本發(fā)明屬于大型復合儲罐領(lǐng)域，具體地說，涉及一種大型復合儲罐安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的大型復合儲罐的平罐底生產(chǎn)工藝為pvc板材拼接焊接完畢后下面進行玻璃鋼加強，之后平罐底與筒體對接，待設(shè)備整體制作完畢后，吊裝到儲罐基礎(chǔ)上。因此，罐底與筒體為一體，設(shè)備整體制作完畢后吊裝到儲罐基礎(chǔ)上面。由于現(xiàn)場大型儲罐的直徑較大，幾乎無法實現(xiàn)平整度，因此平罐底無法確保與儲罐基礎(chǔ)完全接觸。罐內(nèi)液體的液位會隨著進、出液的變化而變化，液位變化導致罐底承受的液壓變化，因此罐底也會在各個方向浮動。罐底的浮動勢必會影響pvc焊接，長此以往極易造成pvc焊縫開裂，造成泄漏等意外事故。

申請?zhí)枮閏n201010509441.6的中國專利公開了一種大型平底儲罐底板焊接方法，可以一定程度上減少大型平底儲罐底板的焊接變形，提高底板的平整度，延長其使用壽命，但在使用過程中，罐底仍然會在各個方向隨著罐體而浮動，長此以往仍會造成焊縫開裂。

有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大型復合儲罐安裝結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可以在儲罐基礎(chǔ)表面直接制作罐底，罐底與儲罐基礎(chǔ)通過粘接層固定連接，因此，無論儲罐內(nèi)部的液位如何變化、浮動，罐底都不會隨著起伏，也不會造成pvc焊縫開裂，有利于生產(chǎn)的安全運行。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

本發(fā)明提供一種大型復合儲罐安裝結(jié)構(gòu)，包括復合儲罐和儲罐基礎(chǔ)，所述的儲罐基礎(chǔ)包括環(huán)形設(shè)置的基礎(chǔ)環(huán)墻，基礎(chǔ)環(huán)墻圍成形狀與復合儲罐相配合的凹腔，所述的復合儲罐的底部為平面，復合儲罐安放在凹腔中并與儲罐基礎(chǔ)固定連接。

進一步的方案，所述的復合儲罐包括內(nèi)部中空的圓柱狀的筒體和平罐底，所述的平罐底固定在儲罐基礎(chǔ)的凹腔的底部，筒體置于凹腔中并套在平罐底上，筒體與平罐底固定無縫連接。

進一步的方案，所述的平罐底至少具有雙層結(jié)構(gòu)，包括由玻璃鋼形成的下層板和由pvc形成的上層板，所述的下層板與凹腔的底壁粘接，上層板與下層板粘接。

進一步的方案，所述的上層板的下表面還設(shè)有附著有加強過渡層，所述的上層板通過加強過渡層與下層板粘接。

進一步的方案，所述的筒體至少具有雙層結(jié)構(gòu)，包括由玻璃鋼形成的外層環(huán)板和由pvc形成的內(nèi)層環(huán)板，外層環(huán)板與內(nèi)層環(huán)板粘接，所述的內(nèi)層環(huán)板的內(nèi)壁與罐底的上層板的外周邊緣固定無縫連接。

進一步的方案，所述的筒體與平罐底的連接處設(shè)有加強結(jié)構(gòu)，所述加強結(jié)構(gòu)包括加強圓角，加強圓角分別與下層板和內(nèi)層環(huán)板固定連接。

進一步的方案，所述的筒體的外周壁與基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)周壁固定連接。

進一步的方案，所述的基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)周設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的內(nèi)周側(cè)壁的高度低于基礎(chǔ)環(huán)墻的高度。

進一步的方案，所述的筒體位于環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)，并與環(huán)形凹槽的內(nèi)周側(cè)壁緊貼，環(huán)形凹槽中填設(shè)用于與筒體粘接的粘接材料，使筒體與儲罐基礎(chǔ)粘接在一起。

進一步的方案，所述的環(huán)形凹槽的上開口處設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)的一側(cè)與基礎(chǔ)環(huán)墻固定，另一側(cè)與筒體固定，同時覆蓋環(huán)形凹槽的上開口；

優(yōu)選的，所述支撐結(jié)構(gòu)傾斜設(shè)置，支撐結(jié)構(gòu)與筒體的連接處的高度高于與基礎(chǔ)環(huán)墻的連接處的高度。

進一步的方案，所述的凹腔的底部和平罐底之間設(shè)有由石英砂混合樹脂形成的找平層，所述的找平層分別與儲罐基礎(chǔ)和平罐底粘接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

