本發(fā)明涉及一種用于紡織生產(chǎn)的紗線合并牽伸裝置。

背景技術(shù)：

服裝紡織業(yè)在我國是一個勞動密集程度高和對外依存度較大的行業(yè)，我國是世界上最大的紡織品服裝生產(chǎn)和出口國，紡織品服裝出口的持續(xù)穩(wěn)定增長對保證我國外匯儲備、國際收支平衡、人民幣匯率穩(wěn)定、解決社會就業(yè)以及紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。目前國內(nèi)外染整理設(shè)備技術(shù)發(fā)展總的趨勢是向環(huán)保、綠色、節(jié)能、低耗、高效、智能化方向發(fā)展。

紡織機，又叫紡機、織機、棉紡機等，紡織機就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱。目前紡織機基本采用現(xiàn)代數(shù)控自動織布機，在進行紡織過程中，紗線筒對機子進行輸送紗線。在紗線筒對紗線輸送紗線過程前，需對多根紗線收集在同一個紗線筒上，但是在收集過程中，多根紗線容易出現(xiàn)拉力不足而導(dǎo)致相互纏繞現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種用于紡織生產(chǎn)的紗線合并牽伸裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，將多根紗線先合并，再牽伸，同時將紗線伸直，提高紗線拉力，防止多根紗線纏繞。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于紡織生產(chǎn)的紗線合并牽伸裝置，包括第一機板、第二機板和設(shè)于第一機板與第二機板之間的機桿，第一機板設(shè)有進料口，其特征在于：第一機板的側(cè)面設(shè)有第一橫板和第二橫板，第一橫板的底部設(shè)有平動裝置，平動裝置包括安裝板、第一氣缸和平推板，安裝板固定于第一橫板的底部，第一氣缸與安裝板固定連接，第一氣缸驅(qū)動平推板，平推板活動連接于安裝板上，平推板設(shè)于進料口的一側(cè)；第二橫板上設(shè)有第二氣缸，第二橫板上設(shè)有紗線觸壓并入機構(gòu)，第二氣缸連接紗線觸壓并入機構(gòu)，紗線觸壓并入機構(gòu)包括彈性機構(gòu)、套筒和觸壓板，彈性機構(gòu)設(shè)于第二橫板上，套筒與彈性機構(gòu)連接，套筒與第二氣缸連接，觸壓板設(shè)于平推板的一側(cè)，觸壓板設(shè)有紗線合并卡槽；第二機板的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置連接有紗線收集裝置；該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，通過平推板將同一側(cè)的多根紗線平推到觸壓板的紗線合并卡槽中，將同側(cè)的多根紗線合并在一起，然后控制套筒下降，對同一觸壓板中的多根紗線進行向下牽伸，實現(xiàn)將多根紗線先合并，再牽伸，可同時將紗線伸直，提高紗線拉力，防止多根紗線纏繞。

進一步，安裝板的一側(cè)設(shè)有u型固定板，u型固定板中設(shè)有定位軸，第一氣缸固定于定位軸上。u型固定板中的定位軸對第一氣缸進行定位固定作用，實現(xiàn)第一氣缸與安裝板固定連接，有效控制第一氣缸對平推板的驅(qū)動作用，使得平推板在一定距離中活動，防止平推板伸出距離過長而將紗線推斷。

進一步，安裝板的一側(cè)設(shè)有橫向支撐桿，橫向支撐桿的端部設(shè)有管套，管套與第一氣缸固定連接。由于第一氣缸在驅(qū)動過程中會出現(xiàn)振動現(xiàn)象，橫向支撐桿的設(shè)置能進一步增加第一氣缸與安裝板之間的連接作用，可對第一氣缸進行減振作用。

進一步，平推板的一側(cè)設(shè)有至少兩根導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿縱向分布于平推板的一側(cè)，導(dǎo)向桿設(shè)于安裝板上。當?shù)谝粴飧昨?qū)動平推板時，導(dǎo)向桿在安裝板上進行導(dǎo)向作用，使得平推板活動更加穩(wěn)定。

進一步，彈性機構(gòu)包括固定座和緩沖板，固定座固定于第二橫板上，緩沖板與套筒固定連接，緩沖板與固定座之間設(shè)有彈簧。當?shù)诙飧昨?qū)動套筒向下移動時，彈簧處于壓縮形態(tài)，當?shù)诙飧撞或?qū)動套筒時，在彈簧形變的作用下，套筒向上移動，回復(fù)到起始位置，便于下一次紗線的合并牽伸工作。

進一步，套筒的側(cè)面設(shè)有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿的端部設(shè)有驅(qū)動塊，驅(qū)動塊與第二氣缸連接，實現(xiàn)第二氣缸與套筒驅(qū)動連接。

