葫蘆16包括電動機17、卷筒18、鋼絲繩19和吊鉤20，電動機17連接有卷筒18，卷筒18上纏繞設(shè)有鋼絲繩19，鋼絲繩19尾端固定連接有吊鉤20，吊鉤20與鋼絲繩19尾端連接處設(shè)有測力計21，可以實時監(jiān)測吊鉤20的受力情況，測力計21外端設(shè)有超載報警器22，在電葫蘆16承受過大壓力時發(fā)出報警音提醒工作者，防止工作中發(fā)生因過載而造成的設(shè)備損壞狀況，立桿5上設(shè)有控制器23，控制器23連接滑塊4、升降架8、升降電機9和電葫蘆16，控制一體化，方便工作者進行調(diào)控，控制器23上設(shè)有急停開關(guān)。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。