本發(fā)明可以在儲罐基礎(chǔ)表面直接制作平罐底，平罐底與儲罐基礎(chǔ)固定連接，因此，無論儲罐內(nèi)部的液位如何變化、浮動，罐底都不會隨著起伏，也不會造成pvc焊縫開裂，有利于生產(chǎn)的安全運行。

平罐底固定設(shè)置在凹腔底部，復合儲罐的筒體置于凹腔中并套在平罐底上，筒體與平罐底固定無縫連接，因此，此設(shè)置方式簡單，易于實現(xiàn)，固定效果好，且成本低廉。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

附圖作為本發(fā)明的一部分，用來提供對本發(fā)明的進一步的理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的大型復合儲罐安裝結(jié)構(gòu)的局部放大剖面示意圖。

圖中：1復合儲罐，11筒體，111內(nèi)層環(huán)板，112外層環(huán)板，12平罐底，121上層板，122下層板，2儲罐基礎(chǔ)，21基礎(chǔ)環(huán)墻，3環(huán)形凹槽，4加強圓角，5支撐結(jié)構(gòu)，51水平環(huán)板，52傾斜環(huán)板，53豎直環(huán)板。

需要說明的是，這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的構(gòu)思范圍，而是通過參考特定實施例為本領(lǐng)域技術(shù)人員說明本發(fā)明的概念。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種大型復合儲罐1安裝結(jié)構(gòu)，包括復合儲罐1和儲罐基礎(chǔ)2，所述的儲罐基礎(chǔ)2包括環(huán)形設(shè)置的基礎(chǔ)環(huán)墻，基礎(chǔ)環(huán)墻圍成形狀與復合儲罐1相配合的凹腔，所述的復合儲罐1的底部為平面，復合儲罐1安放在凹腔中并與儲罐基礎(chǔ)2固定連接。

本發(fā)明的復合儲罐1的由不同材質(zhì)的部件拼接而成，如pvc/frp復合材質(zhì)，來滿足不同的需要。儲罐基礎(chǔ)2設(shè)置在生產(chǎn)現(xiàn)場的地面上，由鋼筋混凝土制成?；A(chǔ)環(huán)墻設(shè)置一周，圍成的凹腔的形狀與復合儲罐1相配合，所述復合儲罐1的直徑等于或略小于凹腔的內(nèi)徑。復合儲罐1位于凹腔中，并與儲罐基礎(chǔ)2固定連接。因此，無論復合儲罐1內(nèi)部的液位如何變化、浮動，復合儲罐1的底部都不會隨之起伏，也就不會拉扯底部的焊縫，避免造成泄漏。

本方案的復合儲罐1包括內(nèi)部中空的圓柱狀的筒體2和平罐底12，所述的平罐底12固定在儲罐基礎(chǔ)2的凹腔的底部，筒體2置于凹腔中并套在平罐底12上，筒體2與平罐底12固定無縫連接。

筒體套在平罐底12上后，底部的內(nèi)周與平罐底固定無縫連接，優(yōu)選焊接，形成僅有上部開口的復合儲罐1。

復合儲罐1的平罐底12為與儲罐基礎(chǔ)2的凹腔的底壁同圓心設(shè)置的圓形的平板，由多塊pvc和/或frp材質(zhì)的板拼接焊接而成。平罐底12固定在儲罐基礎(chǔ)2的凹腔的底部，筒體2套在平罐底12上，再與平罐底12固定無縫連接，因此，平罐底12在與筒體2共同圍成儲罐的同時，又有效的解決了復合儲罐1的平罐底12隨著液位的浮動而浮動，導致平罐底12因長期浮動將焊縫處拉裂的問題，該結(jié)構(gòu)可應用于pvc/frp材質(zhì)的大型現(xiàn)場儲罐。

本方案的平罐底12和儲罐基礎(chǔ)2可以通過多種方式固定，以達到防止平罐底12浮動的效果。平罐底12可以與儲罐基礎(chǔ)2粘接固定，方式簡單，只需要設(shè)置粘結(jié)層，或者平罐底12本身在一定條件下即能夠與凹腔的混凝土的底壁粘接即可，成本低廉，操作簡便。也可以通過連接結(jié)構(gòu)將平罐底12與儲罐基礎(chǔ)2固定連接，也能夠達到固定的效果。

實施例一

如圖1所示，本實施例提供一種大型復合儲罐1安裝結(jié)構(gòu)，包括復合儲罐1和儲罐基礎(chǔ)2，所述的儲罐基礎(chǔ)2包括環(huán)形設(shè)置的基礎(chǔ)環(huán)墻，基礎(chǔ)環(huán)墻圍成形狀與復合儲罐1相配合的凹腔，所述的復合儲罐1的底部為平面，復合儲罐1安放在凹腔中并與儲罐基礎(chǔ)2固定連接。復合儲罐1包括內(nèi)部中空的圓柱狀的筒體2和平罐底12，所述的平罐底12固定在儲罐基礎(chǔ)2的凹腔的底部，筒體2置于凹腔中并套在平罐底12上，筒體2與平罐底12固定無縫連接。

平罐底12具有由不同材料形成的多層結(jié)構(gòu)，不同層之間上下設(shè)置且粘接固定。

平罐底12具有雙層結(jié)構(gòu)，包括由玻璃鋼形成的下層板122和由pvc形成的上層板121，所述的下層板122與凹腔的底壁粘接，上層板121與下層板122粘接。上層板與下層板的形狀、大小相同。

本方案的平罐底12由復合材質(zhì)構(gòu)成，下層板122為玻璃鋼板，可以直接在儲罐基礎(chǔ)2的凹腔內(nèi)制作，將需要的樹脂和玻璃纖維鋪設(shè)或者噴射在凹腔的底部，在一定條件下即形成一層玻璃鋼板，同時，該玻璃鋼板與儲罐基礎(chǔ)2的凹腔的底部牢牢的固定粘接在一起。上層板121為pvc材質(zhì)的板，拼接在下層板122上，并且與下層板122粘接在一起。因此，形成的平罐底12與儲罐基礎(chǔ)2固定在一起，而不會隨著罐內(nèi)液位的變化上下浮動。

所述的筒體2至少具有雙層結(jié)構(gòu)，包括由玻璃鋼形成的外層環(huán)板112和由pvc形成的內(nèi)層環(huán)板111，外層環(huán)板112與內(nèi)層環(huán)板111粘接，所述的內(nèi)層環(huán)板111的內(nèi)壁與罐底的上層板121的外周邊緣固定無縫連接。

本方案的筒體2的外層環(huán)板112與儲罐基礎(chǔ)2的基礎(chǔ)環(huán)墻接觸，內(nèi)層環(huán)板111的下部與平罐底12的外周壁緊貼。其中，內(nèi)層環(huán)板111的內(nèi)壁與罐底的上層板121的外周邊緣焊接，兩者均為pvc材質(zhì)，焊接后筒體2與平罐底12固定、密封，形成復合儲罐1。

進一步的方案，所述的上層板121的下表面還設(shè)有附著有加強過渡層，所述的上層板121通過加強過渡層與下層板122粘接。

加強過渡層的材質(zhì)包括玻璃鋼，加強過渡層的厚度為5-10mm，此厚度根據(jù)需要進行設(shè)置。加強過渡層附著在上層板121下部，位于上層板121和下層板122之間，一方面可以加強由pvc形成的上層板121的強度，另一方面加強過渡層本身的在一定條件下具有粘性，更易于與下層板122牢牢的粘接在一起，進一步提高固定效果。

進一步的方案，所述的凹腔的底部和平罐底12之間設(shè)有由石英砂混合樹脂形成的找平層，所述的找平層分別與儲罐基礎(chǔ)2和平罐底12粘接。

儲罐基礎(chǔ)2由混凝土制成，由于直徑較大，底部不夠平整，需要設(shè)置找平層，以盡量保持儲罐底部的平整性。本方案的找平層設(shè)置在儲罐基礎(chǔ)2的凹腔中的底層，平罐底12設(shè)置在找平層上，找平層分別與儲罐基礎(chǔ)2和平罐底12的下層板122粘接以保證凹腔中各層的整體固定。

在制備該大型復合儲罐1安裝結(jié)構(gòu)時，首先在儲罐基礎(chǔ)2的凹腔的底面鋪設(shè)石英砂混合樹脂，即設(shè)置找平層，再鋪設(shè)或者噴射樹脂和/或玻璃纖維，形成平罐底12的下層板122結(jié)構(gòu)。在儲罐基礎(chǔ)2中制作下層板122結(jié)構(gòu)的同時，對平罐底12上層板121的pvc板材進行下料、拼接，并在上層板121的下表面糊制5mm的玻璃鋼加強，作為加強過渡層。待下層板122制作滿足厚度要求后，將經(jīng)加強后的上層板121的pvc板材鋪放上去，便可以在儲罐基礎(chǔ)2表面直接制作罐底，然后將筒體2吊裝到凹腔中，并套設(shè)到平罐底12上，將平罐底12的外周與筒體2進行焊接固定。如此，平罐底12與儲罐基礎(chǔ)2牢牢固定，不會隨著罐體起伏，也不會造成pvc焊縫開裂，保證了生產(chǎn)的安全運行。

