本發(fā)明涉及一種吸標(biāo)與壓標(biāo)翻轉(zhuǎn)裝置及自動(dòng)壓標(biāo)機(jī)。

背景技術(shù)：

壓標(biāo)是一種表面壓印技術(shù)，即將品牌logo、產(chǎn)品系列、型號(hào)類信息，通過(guò)壓燙技術(shù)呈現(xiàn)到產(chǎn)品上的一種加工工藝。目前，在輕紡工業(yè)等勞動(dòng)密集型行業(yè)中，如在針織物上進(jìn)行壓標(biāo)，是一道必不可少的工序，以往的壓標(biāo)方式大多采用人工取標(biāo)貼標(biāo)方式，然后機(jī)器熱壓成型，這種方式的貼標(biāo)效率不高，貼標(biāo)精度低、質(zhì)量差，耗費(fèi)人力多，因此，一些廠家針對(duì)這一問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了一些自動(dòng)取標(biāo)貼標(biāo)的設(shè)備，現(xiàn)有自動(dòng)取標(biāo)貼標(biāo)機(jī)中普遍采用以下兩種形式的取標(biāo)貼標(biāo)方式。現(xiàn)有自動(dòng)取標(biāo)貼標(biāo)機(jī)中普遍采用以下兩種形式的取標(biāo)貼標(biāo)方式。第一種為擦貼方式貼標(biāo)，其過(guò)程如下：（1）利用標(biāo)簽在標(biāo)帶移動(dòng)過(guò)程中經(jīng)過(guò)剝標(biāo)板后自動(dòng)從底紙上剝離；（2）剝離出的標(biāo)簽前緣在壓輥的滾壓下貼覆在被貼物上；（3）調(diào)節(jié)被貼物的輸送速度與標(biāo)帶的供送速度使二者保持基本同步，并在壓輥的持續(xù)滾壓下，標(biāo)簽一邊從底紙上分離，一邊貼覆在被貼物表面。第二種為貼標(biāo)頭移動(dòng)式取標(biāo)貼標(biāo)，其過(guò)程如下：（1）利用標(biāo)簽在標(biāo)帶移動(dòng)過(guò)程中經(jīng)過(guò)剝標(biāo)板后自動(dòng)從底紙上剝離；（2）貼標(biāo)頭移動(dòng)至與底紙部分剝離后的標(biāo)簽上方，利用真空吸力吸附標(biāo)簽后，貼標(biāo)頭返回至被貼物的上方進(jìn)行貼標(biāo)。

以上的兩種方式不僅都需要標(biāo)帶供送裝置進(jìn)行傳送以及裝標(biāo)簽剝離裝置進(jìn)行剝離，從而造成設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本比較高，而且被貼物在貼標(biāo)過(guò)程中受到與傳輸方向相反的拉力作用，導(dǎo)致易滑動(dòng)現(xiàn)象，因此不適合輕質(zhì)被貼物，對(duì)于模量小的軟質(zhì)類被貼物如針織物、軟袋等，由于其表面不具有規(guī)則性如表面為非平面、非球面，擦貼式貼標(biāo)更不適合，現(xiàn)有貼標(biāo)頭移動(dòng)式的貼標(biāo)方式中，由于貼標(biāo)頭需要往復(fù)移動(dòng)進(jìn)行取標(biāo)貼標(biāo)，其效率較低，并且所占空間大，重要的是，這種方式需要停機(jī)更換標(biāo)帶，導(dǎo)致生產(chǎn)效率更低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用范圍廣、貼標(biāo)質(zhì)量高、貼標(biāo)效率高的吸標(biāo)與壓標(biāo)翻轉(zhuǎn)裝置及自動(dòng)壓標(biāo)機(jī)。

