本發(fā)明涉及實驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可拆卸的單口瓶。

背景技術(shù)：

目前，很多產(chǎn)品需要用旋蒸分離器將產(chǎn)品中的溶劑部分分離出去，而溶質(zhì)（即有效產(chǎn)品）黏在單口瓶的內(nèi)壁上，需要將固體產(chǎn)品刮出，而由于單口瓶的瓶身大且深但是瓶口小，因此直接從瓶口將有效產(chǎn)品刮出非常麻煩，而且使部分有效產(chǎn)品不能刮出，導(dǎo)致反應(yīng)的有效產(chǎn)率下降。由于小鏟刀在單口瓶中使用不便，在刮產(chǎn)品的過程中，很容易將單口瓶內(nèi)壁劃破。很多產(chǎn)品（尤其是藥品），在配置過程中絕對不能接觸水，而每次在做實驗之前，都需要把實驗用品清洗一遍，對于瓶身大且深但瓶口小的單口瓶，如果用吹風(fēng)機從瓶口將其中的水分吹干需要時間較長，不利于瓶的使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可拆卸的單口瓶，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可拆卸的單口瓶，包括單口瓶體；所述單口瓶體由單口瓶體上部和單口瓶體下部組成，單口瓶體上部底端的外螺紋與單口瓶體下部頂端的內(nèi)螺紋之間螺旋連接，且連接處為玻璃螺紋，所述單口瓶體上部的外螺紋的底部與單口瓶體下部頂端之間設(shè)置有第一旋緊墊片，單口瓶體上部的外螺紋的頂端與單口瓶體下部的內(nèi)螺紋的底部之間設(shè)置有第二旋緊墊片，所述單口瓶體的內(nèi)壁上設(shè)置有2/3刻度線和1/3刻度線，2/3刻度線位于1/3刻度線的上方；所述單口瓶體頂部設(shè)置的瓶口與磨口瓶塞緊密連接，瓶口頸部的一側(cè)固定有上把手；所述2/3刻度線位于1/3刻度線之間單口瓶體外壁的一側(cè)固定有側(cè)面把手；所述單口瓶體的底部等距離固定有三個玻璃支座，且單口瓶體內(nèi)壁的底部涂有陶瓷涂層。

優(yōu)選的，所述玻璃支座的支點之間呈等三角形分布。

優(yōu)選的，所述陶瓷涂層的內(nèi)部具有細小的微孔。

優(yōu)選的，所述第一旋緊墊片和第二旋緊墊片之間皆由旋緊上墊片和旋緊下墊片構(gòu)成，且第一旋緊墊片的構(gòu)件為橡膠材質(zhì)，第二旋緊墊片的構(gòu)件為含有玻璃纖維的聚四氟乙烯材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述旋緊上墊片和旋緊下墊片上的凸起與凹槽之間相互配合連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備單口瓶體上部和單口瓶體下部的可打開的設(shè)計，方便人們清理單口瓶體的內(nèi)壁，并且陶瓷涂層的內(nèi)部具有細小的微孔可起到防止暴沸情況的發(fā)生，在涂抹時，陶瓷涂層應(yīng)從單口瓶體的瓶底涂到瓶口容積的1/4處，如果涂得太多，會影響觀察單口瓶體內(nèi)的液體變化情況，如果涂得太少，防止暴沸效果不好；并且該設(shè)計方案，能夠?qū)崿F(xiàn)一物多用的同時，既能作為單口瓶，也可以作為三口瓶，四口瓶，彌補了傳統(tǒng)單口瓶功能單一的缺陷，方便人們的使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a處的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明第一旋緊墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明旋緊上墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖面說明：1、上把手，2、玻璃螺紋，3、2/3刻度線，4、單口瓶體，5、1/3刻度線，6、玻璃支座，7、磨口瓶塞，8、側(cè)面把手，9、陶瓷材料層，10、瓶口，11、第一旋緊墊片，12、內(nèi)螺紋，13、外螺紋，14、第二旋緊墊片，15、旋緊上墊片，16、旋緊下墊片，17、單口瓶體上部，18、單口瓶體下部。

