本發(fā)明涉及生物質(zhì)資源綜合利用行業(yè)，尤其涉及一種立倉(cāng)式生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

農(nóng)林生物質(zhì)資源主要是指農(nóng)林剩余物，如秸稈、棉桿、玉米芯、花生殼、谷殼、木屑、樹(shù)枝等。農(nóng)林生物質(zhì)資源能源化利用是國(guó)家大力發(fā)展的新能源和循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)。生物質(zhì)資源能源化利用有多種形式，比如將農(nóng)林剩余物粉碎成片狀、絮狀或粉末狀燃料直接輸送至生物質(zhì)鍋爐燃燒供熱，或者將農(nóng)林剩余物粉碎成片狀或粉末狀進(jìn)一步加工成顆粒狀或壓塊狀的生物質(zhì)成型燃料后，再輸送至生物質(zhì)鍋爐燃燒供熱。

由于農(nóng)林剩余物加工的生物質(zhì)燃料形式有片狀、絮狀、粉末狀、顆粒狀或壓塊狀，不同形狀的燃料質(zhì)量、密度、體積等物理特性相差很大，比如：生物質(zhì)塊狀物料易吸水，流動(dòng)性一般，堆積密度0.46t/m³，安息角40°，易起拱；生物質(zhì)顆粒料易吸水，流動(dòng)性良好，堆積密度0.60t/m³，安息角30°，不起拱；生物質(zhì)木屑料不易吸水，流動(dòng)性極差，堆積密度0.30t/m³，安息角60°，極易起拱。目前還沒(méi)有一種生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存容器及輸送系統(tǒng)能夠廣泛適應(yīng)不同形狀的生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送，并且現(xiàn)有的儲(chǔ)存片狀、絮狀或壓塊狀生物質(zhì)燃料的容器及輸送系統(tǒng)普遍存在下料橋架不通暢，容易堵塞的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)目前生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存容器及輸送系統(tǒng)不能適應(yīng)不同形狀的生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送，且現(xiàn)有的儲(chǔ)存片狀、絮狀或壓塊狀生物質(zhì)燃料的容器及輸送系統(tǒng)普遍存在下料橋架不通暢，容易堵塞的現(xiàn)象的問(wèn)題，提出了一種立倉(cāng)式生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種立倉(cāng)式生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)，該立倉(cāng)式生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)包括：卸料斗；電磁震動(dòng)篩，傾斜安裝于卸料斗底部；斗式提升機(jī)，其進(jìn)料口與電磁震動(dòng)篩連接，其出料口上設(shè)置有溜管；第二皮帶機(jī)，與斗式提升機(jī)出料口上的溜管連接，溜管將物料輸送到第二皮帶機(jī)上；第一布袋除塵器，其進(jìn)風(fēng)口與第二皮帶機(jī)連接；倉(cāng)庫(kù)，包括4個(gè)并列設(shè)置的立倉(cāng)，第二皮帶機(jī)與4個(gè)立倉(cāng)上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，倉(cāng)庫(kù)的頂部安裝有多個(gè)第一犁式卸料器，用于將第二皮帶機(jī)上的物料卸入對(duì)應(yīng)的立倉(cāng)中，每個(gè)立倉(cāng)的底部均并列設(shè)置有2個(gè)或3個(gè)螺旋輸送機(jī)；第一皮帶機(jī)，安裝于倉(cāng)庫(kù)的底部，分別與各個(gè)立倉(cāng)對(duì)應(yīng)的螺旋輸送機(jī)連接，多臺(tái)螺旋輸送機(jī)同時(shí)下料給第一皮帶機(jī)；第三皮帶機(jī)，與第一皮帶機(jī)連接，其上安裝有第一永磁除鐵器；第四皮帶機(jī)，與第三皮帶機(jī)連接，其上安裝有皮帶秤和第二永磁除鐵器，皮帶秤用于計(jì)量通過(guò)第四皮帶機(jī)的物料重量，第四皮帶機(jī)遠(yuǎn)離第三皮帶機(jī)的一端上設(shè)置有第二犁式卸料器；第二布袋除塵器，其進(jìn)風(fēng)口與第四皮帶機(jī)連接；水泥料倉(cāng)，設(shè)置于第四皮帶機(jī)遠(yuǎn)離第三皮帶機(jī)的一端底部，包括并列設(shè)置的第一料倉(cāng)和第二料倉(cāng)，第二犁式卸料器安裝于第一料倉(cāng)頂部，物料通過(guò)第二犁式卸料器卸入到第一料倉(cāng)中，其余物料直接從第四皮帶機(jī)的端部卸入到第二料倉(cāng)中，第一料倉(cāng)和第二料倉(cāng)內(nèi)均安裝有雷達(dá)料位計(jì)，雷達(dá)料位計(jì)通過(guò)探測(cè)水泥料倉(cāng)中物料的深度，以確定水泥料倉(cāng)是否裝滿，從而控制整個(gè)輸送系統(tǒng)的開(kāi)啟和停止；爐前螺旋輸送機(jī)，設(shè)置有多臺(tái)，其一端與水泥料倉(cāng)出口連接；鍋爐，與爐前螺旋輸送機(jī)遠(yuǎn)離水泥料倉(cāng)的一端連接。