進一步，套筒的頂端設(shè)有端蓋，端蓋的底部設(shè)有插入板，插入板設(shè)于套筒中，觸壓板焊接于端蓋的側(cè)面，觸壓板關(guān)于端蓋的直徑對稱設(shè)置。當插入板扣入到套筒中，實現(xiàn)端蓋與套筒的連接，便于更換端蓋，進而能調(diào)整觸壓板的紗線合并卡槽的槽口大小，便于觸壓板合并適當數(shù)量的紗線。

進一步，紗線收集裝置包括兩塊側(cè)板和收線輥，側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有金屬套，收線輥設(shè)于金屬套中，收線輥的一端與驅(qū)動裝置連接。當驅(qū)動裝置對收線輥進行驅(qū)動作用時，收線輥在金屬套中轉(zhuǎn)動，收線輥上可預(yù)設(shè)紗線筒，這樣可將多根紗線收集在同一個紗線筒上。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明在工作過程前，將紗線筒預(yù)設(shè)在紗線收集裝置，相應(yīng)的紗線筒對準觸壓板設(shè)置。在紗線在收集過程中，多根紗線平行從進料口排入，再收集在相應(yīng)的紗線筒上，處于同一側(cè)的多根紗線搭設(shè)于觸壓板的底部；然后開啟第一氣缸，第一氣缸的推桿推動平推板定向平穩(wěn)活動，通過平推板將同一側(cè)的多根紗線平推到觸壓板的紗線合并卡槽中，將同側(cè)的多根紗線合并在一起；然后開啟第二氣缸，在第二氣缸的作用下，控制套筒下降，對同一觸壓板中的多根紗線進行向下牽伸，實現(xiàn)將多根紗線先合并，再牽伸，可同時將紗線伸直，提高紗線拉力，防止多根紗線纏繞。

本發(fā)明的彈性機構(gòu)主要包括固定座和緩沖板，固定座固定于第二橫板上，緩沖板與套筒固定連接，緩沖板與固定座之間設(shè)有彈簧。當?shù)诙飧昨?qū)動套筒向下移動時，彈簧處于壓縮形態(tài)，當?shù)诙飧撞或?qū)動套筒時，在彈簧形變的作用下，套筒向上移動，回復(fù)到起始位置，便于下一次紗線的合并牽伸工作。

本發(fā)明的紗線收集裝置包括兩塊側(cè)板和收線輥，側(cè)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有金屬套，收線輥設(shè)于金屬套中，收線輥的一端與驅(qū)動裝置連接。當驅(qū)動裝置對收線輥進行驅(qū)動作用時，收線輥在金屬套中轉(zhuǎn)動，收線輥上可預(yù)設(shè)紗線筒，這樣可將多根紗線收集在同一個紗線筒上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明一種用于紡織生產(chǎn)的紗線合并牽伸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中平動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中第二氣缸與紗線觸壓并入機構(gòu)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中紗線觸壓并入機構(gòu)的爆炸圖；

圖5為本發(fā)明中紗線收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明中第一機板和第二機板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-第一機板；2-第二機板；3-機桿；4-進料口；5-第一橫板；6-平動裝置；7-安裝板；8-第一氣缸；9-平推板；10-第二氣缸；11-紗線觸壓并入機構(gòu)；12-彈性機構(gòu)；13-套筒；14-觸壓板；15-紗線合并卡槽；16-驅(qū)動裝置；17-紗線收集裝置；18-u型固定板；19-定位軸；20-橫向支撐桿；21-管套；22-導(dǎo)向桿；23-固定座；24-緩沖板；25-彈簧；26-驅(qū)動桿；27-驅(qū)動塊；28-端蓋；29-插入板；30-側(cè)板；31-收線輥；32-金屬套；33-第二橫板。

具體實施方式

如圖1至圖6所示，為本發(fā)明一種用于紡織生產(chǎn)的紗線合并牽伸裝置，包括第一機板1、第二機板2和設(shè)于第一機板1與第二機板2之間的機桿3。機桿3的直徑在120-180mm之間，機桿3用于第一機板1和第二機板2的連接，并將第一機板1和第二機板2保持一定紗線輸送距離，保證紗線合并牽伸順利進行。第一機板1設(shè)有進料口4，在紗線在收集過程中，多根紗線平行從進料口4排入。

