本發(fā)明涉及一種設(shè)置有圖文或防偽信息瓶蓋墊片的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

在瓶裝飲料、酒水的瓶蓋上印刷圖文信息以達(dá)到標(biāo)示或防偽的效果，若將該圖文信息直接印刷在瓶蓋內(nèi)，極易對(duì)瓶內(nèi)的飲料或酒水造成污染。

目前，在瓶裝飲料、酒水的瓶蓋通常會(huì)配置一墊片，以增強(qiáng)密封的效果，該類瓶墊通常不附帶任何信息，雖然可以考慮將上述的圖文或防偽信息印制在瓶墊上，但是其依然難以避免對(duì)瓶內(nèi)的飲料或酒水造成污染的問題。

為此，申請(qǐng)人開發(fā)了有專門用于印刷圖文信息的瓶墊，既可達(dá)到密封效果，又可起標(biāo)示或防偽作用，該類瓶墊包括基材層與外膜層，外膜層有透明材料制成且其底面印刷有圖文信息，外膜層通過膠粘或復(fù)合工藝設(shè)置在基材層上形成瓶墊主體，外膜層可隔絕瓶內(nèi)飲料或酒水與圖文信息圖案的接觸，但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，基材層與外膜層均是卷材，成卷的收納，并整片的送出，復(fù)合完成后需重新的收卷收納，最后再運(yùn)輸至模切設(shè)備通過模切至指定的瓶墊形狀，而基材層通常是通過可變形發(fā)泡材料制成(以便壓縮變形密封瓶蓋)，外膜層為透明薄膜，外膜層的厚度遠(yuǎn)小于基材層的厚度，二者的材質(zhì)不同，收卷彎曲時(shí)張力、變形量不同，并由于存在較大厚度差，使得在收卷過程中，外膜層與基材層極易發(fā)生錯(cuò)位、起皺，影響粘接或復(fù)合效果，甚至無法讀取圖文信息，廢品率較高。

當(dāng)然，為了避免收卷起皺，可采用卷材放料復(fù)合成較厚的墊片，然后將較厚的墊片整片輸出，最后模切至指定的輪廓，雖然該方式避免了復(fù)合墊片收卷產(chǎn)生的問題，但是如此生產(chǎn)，生產(chǎn)效率極低，且占用空間大，生產(chǎn)線布置極為的不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種功能型瓶蓋墊片的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種功能型瓶蓋墊片的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括預(yù)制工序和復(fù)合工序，其中，

預(yù)制工序分別制成第一基材層、第二基材層、外膜層、信息層，所述信息層設(shè)置在第二基材層的上端面或外膜層上，所述信息層上設(shè)置有標(biāo)識(shí)圖案或文字或防偽信息或上述的任意組合；

復(fù)合工序包括以下步驟：

步驟1、通過復(fù)合工藝將外膜層與第二基材層的上端面復(fù)合；

步驟2、通過復(fù)合工藝將第二基材層的下端面與第一基材層的端面復(fù)合，形成復(fù)合墊體。

所述第一基材層和第二基材層由發(fā)泡pe材料制成。

所述外膜層由透明pet材料或pe材料制成；

或所述外膜層包括一由pe材料制成的表層和一由pet材料制成的內(nèi)層，所述內(nèi)層與表層通過流延擠出工藝或干式復(fù)合工藝或濕式復(fù)合工藝復(fù)合。

所述步驟1中，外膜層與第二基材層的上端面之間通過干式復(fù)合工藝復(fù)合后通過熟化設(shè)備熟化。

所述步驟2中，第二基材層的下端面與第一基材層的端面之間通過干式復(fù)合工藝復(fù)合后通過熟化設(shè)備熟化，形成復(fù)合墊體。

還包括收卷工序，通過收卷設(shè)備將復(fù)合工序復(fù)合形成的復(fù)合墊體收卷收納。

還包括模切工序，通過模具或模切設(shè)備裁切經(jīng)復(fù)合工序復(fù)合形成的復(fù)合墊體。

所述第二基材層的厚度為300μm至1000μm。

所述第一基材層包括至少一層組合層。

所述防偽信息為二維碼或精確定位局部全息防偽信息或核微孔防偽信息或上述三者的任意組合，且該防偽信息設(shè)置在外膜層與第二基材層對(duì)應(yīng)的端面上。

本發(fā)明的有益效果是：一種功能型瓶蓋墊片的生產(chǎn)工藝，包括預(yù)制工序和復(fù)合工序，其中，預(yù)制工序分別制成第一基材層、第二基材層、外膜層、信息層，所述信息層設(shè)置在第二基材層的上端面或外膜層上，所述信息層上設(shè)置有標(biāo)識(shí)圖案或文字或防偽信息或上述的任意組合；復(fù)合工序包括以下步驟：步驟1、通過復(fù)合工藝將外膜層與第二基材層的上端面復(fù)合；步驟2、通過復(fù)合工藝將第二基材層的下端面與第一基材層的端面復(fù)合，形成復(fù)合墊體；本發(fā)明通過將原有較厚的基材層分成兩層或多層，使得與外膜層復(fù)合的第二基材層厚度比基材層的總體厚度小，減少了收卷時(shí)張力、變形量的差異，外膜層與基材層不易發(fā)生錯(cuò)位、起皺等情況，成品率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明生產(chǎn)的瓶墊的截面圖；

圖2是圖1中c部分的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2，圖1、圖2是本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例生產(chǎn)的瓶墊的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種功能型瓶蓋墊片的生產(chǎn)工藝，包括預(yù)制工序和復(fù)合工序，其中，