其中，卸料斗為錐形鋼制下料斗，高3.3m，其上部安裝有長(zhǎng)寬均為1m的格柵，卸料斗的卸料方式為自卸車卸料或人工卸料。

其中，電磁震動(dòng)篩在卸料斗底部的安裝角度為13至17°。

其中，倉(cāng)庫(kù)頂部安裝有鋼架平臺(tái)，第一犁式卸料器以及第二皮帶機(jī)均安裝在鋼架平臺(tái)上，第一犁式卸料器為雙犁式卸料器，設(shè)置有3臺(tái)，第二皮帶機(jī)由3臺(tái)第一犁式卸料器分別將料下到3個(gè)立倉(cāng)中，第四個(gè)立倉(cāng)通過(guò)第二皮帶機(jī)的機(jī)頭卸料。

其中，每個(gè)立倉(cāng)內(nèi)均安裝有高低料位計(jì)。

其中，每個(gè)立倉(cāng)底部均安裝有稱重傳感器，用于分別對(duì)每個(gè)立倉(cāng)的物料重量進(jìn)行計(jì)量。

其中，第二犁式卸料器為單犁式卸料器。

其中，鍋爐與爐前螺旋輸送機(jī)之間設(shè)置有鋼制溜管。

實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：本發(fā)明能夠解決儲(chǔ)存片狀、絮狀或壓塊狀生物質(zhì)燃料的容器及輸送系統(tǒng)存在的燃料輸送出現(xiàn)橋架、不通暢、容易堵塞的現(xiàn)象，并且廣泛適用于不同形狀的生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送，不僅提高了各設(shè)備的適用性和工作效率，還節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明提供的一種立倉(cāng)式生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的倉(cāng)庫(kù)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明提供的一種立倉(cāng)式生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的一種立倉(cāng)式生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)的流程結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明提供的一種立倉(cāng)式生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)的設(shè)備控制示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種立倉(cāng)式生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)，請(qǐng)參見(jiàn)圖1、圖2、圖3以及圖4，圖1是本發(fā)明提供的一種立倉(cāng)式生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的倉(cāng)庫(kù)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明提供的一種立倉(cāng)式生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明提供的一種立倉(cāng)式生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)的流程結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明提供的一種立倉(cāng)式生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)的設(shè)備控制示意圖。該立倉(cāng)式生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)包括卸料斗11、電磁震動(dòng)篩12、斗式提升機(jī)13、第二皮帶機(jī)14、第一布袋除塵器141、倉(cāng)庫(kù)15、立倉(cāng)151、第一犁式卸料器152、螺旋輸送機(jī)153、鋼架平臺(tái)154、高低料位計(jì)155、稱重傳感器156、第一皮帶機(jī)16、第三皮帶機(jī)17、第一永磁除鐵器171、第四皮帶機(jī)18、第二犁式卸料器181、第二永磁除鐵器182、皮帶秤183、第二布袋除塵器19、水泥料倉(cāng)20、第一料倉(cāng)201、第二料倉(cāng)202、料位計(jì)203、爐前螺旋輸送機(jī)21、鍋爐22、手動(dòng)控制柜30、自動(dòng)控制柜31以及中央控制室32。