本發(fā)明一種吸標(biāo)與壓標(biāo)翻轉(zhuǎn)裝置所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述吸標(biāo)與壓標(biāo)翻轉(zhuǎn)裝置包括安裝座、設(shè)置在所述安裝座上的升降機(jī)構(gòu)、與所述升降機(jī)構(gòu)相連接的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的齒輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述齒輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的吸標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)下降時(shí)帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)90度，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述齒輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述吸標(biāo)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)90度后實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)和壓標(biāo)。

所述升降機(jī)構(gòu)包括倒置升降氣缸、導(dǎo)桿、升降座，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿、翻轉(zhuǎn)支座、l型角度行程滑槽、固定導(dǎo)向桿，所述齒輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪、鏈條、第二齒輪，所述吸標(biāo)機(jī)構(gòu)包括吸盤轉(zhuǎn)向桿和吸盤，所述倒置升降氣缸倒立設(shè)置在所述安裝座上，所述導(dǎo)桿設(shè)置在所述安裝座上且位于所述倒置升降氣缸活塞桿兩側(cè)，所述升降座與所述導(dǎo)桿滑動(dòng)配合且與所述倒置升降氣缸活塞桿相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿固定設(shè)置在所述升降座上，所述翻轉(zhuǎn)支座通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿上，所述l型角度行程滑槽設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)支座上且與設(shè)置在所述安裝座上的所述固定導(dǎo)向桿相適配，所述第一齒輪固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿上，所述鏈條分別連接所述第一齒輪和所述第二齒輪，所述第二齒輪固定設(shè)置在所述吸盤轉(zhuǎn)向桿上，所述吸盤轉(zhuǎn)向桿通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)支座上，所述吸盤的吸口朝上的設(shè)置在所述吸盤轉(zhuǎn)向桿上。

所述l型角度行程滑槽呈90度的直角設(shè)置，其直角處圓弧過(guò)渡。

本發(fā)明一種自動(dòng)壓標(biāo)機(jī)所采用的技術(shù)方案是：所述自動(dòng)壓標(biāo)機(jī)包括所述吸標(biāo)與壓標(biāo)翻轉(zhuǎn)裝置、機(jī)座、倒立豎直設(shè)置在所述機(jī)座上的熱壓升降氣缸、位于所述熱壓升降氣缸下方且與所述熱壓升降氣缸活塞桿相連接的熱壓模塊、設(shè)置在所述機(jī)座前面板上的標(biāo)頭疊放機(jī)構(gòu)以及設(shè)置所述機(jī)座上的控制裝置，所述安裝座固定設(shè)置在所述機(jī)座上，所述吸盤位于所述標(biāo)頭疊放機(jī)構(gòu)下方，所述控制裝置與所述熱壓模塊電連接。

所述自動(dòng)壓標(biāo)機(jī)還包括設(shè)置在所述標(biāo)頭疊放機(jī)構(gòu)一側(cè)且與所述控制裝置電連接的標(biāo)頭數(shù)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

所述自動(dòng)壓標(biāo)機(jī)還包括設(shè)置在所述熱壓模塊一側(cè)的且與所述控制裝置電連接的熱壓模塊感應(yīng)器。

所述自動(dòng)壓標(biāo)機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)座前面板上且與所述控制裝置電連接的的操控面板。

所述自動(dòng)壓標(biāo)機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)座上熱壓模塊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述熱壓模塊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與所述機(jī)座滑動(dòng)配合的熱壓導(dǎo)桿，分別與所述熱壓導(dǎo)桿和所述熱壓模塊相連接的熱壓連接桿。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明包括安裝座、設(shè)置在所述安裝座上的升降機(jī)構(gòu)、與所述升降機(jī)構(gòu)相連接的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的齒輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述齒輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的吸標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)下降時(shí)帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)90度，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述齒輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述吸標(biāo)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)90度后實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)和壓標(biāo)，通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，從源頭上無(wú)需使用標(biāo)帶承載標(biāo)頭，也省去了標(biāo)帶供送裝置和裝標(biāo)簽剝離裝置，直接在小范圍內(nèi)將標(biāo)頭翻轉(zhuǎn)180度后貼在產(chǎn)品上，同時(shí)，通過(guò)控制所述升降機(jī)構(gòu)的升降即可實(shí)現(xiàn)取標(biāo)頭和貼標(biāo)頭的過(guò)程，也無(wú)需長(zhǎng)距離的進(jìn)行移標(biāo)，所以本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用范圍廣、貼標(biāo)質(zhì)量高、貼標(biāo)效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的側(cè)面透視圖；