第一機板1的側(cè)面設(shè)有第一橫板5和第二橫板33，第一橫板5的底部設(shè)有平動裝置6，平動裝置6包括安裝板7、第一氣缸8和平推板9，安裝板7固定于第一橫板5的底部，第一氣缸8與安裝板7固定連接，第一氣缸8驅(qū)動平推板9，平推板9活動連接于安裝板7上，平推板9設(shè)于進料口4的一側(cè)。安裝板7的一側(cè)設(shè)有u型固定板18，u型固定板18中設(shè)有定位軸19，第一氣缸8固定于定位軸19上。u型固定板18中的定位軸19對第一氣缸8進行定位固定作用，實現(xiàn)第一氣缸8與安裝板7固定連接，有效控制第一氣缸8對平推板9的驅(qū)動作用，使得平推板9在一定距離中活動，防止平推板9伸出距離過長而將紗線推斷。安裝板7的一側(cè)設(shè)有橫向支撐桿20，橫向支撐桿20的端部設(shè)有管套21，管套21與第一氣缸8固定連接。由于第一氣缸8在驅(qū)動過程中會出現(xiàn)振動現(xiàn)象，橫向支撐桿20的設(shè)置能進一步增加第一氣缸8與安裝板7之間的連接作用，可對第一氣缸8進行減振作用。平推板9的一側(cè)設(shè)有至少兩根導(dǎo)向桿22，導(dǎo)向桿22縱向分布于平推板9的一側(cè)，導(dǎo)向桿22設(shè)于安裝板7上。當?shù)谝粴飧?驅(qū)動平推板9時，導(dǎo)向桿22在安裝板7上進行導(dǎo)向作用，使得平推板9活動更加穩(wěn)定。

第二橫板33上設(shè)有第二氣缸10，第二橫板33上設(shè)有紗線觸壓并入機構(gòu)11，第二氣缸10連接紗線觸壓并入機構(gòu)11，紗線觸壓并入機構(gòu)11包括彈性機構(gòu)12、套筒13和觸壓板14，彈性機構(gòu)12設(shè)于第二橫板33上，套筒13與彈性機構(gòu)12連接，套筒13與第二氣缸10連接，觸壓板14設(shè)于平推板9的一側(cè)，觸壓板14設(shè)有紗線合并卡槽15。彈性機構(gòu)12包括固定座23和緩沖板24，固定座23固定于第二橫板33上，緩沖板24與套筒13固定連接，緩沖板24與固定座23之間設(shè)有彈簧25。當?shù)诙飧?0驅(qū)動套筒13向下移動時，彈簧25處于壓縮形態(tài)，當?shù)诙飧?0不驅(qū)動套筒13時，在彈簧25形變的作用下，套筒13向上移動，回復(fù)到起始位置，便于下一次紗線的合并牽伸工作。套筒13的側(cè)面設(shè)有驅(qū)動桿26，驅(qū)動桿26的端部設(shè)有驅(qū)動塊27，驅(qū)動塊27與第二氣缸10連接，實現(xiàn)第二氣缸10與套筒13驅(qū)動連接。套筒13的頂端設(shè)有端蓋28，端蓋28的底部設(shè)有插入板29，插入板29設(shè)于套筒13中，觸壓板14焊接于端蓋28的側(cè)面，觸壓板14關(guān)于端蓋28的直徑對稱設(shè)置。當插入板29扣入到套筒13中，實現(xiàn)端蓋28與套筒13的連接，便于更換端蓋28，進而能調(diào)整觸壓板14的紗線合并卡槽15的槽口大小，便于觸壓板14合并適當數(shù)量的紗線。

第二機板2的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動裝置16，驅(qū)動裝置16連接有紗線收集裝置17。紗線收集裝置17包括兩塊側(cè)板30和收線輥31，側(cè)板30的內(nèi)側(cè)設(shè)有金屬套32，收線輥31設(shè)于金屬套32中，收線輥31的一端與驅(qū)動裝置16連接。當驅(qū)動裝置16對收線輥31進行驅(qū)動作用時，收線輥31在金屬套32中轉(zhuǎn)動，收線輥31上可預(yù)設(shè)紗線筒，這樣可將多根紗線收集在同一個紗線筒上。

本發(fā)明在工作過程前，將紗線筒預(yù)設(shè)在紗線收集裝置17，相應(yīng)的紗線筒對準觸壓板14設(shè)置。在紗線在收集過程中，多根紗線平行從進料口4排入，再收集在相應(yīng)的紗線筒上，處于同一側(cè)的多根紗線搭設(shè)于觸壓板14的底部；然后開啟第一氣缸8，第一氣缸8的推桿推動平推板9定向平穩(wěn)活動，通過平推板9將同一側(cè)的多根紗線平推到觸壓板14的紗線合并卡槽15中，將同側(cè)的多根紗線合并在一起；然后開啟第二氣缸10，在第二氣缸10的作用下，控制套筒13下降，對同一觸壓板14中的多根紗線進行向下牽伸，實現(xiàn)將多根紗線先合并，再牽伸，可同時將紗線伸直，提高紗線拉力，防止多根紗線纏繞。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。