卸料斗11為錐形鋼制下料斗，上開(kāi)口長(zhǎng)寬均為3m，高3.3m，下開(kāi)口長(zhǎng)1m寬0.5m，卸料斗11上部安裝有長(zhǎng)寬均為1m的格柵111，卸料斗11的卸料方式為自卸車卸料或人工卸料。

電磁震動(dòng)篩12傾斜安裝于卸料斗11底部，安裝角度為13至17°，在本實(shí)施例中，安裝角度優(yōu)選為15℃。電磁震動(dòng)篩12將卸料斗11的物料輸送到斗式提升機(jī)13上，輸送量為50m³/h。

斗式提升機(jī)13裝在料坑底部，其進(jìn)料口131與電磁震動(dòng)篩12連接，為掏料式送料，運(yùn)量為86m³/h，其出料口132上設(shè)置有溜管133，溜管133將物料輸送到第二皮帶機(jī)14上。

第二皮帶機(jī)14與斗式提升機(jī)13的出料口132上的溜管133連接，溜管133將物料輸送到第二皮帶機(jī)14上。第一布袋除塵器141的進(jìn)風(fēng)口與第二皮帶機(jī)14連接。第二皮帶機(jī)14總長(zhǎng)16m，帶寬度0.65m，功率為5.5kw，輸送量為100m³/h。

倉(cāng)庫(kù)15包括4個(gè)并列設(shè)置的立倉(cāng)151，立倉(cāng)151腳高度2米，長(zhǎng)寬高分別為4.13m、3.55m、7.5m，每個(gè)立倉(cāng)151的有效容積約為112m³。第二皮帶機(jī)14與4個(gè)立倉(cāng)151上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。每個(gè)立倉(cāng)151內(nèi)均安裝有高低料位計(jì)155。每個(gè)立倉(cāng)151底部均均勻安裝有四個(gè)稱重傳感器156，用于分別對(duì)每個(gè)立倉(cāng)151的物料重量進(jìn)行計(jì)量。倉(cāng)庫(kù)15頂部安裝有鋼架平臺(tái)154，第一犁式卸料器152以及第二皮帶機(jī)14均安裝在鋼架平臺(tái)154上，第一犁式卸料器152為雙犁式卸料器，設(shè)置有3臺(tái)，第二皮帶機(jī)由3臺(tái)犁式卸料器分別將料下到前3個(gè)立倉(cāng)151中，最后一個(gè)立倉(cāng)151為第二皮帶機(jī)14機(jī)頭卸料。每個(gè)立倉(cāng)151的底部均并列設(shè)置有2個(gè)或3個(gè)螺旋輸送機(jī)153，用來(lái)將立倉(cāng)151里面的物料輸送給第一皮帶機(jī)16。在本實(shí)施例中，螺旋輸送機(jī)153的數(shù)量?jī)?yōu)選為3個(gè)。

第一皮帶機(jī)16安裝于倉(cāng)庫(kù)15的底部，分別與各個(gè)立倉(cāng)151對(duì)應(yīng)的螺旋輸送機(jī)153連接，多臺(tái)螺旋輸送機(jī)153同時(shí)下料給第一皮帶機(jī)16。第一皮帶機(jī)16總長(zhǎng)14m，帶寬度0.65m，功率為4kw，輸送量為100m³/h，第一皮帶機(jī)16將螺旋輸送機(jī)153送來(lái)的料轉(zhuǎn)送給第三皮帶機(jī)17。