具體實施方式

結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案，一種可拆卸的單口瓶，包括單口瓶體4；所述單口瓶體由單口瓶體上部17和單口瓶體下部18組成，單口瓶體上部底端的外螺紋13與單口瓶體下部頂端的內(nèi)螺紋12之間螺旋連接，且連接處為玻璃螺紋2，所述單口瓶體上部的外螺紋的底部與單口瓶體下部頂端之間設(shè)置有第一旋緊墊片11，單口瓶體上部的外螺紋的頂端與單口瓶體下部的內(nèi)螺紋的底部之間設(shè)置有第二旋緊墊14，所述第一旋緊墊片和第二旋緊墊片之間皆由旋緊上墊片15和旋緊下墊片16構(gòu)成，且第一旋緊墊片的構(gòu)件為橡膠材質(zhì)，第二旋緊墊片的構(gòu)件為含有玻璃纖維的聚四氟乙烯材質(zhì)，優(yōu)選含有玻璃纖維的聚四氟乙烯；因為可以有效避免即旋緊墊片在長時間連續(xù)載荷作用下發(fā)生的塑性變形(蠕變)，這給它的應(yīng)用帶來一定的限制，旋緊上墊片和旋緊下墊片上的凸起與凹槽之間相互配合連接，所述單口瓶體的內(nèi)壁上設(shè)置有2/3刻度線3和1/3刻度線5，2/3刻度線位于1/3刻度線的上方；所述單口瓶體頂部設(shè)置的瓶口10與磨口瓶塞7緊密連接，瓶口頸部的一側(cè)固定有上把手1；所述2/3刻度線位于1/3刻度線之間單口瓶體外壁的一側(cè)固定有側(cè)面把手8；所述單口瓶體4的底部等距離固定有三個玻璃支座6，玻璃支座的支點之間呈等三角形分布，且單口瓶體內(nèi)壁的底部涂有陶瓷涂層9，陶瓷涂層的位置，可以在1/5到1/2之間,但是優(yōu)選1/4（陶瓷涂層應(yīng)從單口瓶體的瓶底涂到瓶口容積的1/4處)，因為如果涂得太多，會影響觀察單口瓶體內(nèi)的液體變化情況，如果涂得太少，防止暴沸效果不好；陶瓷涂層的材質(zhì)：a、納米陶瓷涂層；b、氧化鋯陶瓷材料（耐磨損，耐高溫，耐腐蝕，硬度高）；c、氧化鋁陶瓷（有較好的傳導(dǎo)性、機械強度和耐高溫性）優(yōu)選a納米陶瓷涂層有一下優(yōu)點：

1、具有耐酸性：以醋酸煮24小時，不粘效果和附著力不變；

2、耐堿性：連續(xù)煮水72小時，以10%鹽水煮24小時，硬度、不粘效果稍微有些變化，過后恢復(fù)原狀；更避免了粉化、脫落、起泡和小孔現(xiàn)像；清溪表面工程熱噴涂，噴涂加工；

3、不粘性：在320-360℃溫度下加熱后可以維持不粘性能，用3m鐵絲球加1.5kg左右力度,擦拭表面70回后在170℃溫度下煎蛋測試，使用食用油不粘性能恢復(fù)；清溪表面工程熱噴涂，噴涂加工；

4、耐高溫性：在500℃以上溫度下連續(xù)使用涂層也不會被燒焦或變形,烹飪時反復(fù)洗滌和加熱涂層也不會掉漆，附著力很好；

5、高硬度：使用金屬炊具也不易產(chǎn)生刮痕，根據(jù)國際鉛筆硬度測試，硬度達到。

由于納米陶瓷涂層具有耐酸性，所以單口瓶內(nèi)可以盛裝酸性溶液，具有耐堿性，可以盛裝酸性溶液，具有不粘性，使瓶內(nèi)產(chǎn)品不被浪費，大大提高了產(chǎn)品收率；具有耐高溫性，實驗時，很多反應(yīng)往往需要在高溫條件下進行。

工作原理：使用時，單口瓶體的單口瓶體上部和單口瓶體下部通過手握上把手和側(cè)面把手進行反方向旋轉(zhuǎn)，單口瓶體上部底部的外螺紋與單口瓶體下部頂部的內(nèi)螺紋松開，單口瓶體上部的外螺紋的底部與單口瓶體下部頂端之間設(shè)置的第一旋緊墊片以及單口瓶體上部的外螺紋的頂端與單口瓶體下部的內(nèi)螺紋的底部之間設(shè)置的第二旋緊墊片，起作用是，密封和防泄漏的作用，因為第一旋緊墊片和第二旋緊墊片之間皆由旋緊上墊片和旋緊下墊片構(gòu)成，而旋緊上墊片和旋緊下墊片的原料為橡膠材質(zhì)，當(dāng)用力旋合單口瓶體上部和單口瓶體下部，旋緊上墊片和旋緊下墊片上的凸起與凹槽之間相互配合連接，同時會產(chǎn)生相對應(yīng)的形變。進而將縫隙堵塞，同時旋緊上墊片和旋緊下墊片因為是橡膠材質(zhì)，所以兩者之間會產(chǎn)生相對應(yīng)的張力，從而使得單口瓶體上部和單口瓶體下部旋合的更加緊密，其效果是避免熱脹冷縮所帶來相對應(yīng)的形變，能有效的提升使用壽命，單口瓶體上部和單口瓶體下部的可打開的設(shè)計，方便人們清理單口瓶體的內(nèi)壁，并且陶瓷涂層的內(nèi)部具有細小的微孔可起到防止暴沸情況的發(fā)生，在涂抹時，陶瓷涂層應(yīng)從單口瓶體的瓶底涂到瓶口容積的1/4處，如果涂得太多，會影響觀察單口瓶體內(nèi)的液體變化情況，如果涂得太少，防止暴沸效果不好；并且該設(shè)計方案，能夠?qū)崿F(xiàn)一物多用的同時，既能作為單口瓶，也可以作為三口瓶，四口瓶，彌補了傳統(tǒng)單口瓶功能單一的缺陷，方便人們的使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理，主要特征和優(yōu)點，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍。