本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，具體涉及一種大級差塔式起重機雙機抬吊施工方法。

背景技術：

目前在建筑施工技術領域，對于超重構件的安裝，當一臺起重機無法完成起吊任務時，通常采用兩臺同種型號塔式起重機進行抬吊，這種施工方案在實際施工過程中無法規(guī)避塔式起重機吊裝盲區(qū)，并且還會受起重機類型的限制。采用大級差塔式起重機的抬吊施工，可極大限度的利用現(xiàn)場已有的施工機械，有效地縮短施工工期，節(jié)約施工成本，實現(xiàn)了綠色施工和增加施工效益的基本目標，也為類似工程施工提供有益的借鑒。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對目前在建筑施工中對于超重構件的安裝，提出一種大級差塔式起重機雙機抬吊施工方法，以解決兩臺同種型號塔式起重機進行雙機抬吊時無法規(guī)避的吊裝盲區(qū)等技術問題。

本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：一種大級差塔式起重機雙機抬吊施工方法，包括施工準備階段和構件就位施工階段，其中，施工準備階段包括如下步驟：

s01）載荷計算：根據(jù)構件重量和兩臺塔式起重機的最大起吊重量與臂長，確定兩臺塔式起重機吊重分配和構件吊點區(qū)域，繪制吊裝路線；

s02）確定吊點位置：根據(jù)構件吊點區(qū)域和構件形狀，對稱布置吊點，并保證吊裝時構件中心在吊點重心位置；

s03）選擇吊裝繩具及卡環(huán)：根據(jù)構件重量和吊點位置，選擇易拆卸及滿足受力要求的吊裝繩及卡環(huán)；

構件就位施工階段包括如下步驟：

t01）設置吊耳：在吊點位置設置構件吊耳；

t02）抬吊前準備：將構件吊離地面200~300mm后停止起吊，檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性、構件的平衡性和綁扎的牢固性等；

t03）雙機抬吊：兩臺塔式起重機應步調一致、協(xié)調配合，將構件緩慢吊裝至就位點；

在施工準備階段s02）和s03）步驟之間，還包括步驟s02a）設計和制作吊裝扁擔：根據(jù)起吊點位置及受力分析，設計并制作合適的吊裝扁擔；

在構件就位施工階段t01）和t02）步驟之間，還包括步驟t01a）將構件通過構件吊耳懸掛在吊裝扁擔上。

所述吊裝扁擔為h型鋼梁。

所述h型鋼梁的兩端對稱設有扁擔吊耳。

在所述h型鋼梁的腹板上設有多個吊重調節(jié)孔，在所述腹板的兩側設有起吊夾板，所述起吊夾板的下端通過連接軸銷固定在所述吊重調節(jié)孔上，所述起吊夾板的上端通過吊裝軸銷固定。根據(jù)構件的吊點分布和兩臺塔式起重機的起吊重量分配，起吊夾板可以與不同的吊重調節(jié)孔連接，從而達到合理的載荷分配。

兩臺塔式起重機通過所述起吊夾板上端的吊裝軸銷起吊構件。

在分配載荷時，為了保證施工安全，各塔式起重機所分配吊重均不能大于其額定起重量的80%。

在構件就位施工階段t01a）和t02）步驟之間，還包括步驟t01b）試吊：在雙機抬吊前進行試吊演練，根據(jù)試吊確定構件的具體運轉路線。試吊演練的重點是協(xié)調兩臺塔式起重機的運轉速度及構件的提升速度，保證動作協(xié)調統(tǒng)一。

在步驟t03）中還包括，在吊裝構件至就位點附近或接近其他物體時，需采用事先設置在構件上的攬風繩進行牽引導向，避免發(fā)生碰撞事故，減少安全隱患。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：使用大極差塔式起重機抬吊，可有效規(guī)避兩臺同種型號塔式起重機進行雙機抬吊時的吊裝盲區(qū)及起重機選型和布置的不利因素，避免增加鋼結構構件分節(jié)，減少鋼結構深化設計難度；極大限度地利用現(xiàn)場施工機械，減少臨時安裝機械設備的投入和使用，有效縮短了施工工期，節(jié)約了施工成本，具有突出的實質性特點和顯著進步。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種大級差塔式起重機雙機抬吊施工示意圖；

圖2為ⅰ局部放大圖；

圖3為吊裝扁擔結構示意圖；

圖4為a-a剖視圖；

圖5為b-b剖視圖；

圖6為型鋼柱吊點設置示意圖；

圖中標記：1、動臂起重機；2、平臂起重機；3、型鋼柱；4、吊裝扁擔；5、構件吊耳；6、扁擔吊耳；7、吊重調節(jié)孔；8、起吊夾板；9、連接軸銷；10、吊裝軸銷；11、平臂起重機吊點；12、動臂起重機吊點。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本工程中，兩臺塔式起重機分別為一臺動臂起重機1（型號：l500）及一臺平臂起重機2（型號：tc6010），需要起吊的構件為型鋼柱3。由于型鋼柱3牛腿數(shù)量及加勁板數(shù)量不同，導致型鋼柱3重量不同，型鋼柱3最大單量為12.6t，型鋼柱3就位點最遠距離動臂起重機1為52.4m，每層有四根型鋼柱3需進行雙機抬吊。

正式施工前，首先進入施工準備階段，施工準備階段包括如下步驟：

載荷計算：僅針對最重構件，根據(jù)塔式起重機的布置以及工作半徑，對型鋼柱3的起吊位置以及換鉤位置進行相應的布置，并且對每根型鋼柱3的就位進行了路線圖的繪制和計算。為保證塔式起重機吊重分配在可控制范圍內，吊裝過程中平臂起重機2采用后懸掛無線電子稱，動臂起重機1上配備的塔吊多功能監(jiān)控儀對起重量進行控制。

確定吊點設置：吊點保持對稱，確保吊裝時構件中心在吊點重心位置以保證抬吊時型鋼柱3順利就位。大級差塔吊雙機抬吊時，在型鋼柱3上設置三個動臂起重機吊點12和三個平臂起重機吊點11。

設計和制作吊裝扁擔：由于抬吊的型鋼柱3直徑只有1400mm，本身不具備同時掛兩臺塔吊的條件，為了保證吊裝過程的安全性，抬吊型鋼柱3需采用吊裝扁擔4轉換，即選用一條剛度滿足抬吊要求的h型鋼梁作為扁擔，通過吊裝扁擔4對吊重進行分配，以保證吊裝的安全性。吊裝扁擔4的兩端對稱設有扁擔吊耳6，型鋼柱3懸掛在扁擔吊耳6的下方。吊裝扁擔4的腹板上設有多個吊重調節(jié)孔7，在腹板的兩側設有起吊夾板8，起吊夾板8的下端通過連接軸銷9固定在吊重調節(jié)孔7上，起吊夾板8的上端通過吊裝軸銷10固定。兩臺塔式起重機通過起吊夾板8上端的吊裝軸銷10起吊構件。根據(jù)型鋼柱3的吊點分布和兩臺塔式起重機的起吊重量分配，起吊夾板8可以與不同的吊重調節(jié)孔7連接，從而達到合理的載荷分配。

選擇吊裝繩具及卡環(huán)：根據(jù)最重型鋼柱3的重量和構件吊耳5布置，經(jīng)核算，型鋼柱3吊裝時，采用共用四根4m鋼絲繩，卡環(huán)采用6.5t弓形卸扣。

以上準備工作完成后，進入構件就位施工階段，構件施工階段包括如下步驟：

設置吊耳：在吊點位置焊接構件吊耳5。

將型鋼柱3通過構件吊耳5懸掛在扁擔吊耳6上。

試吊：在正式抬吊前進行試吊演練，首先檢查塔式起重機繩具和制動裝置是否安全可靠，然后根據(jù)試吊確定型鋼柱3的具體運轉路線。

抬吊前準備：抬吊前，應將型鋼柱3橫放在墊木上；抬吊時，不得使型鋼柱3在地面上有拖拉現(xiàn)象；回轉時，需要一定的高度；起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。開始抬吊時，應先將型鋼柱3吊離地面200~300mm后停止起吊，并檢查起重機的穩(wěn)定性、制動裝置的可靠性、構件的平衡性和綁扎的牢固性等，待確認無誤后，方可繼續(xù)起吊，已吊起的構件不得長久停滯在空中。

雙機抬吊：隨著信號工的指揮，動臂起重機1將型鋼柱3緩緩吊至雙機抬吊起點，此時型鋼柱3所在位置、就位點及動臂起重機1的中心點應處于一條直線上。動臂起重機1緩緩下鉤，將型鋼柱3調離至樓面約300mm位置，同時在型鋼柱3下方滿鋪墊放300mm高左右木方。平臂起重機2隨信號工下鉤至扁擔吊耳6處。在信號工的指揮下，平臂起重機2緩慢起鉤，同時塔司應關注動臂起重機1上儀表盤讀數(shù)（不能超過事先確定的塔吊分配吊重）。此操作過程為：平臂起重機2緩緩起鉤（起鉤速率宜≤3m/min），使用無線遙控電子秤來確定平臂起重機2吊重，以保證平臂起重機2吊重不能超過此位置分配的吊重，同時動臂起重機1上掛倒鏈的兩個吊點中，近平臂起重機2吊點的倒鏈執(zhí)行收倒鏈動作，遠平臂起重機2吊點的倒鏈執(zhí)行放倒鏈動作，待兩臺塔式起重機分配吊重均達到事先確定的分配吊重，且型鋼柱3柱身保持垂直后，動臂起重機1沿著既定路線緩慢趴桿并起鉤，平臂起重機2對應動臂起重機1節(jié)奏緩慢旋轉、回收小車，兩臺塔式起重機應步調一致、配合協(xié)調，保持型鋼柱3沿既定路線就位，同時保持自身吊重不超過事先確定分配值。為保證自身吊重不超過自身吊重分配值，在平臂起重機2上使用無線遙控電子秤，使平臂起重機2吊重始終保持在額定吊重80%的可靠監(jiān)控之下。待雙機抬吊至就位點上方后，兩臺塔式起重機同時停止一切動作，待型鋼柱3柱身保持垂直平穩(wěn)后，隨著信號工的指揮，兩臺塔式起重機步調一致下鉤，型鋼柱3緩慢就位。型鋼柱3吊裝過程中采取防碰撞措施，即在型鋼柱3吊裝接近就位或者接近其它物體時，采用事先設置在鋼構件上的纜風繩進行牽引導向，避免碰撞發(fā)生事故。型鋼柱3吊裝就位后，應及時與下節(jié)柱柱身連接牢固，確保安全后，施工人員方可沿柱身鋼爬梯向上進行塔式起重機吊鉤解鉤。解鉤過程中，解鉤操作人員必須掛好防墜器，同時掛好安全帶。型鋼柱3吊裝至就位位置、安裝臨時連接螺栓后，通過倒鏈、千斤頂?shù)日{節(jié)措施，在全站儀的觀測下，完成型鋼柱3初步校正。至此，整個型鋼柱3的雙機抬吊施工完畢。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。