第三皮帶機(jī)17與第一皮帶機(jī)16連接，其上安裝有第一永磁除鐵器171，用以去除物料內(nèi)的鐵釘?shù)辱F件。第三皮帶機(jī)17總長(zhǎng)18.8m，帶寬度0.65m，功率為5.5kw，輸送量為100m³/h，第三皮帶機(jī)17將第一皮帶機(jī)16送來(lái)的料轉(zhuǎn)送給第四皮帶機(jī)18。

第四皮帶機(jī)18與第三皮帶機(jī)17連接，其上安裝有皮帶秤183和第二永磁除鐵器182，皮帶秤183用于計(jì)量通過(guò)第四皮帶機(jī)18的物料重量，第二永磁除鐵器182用以繼續(xù)去除物料內(nèi)的鐵釘?shù)辱F件。第四皮帶機(jī)18遠(yuǎn)離第三皮帶機(jī)17的一端上設(shè)置有第二犁式卸料器181，第二犁式卸料器181為單犁式卸料器。第四皮帶機(jī)18總長(zhǎng)91m，帶寬度0.65m，功率為5.5kw，輸送量為100m³/h。

第二布袋除塵器19的進(jìn)風(fēng)口與第四皮帶機(jī)18連接。

水泥料倉(cāng)20設(shè)置于第四皮帶機(jī)18遠(yuǎn)離第三皮帶機(jī)17的一端底部，包括并列設(shè)置的第一料倉(cāng)201和第二料倉(cāng)202，第二犁式卸料器181安裝于第一料倉(cāng)201頂部，物料通過(guò)第二犁式卸料器181卸入到第一料倉(cāng)201中，其余物料直接從第四皮帶機(jī)18的端部卸入到第二料倉(cāng)202中。第一料倉(cāng)201容積為20立方米，第二料倉(cāng)202容積為50立方米。第一料倉(cāng)201和第二料倉(cāng)202內(nèi)均安裝有雷達(dá)料位計(jì)203，料位計(jì)203通過(guò)探測(cè)水泥料倉(cāng)20中物料的深度，以確定水泥料倉(cāng)是否裝滿，從而控制整個(gè)輸送系統(tǒng)的開(kāi)啟和停止。

爐前螺旋輸送機(jī)21設(shè)置有多臺(tái)，分別與第一料倉(cāng)201和第二料倉(cāng)202的出口連接。

鍋爐22與爐前螺旋輸送機(jī)21遠(yuǎn)離水泥料倉(cāng)20的一端通過(guò)鋼制溜管連接。

生物質(zhì)燃料進(jìn)入料場(chǎng)后，通過(guò)自卸車或人工卸到卸料斗11，然后生物質(zhì)燃料進(jìn)入電磁震動(dòng)篩12，再通過(guò)斗式提升機(jī)13輸入到第二皮帶機(jī)14，第二皮帶機(jī)14由3臺(tái)第一犁式卸料器152分別將料下到3個(gè)立倉(cāng)151中，第二皮帶機(jī)14的端部直接下料到第四個(gè)立倉(cāng)151中。第二皮帶機(jī)14在運(yùn)輸生物質(zhì)燃料的過(guò)程中通過(guò)脈沖式第一布袋除塵器141來(lái)去除粉塵，達(dá)到無(wú)塵輸送的效果。

然后啟動(dòng)第四皮帶機(jī)17，同時(shí)脈沖式第二布袋除塵器19聯(lián)動(dòng)，用以去除第四皮帶機(jī)17運(yùn)輸時(shí)的粉塵。啟動(dòng)第三皮帶機(jī)17，啟動(dòng)第一皮帶機(jī)16，啟動(dòng)要下料的立倉(cāng)151底部的3臺(tái)螺旋輸送機(jī)153，物料從立倉(cāng)151進(jìn)入第一皮帶機(jī)16，然后經(jīng)過(guò)第三皮帶機(jī)17和第四皮帶機(jī)17，再通過(guò)第二犁式卸料器181以及第四皮帶機(jī)17端部分別將物料下到水泥料倉(cāng)20的第一料倉(cāng)201和第二料倉(cāng)202內(nèi)，物料通過(guò)爐前螺旋輸送機(jī)21將物料送進(jìn)爐前溜管，最后鍋爐撥料器將物料送到鍋爐22內(nèi)進(jìn)行燃燒供熱。