預(yù)制工序分別制成第一基材層11、第二基材層12和外膜層2，所述外膜層2或第二基材層12的上端面上設(shè)置有信息層，所述信息層上設(shè)置有標(biāo)識(shí)圖案或文字或防偽信息或上述的任意組合，優(yōu)選的，所述防偽信息為二維碼或精確定位局部全息防偽信息或核微孔防偽信息或上述三者的任意組合，且該防偽信息設(shè)置在外膜層與第二基材層對(duì)應(yīng)的端面上，在本實(shí)施例中，所述防偽信息為二維碼，當(dāng)然，在具體實(shí)施過程中，該標(biāo)識(shí)圖案、文字、防偽信息可為文字信息、防偽碼等，精確定位局部全息防偽信息和核微孔防偽信息為防偽技術(shù)領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段，在此不作詳述。

優(yōu)選的，在本實(shí)施例中，所述第一基材層11和第二基材層12由發(fā)泡pe材料制成，發(fā)泡pe材料的制成工藝為常規(guī)的材料制成技術(shù)手段，在此不作詳述，此外，在具體實(shí)施過程中，第一基材層11和第二基材層12還可通過其他的材料如pp發(fā)泡材料、pu材料、pet材料等制成，在此不作詳述。

所述外膜層2由透明材料如pet材料、pe材料、hdpe材料、pvc材料等制成，在本實(shí)施例中，優(yōu)選采用pet材料，pet材料具有較好的致密性和密封性，保護(hù)效果更好，且將標(biāo)識(shí)圖案或文字印刷或防偽信息在外膜層2的底面，此外，所述外膜層2還可設(shè)置為雙層結(jié)構(gòu)，包括一由pe材料制成的表層和一由pet材料制成的內(nèi)層，內(nèi)層與表層可通過流延擠出工藝或干式復(fù)合工藝或濕式復(fù)合工藝復(fù)合，通過pet材料制成的內(nèi)層，利用pet材料的致密性、密封性，使得外膜層2表層具有較好的穩(wěn)定性，保證密封性能，同時(shí)通過pe材料制成外層，利用pe材料的可壓縮性能，使得外膜層2可壓縮變形，使得外膜層2能夠更好的與瓶口貼合，密封性能更佳。

復(fù)合工序包括以下步驟：

步驟1、外膜層2與第二基材層12的上端面之間通過干式復(fù)合工藝復(fù)合后通過熟化設(shè)備熟化；

步驟2、第二基材層12的下端面與第一基材層11的端面之間通過干式復(fù)合工藝復(fù)合后通過熟化設(shè)備熟化，形成復(fù)合墊體。

當(dāng)然，在上述的復(fù)合工序中，還可采用其他復(fù)合工藝如濕式復(fù)合、流延復(fù)合或常規(guī)的膠粘復(fù)合等，在此不作詳述，在本實(shí)施例中，干式復(fù)合及熟化工藝為常見的復(fù)合工藝在此不作詳述。

進(jìn)一步，本發(fā)明還包括收卷工序，通過收卷設(shè)備將復(fù)合工序復(fù)合形成的復(fù)合墊體收卷收納，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，還需將復(fù)合墊體裁切至指定的瓶墊形狀方能使用，故還包括模切工序，通過模具或模切設(shè)備將復(fù)合工序復(fù)合形成的復(fù)合墊體裁切至指定的瓶墊形狀、如圓形、多邊形等。

在本實(shí)施例中，通過將原有較厚的基材層分成兩層，使得與外膜層2復(fù)合的第二基材層12厚度比基材層的總體厚度小，減少了收卷時(shí)張力、變形量的差異，外膜層2與基材層不易發(fā)生錯(cuò)位、起皺等情況，成品率高。

在具體實(shí)施過程中，復(fù)合墊體的厚度約為1700μm，所述第二基材層12的厚度為300μm至1000μm，而外膜層2的厚度為50±10μm，這就使得外膜層2與第二基材層12的厚度差小于外膜層2與傳統(tǒng)瓶墊的厚度差，減少了收卷時(shí)張力、變形量的差異，避免起皺和錯(cuò)位。

在發(fā)明中，第二基材層12的厚度為300μm至1000μm時(shí)均能很好的保證瓶墊的生產(chǎn)質(zhì)量，均能保證較高的成品率。

在具體實(shí)施過程中，第二基材層12的厚度為300μm、500μm、700μm、800μm、1000μm時(shí)，均能達(dá)到上述的質(zhì)量及成品率，當(dāng)然理論上第二基材層12的厚度越低越好，但是考慮到成本及加工難度，優(yōu)選采用300μm至1000μm的第二基材層12，但是并不排除選用300μm以下的第二基材層12。

此外，所述第一基材層11還可由至少一組的組合層組成，即第一基材層11包括至少一層組合層，相鄰的組合層可在預(yù)制工序完成復(fù)合，也可在復(fù)合工序中的步驟2之后通過復(fù)合工藝復(fù)合，同樣能夠達(dá)到上述的技術(shù)效果，在此不作詳述。

在本發(fā)明中，預(yù)制工序和復(fù)合工序并不存在絕對(duì)的先后次序，只要在相應(yīng)的步驟1或步驟2前完成對(duì)應(yīng)材料的預(yù)制即可，如可在步驟1之前完成外膜層2與第二基材層12的預(yù)制，在步驟2前完成第一基材層11的預(yù)制，在此不作詳述。

且若在具體實(shí)施過程中，預(yù)制工序先于復(fù)合工序，預(yù)制工序中，第一基材層11、第二基材層12和外膜層2的預(yù)制次序也不作限定，可任意排列。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。