實施例二

如圖1所示，本實施例為實施例一的進一步限定，本實施例的筒體2的外周壁與基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)周壁固定連接。如此，可以更好的固定復合儲罐1。

本方案的基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)周設(shè)有環(huán)形凹槽3，環(huán)形凹槽3的內(nèi)周側(cè)壁的高度低于基礎(chǔ)環(huán)墻的高度。所述的筒體2位于環(huán)形凹槽3的內(nèi)側(cè)，并與環(huán)形凹槽3的內(nèi)周側(cè)壁緊貼，環(huán)形凹槽3中填設(shè)用于與筒體2粘接的粘接材料，使筒體2與儲罐基礎(chǔ)2粘接在一起。

本方案的環(huán)形凹槽3中可以用樹脂砂漿填充，環(huán)形凹槽3的外周側(cè)壁高度大于內(nèi)周側(cè)壁的高度。將筒體2吊裝到凹腔中，套在平罐底12上，并將筒體2與平罐底12固定焊接后，筒體2與環(huán)形凹槽3的內(nèi)周側(cè)壁緊貼，彌補了環(huán)形凹槽3的內(nèi)周側(cè)壁與外周側(cè)壁的高度差。此時，將粘接材料填充到環(huán)形凹槽3中，可以與筒體2粘接，進一步固定復合儲罐1。粘接材料可以為樹脂砂漿等。

進一步地方案，環(huán)形凹槽3的上開口處設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)5，支撐結(jié)構(gòu)5的一側(cè)與基礎(chǔ)環(huán)墻固定，另一側(cè)與筒體2固定，同時覆蓋環(huán)形凹槽3的上開口；所述支撐結(jié)構(gòu)5傾斜設(shè)置，支撐結(jié)構(gòu)5與筒體2的連接處的高度高于與基礎(chǔ)環(huán)墻的連接處的高度。

支撐結(jié)構(gòu)可以環(huán)形設(shè)置，也可以局部的對稱設(shè)置。例如，支撐結(jié)構(gòu)可以為沿環(huán)形凹槽周向上均勻分布的3-6個支撐臂，支撐臂一端與筒體固定，另一端與基礎(chǔ)環(huán)墻或者地面固定。

或者，支撐結(jié)構(gòu)5為環(huán)形擋板，安裝后，截面可以為傾斜的平板，也可以為帶有兩處彎折的梯形的擋板，以便于與基礎(chǔ)環(huán)墻和筒體2更好的固定。

優(yōu)選的方案，支撐結(jié)構(gòu)5包括依次一體成型或者無縫焊接的水平環(huán)板51、傾斜環(huán)板52和豎直環(huán)板53，傾斜環(huán)板52覆蓋在填充了粘接材料的環(huán)形凹槽3的上開口上，內(nèi)側(cè)的高度高于外側(cè)高度。水平環(huán)板51固定在基礎(chǔ)環(huán)墻上，豎直環(huán)板53與筒體2外壁固定連接。因此，該支撐結(jié)構(gòu)5環(huán)繞一周，粘接材料也加強了支撐結(jié)構(gòu)5的強度，支撐結(jié)構(gòu)5為筒體2提供由外向內(nèi)的支撐力，以便更好的固定復合儲罐1。

實施例二

如圖1所示，本實施例為實施例一的進一步限定，本實施例的復合儲罐1的筒體2與平罐底12的連接處設(shè)有加強結(jié)構(gòu)，所述加強結(jié)構(gòu)包括加強圓角4，加強圓角4分別與下層板122和內(nèi)層環(huán)板111固定連接。

為了減小罐內(nèi)液體對筒體2和罐底連接處的沖擊，在連接處設(shè)置一圈加強結(jié)構(gòu)。加強結(jié)構(gòu)為加強圓角4，加強圓角4的兩端分別向豎直和水平方向延伸，分別與筒體2和平罐底12焊接固定，中部為弧形的平滑過渡，用于緩沖進入罐內(nèi)流體的作用力，可以進一步加強復合儲罐1的安全性和使用壽命。

加強圓角沿著筒體2和平罐底12焊接處環(huán)形設(shè)置一周，使其底部一圈均具有加強結(jié)構(gòu)，進一步增強加強效果，緩沖進入罐內(nèi)流體的作用力。

以上方案可以單獨實施，也可以組合實施。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專利的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明方案的范圍內(nèi)。