本發(fā)明的立倉(cāng)式生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送系統(tǒng)的控制方式包括中央控制室32獨(dú)立自動(dòng)集中控制、自動(dòng)控制柜31電控柜手動(dòng)控制、手動(dòng)控制柜30就地手動(dòng)控制三種方式，電纜輸送所有控制和運(yùn)行信號(hào)至鍋爐的中央控制室32實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一組態(tài)控制，請(qǐng)參見(jiàn)圖5。

啟動(dòng)時(shí)根據(jù)工藝要求順序，依次延時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)(集中控制)，關(guān)閉時(shí)反順序依次停機(jī)，手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)必須按工藝順序執(zhí)行。生物質(zhì)物料由人工解包投放或自卸車將物料傾倒至帶收塵功能的鋼制卸料斗11，卸料斗11下設(shè)一臺(tái)電磁振動(dòng)給料篩12，均勻的向斗式提升機(jī)13投料，斗式提升機(jī)13將物料提升輸送至10m高平臺(tái)上的水平全封閉帶式第二皮帶機(jī)14上，并通過(guò)電動(dòng)雙側(cè)第一犁式卸料器152(可單獨(dú)控制)分送至四個(gè)帶有稱重傳感器156的鋼制儲(chǔ)料立倉(cāng)151中儲(chǔ)存。電控箱上分別設(shè)置了四個(gè)立倉(cāng)151的卸料器(可單倉(cāng)控制)自動(dòng)有序開(kāi)啟的進(jìn)料按鈕，立倉(cāng)151下方的防物料搭橋的變頻調(diào)速螺旋輸送機(jī)153，自動(dòng)有序均勻的給料全封閉帶式第一皮帶機(jī)16，并輸送至全封閉帶式第三皮帶機(jī)17上，再由第三皮帶機(jī)17送至全封閉帶式第四皮帶機(jī)18上，電動(dòng)卸料器自動(dòng)有序開(kāi)啟進(jìn)料至第一料倉(cāng)201和第二料倉(cāng)202，每小時(shí)生物質(zhì)成型燃料輸送能力不少于70m³/h。系統(tǒng)停機(jī)時(shí)反向運(yùn)行，系統(tǒng)中任何一臺(tái)設(shè)備緊急停機(jī)時(shí)，前面設(shè)備必需聯(lián)鎖自動(dòng)停機(jī)，未按工藝順序則無(wú)法啟動(dòng)(聯(lián)鎖狀態(tài))。上料、儲(chǔ)存、輸送系統(tǒng)全部采封閉式，防止揚(yáng)塵，各交接口均設(shè)置有抽塵機(jī)。

第一犁式卸料器152應(yīng)設(shè)置為常開(kāi)狀態(tài)，當(dāng)裝有電子稱重傳感器156的立倉(cāng)151達(dá)到或減少至給定儲(chǔ)料量時(shí)，報(bào)警器報(bào)警并自動(dòng)放下或開(kāi)啟第一犁式卸料器152信號(hào)燈顯示，并根據(jù)給定儲(chǔ)料參數(shù)開(kāi)啟或停止上料輸送系統(tǒng)。

實(shí)施本發(fā)明實(shí)施例，具有如下有益效果：本發(fā)明能夠解決儲(chǔ)存片狀、絮狀或壓塊狀生物質(zhì)燃料的容器及輸送系統(tǒng)存在的燃料輸送出現(xiàn)橋架、不通暢、容易堵塞的現(xiàn)象，并且廣泛適用于不同形狀的生物質(zhì)燃料儲(chǔ)存及輸送，不僅提高了各設(shè)備的適用性和工作效率，還節(jié)約了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。