圖3是本發(fā)明吸標(biāo)與壓標(biāo)翻轉(zhuǎn)裝置工作前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明吸標(biāo)與壓標(biāo)翻轉(zhuǎn)裝置工作后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明自動(dòng)壓標(biāo)機(jī)包括機(jī)座14、倒立豎直設(shè)置在所述機(jī)座14上的熱壓升降氣缸15、位于所述熱壓升降氣缸15下方且與所述熱壓升降氣缸15活塞桿相連接的熱壓模塊16、設(shè)置在所述機(jī)座14前面板上的標(biāo)頭疊放機(jī)構(gòu)17、吸標(biāo)與壓標(biāo)翻轉(zhuǎn)裝置以及設(shè)置所述機(jī)座14上的控制裝置，所述控制裝置與所述熱壓模塊16電連接。

所述吸標(biāo)與壓標(biāo)翻轉(zhuǎn)裝置包括安裝座1、設(shè)置在所述安裝座上的升降機(jī)構(gòu)、與所述升降機(jī)構(gòu)相連接的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的齒輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述齒輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的吸標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)下降時(shí)帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)90度，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述齒輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述齒輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述吸標(biāo)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)90度后實(shí)現(xiàn)貼標(biāo)和壓標(biāo)，通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，從源頭上無(wú)需使用標(biāo)帶承載標(biāo)頭，也省去了標(biāo)帶供送裝置和裝標(biāo)簽剝離裝置，直接在小范圍內(nèi)將標(biāo)頭翻轉(zhuǎn)180度后貼在產(chǎn)品上，同時(shí)，通過(guò)控制所述升降機(jī)構(gòu)的升降即可實(shí)現(xiàn)取標(biāo)頭和貼標(biāo)頭的過(guò)程，也無(wú)需長(zhǎng)距離的進(jìn)行移標(biāo)，。

具體來(lái)說(shuō)，所述升降機(jī)構(gòu)包括倒置升降氣缸2、導(dǎo)桿3、升降座4，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿5、翻轉(zhuǎn)支座6、l型角度行程滑槽7、固定導(dǎo)向桿8，所述齒輪鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪、鏈條10、第二齒輪，所述吸標(biāo)機(jī)構(gòu)包括吸盤轉(zhuǎn)向桿12和吸盤13，所述倒置升降氣缸2倒立設(shè)置在所述安裝座1上，所述導(dǎo)桿3設(shè)置在所述安裝座1上且位于所述倒置升降氣缸2活塞桿兩側(cè)，所述升降座4與所述導(dǎo)桿3滑動(dòng)配合且與所述倒置升降氣缸2活塞桿相連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿5固定設(shè)置在所述升降座4上，所述翻轉(zhuǎn)支座6通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿5上，所述l型角度行程滑槽7設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)支座6上且與設(shè)置在所述安裝座1上的所述固定導(dǎo)向桿8相適配，為了避免所述翻轉(zhuǎn)支座6翻轉(zhuǎn)時(shí)的順暢，所述l型角度行程滑槽7呈90度的直角設(shè)置，其直角處圓弧過(guò)渡，所述第一齒輪9固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿5上，所述鏈條10分別連接所述第一齒輪9和所述第二齒輪11，所述第二齒輪11固定設(shè)置在所述吸盤轉(zhuǎn)向桿12上，通過(guò)鏈條齒輪的傳動(dòng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)所述吸盤13的準(zhǔn)確翻轉(zhuǎn)定位，避免翻轉(zhuǎn)不正的現(xiàn)象，另外，為了裝備安裝的方便，所述鏈條10采用開(kāi)環(huán)式設(shè)計(jì)，即所述鏈條10的兩端均被固定在所述翻轉(zhuǎn)支座6上，而中間部位與兩個(gè)齒輪相適配，當(dāng)然，為了保證齒輪不會(huì)松動(dòng)和脫落，還可在所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿5和所述吸盤轉(zhuǎn)向桿12上設(shè)置限位機(jī)構(gòu)對(duì)齒輪進(jìn)行限位，所述吸盤轉(zhuǎn)向桿12通過(guò)軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)支座6上，所述吸盤13的吸口朝上的設(shè)置在所述吸盤轉(zhuǎn)向桿12上，所述安裝座1固定設(shè)置在所述機(jī)座14上，所述吸盤13位于所述標(biāo)頭疊放機(jī)構(gòu)17下方。

本發(fā)明工作原理如下：機(jī)器啟動(dòng)后，所述倒置升降氣缸2開(kāi)始工作向下移動(dòng)，所述升降座4在所述導(dǎo)軌3的限制作用下向下移動(dòng)，此時(shí)帶動(dòng)所述翻轉(zhuǎn)支座6一起向下移動(dòng)，而由于所述固定導(dǎo)向桿8的限制作用，所述翻轉(zhuǎn)支座6在所述l型角度行程滑槽7的作用下發(fā)生90度旋轉(zhuǎn)，此時(shí)也帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接桿5發(fā)生了轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，所述第一齒輪9發(fā)生了旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)所述鏈條10帶動(dòng)所述第二齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二齒輪11帶動(dòng)所述吸盤轉(zhuǎn)向桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)所述吸盤13吸住的標(biāo)簽也轉(zhuǎn)動(dòng)90度，當(dāng)所述倒置升降氣缸2下降到一定位置時(shí)，標(biāo)簽被貼在了產(chǎn)品上且被壓緊，而后所述吸盤13吹氣分開(kāi)標(biāo)簽，然后所述倒置升降氣缸2上升，其他機(jī)構(gòu)同步反向運(yùn)動(dòng)，所述吸盤13回到原位后重新吸住新的標(biāo)簽，如此循環(huán)工作。

另外，在自動(dòng)吸標(biāo)過(guò)程，當(dāng)嘜頭數(shù)量不夠時(shí)進(jìn)行報(bào)警，所述自動(dòng)壓標(biāo)機(jī)還包括設(shè)置在所述標(biāo)頭疊放機(jī)構(gòu)17一側(cè)且與所述控制裝置電連接的標(biāo)頭數(shù)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)。為了避免人誤操作破壞所述吸標(biāo)機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)壓標(biāo)機(jī)還包括設(shè)置在所述熱壓模塊16一側(cè)的且與所述控制裝置電連接的熱壓模塊感應(yīng)器，所述熱壓模塊16必須到最上方被感應(yīng)器感應(yīng)到才可以工作，所述自動(dòng)壓標(biāo)機(jī)還包括設(shè)置在機(jī)座14前面板上且與所述控制裝置電連接的的操控面板，對(duì)溫度、時(shí)間、壓力、急停、開(kāi)關(guān)、計(jì)數(shù)器、手自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)進(jìn)行操控，可以保證隨時(shí)檢查機(jī)器運(yùn)行情況，為了避免所述熱壓模塊16轉(zhuǎn)動(dòng)角度，所述自動(dòng)壓標(biāo)機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)座14上熱壓模塊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述熱壓模塊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括與所述機(jī)座14滑動(dòng)配合的熱壓導(dǎo)桿18，分別與所述熱壓導(dǎo)桿18和所述熱壓模塊16相連接的熱壓連接桿19。

本發(fā)明可廣泛適用于自動(dòng)取標(biāo)貼標(biāo)領(lǐng)域。