本發(fā)明涉及一種貼付mesh的設(shè)備，特別是指一種lyonsmesh自動(dòng)貼付設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在使用的貼付mesh的方法是人工使用鑷子將直徑為2.7mmmesh(小黑網(wǎng))從料帶上取下然后再粘貼到產(chǎn)品的正反兩面的3mm的凹槽中，作業(yè)難度大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及使用質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種lyonsmesh自動(dòng)貼付設(shè)備，通過(guò)使用自動(dòng)化控制，能夠自動(dòng)從料帶上吸附mesh并自動(dòng)將mesh粘貼到產(chǎn)品上，一次貼付7個(gè)，提高了生產(chǎn)效率、減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度、保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種lyonsmesh自動(dòng)貼付設(shè)備，包括：支撐架，所述支撐架上設(shè)有吸取結(jié)構(gòu)、傳送結(jié)構(gòu)、變距結(jié)構(gòu)、料盤(pán)、固定工裝及上料工裝；

所述吸取結(jié)構(gòu)用于將mesh從離心紙上剝離及從傳送結(jié)構(gòu)上吸取mesh后將mesh貼付到固定在固定工裝上的工件上；

所述傳送結(jié)構(gòu)用于傳送mesh；

所述變距結(jié)構(gòu)用于調(diào)節(jié)傳送結(jié)構(gòu)上的mesh間的距離；

所述料盤(pán)用于盛放成品；

所述固定工裝固定需要貼付mesh的工件并完成mesh貼付；

人工將需要貼付mesh的工件放置到所述上料工裝上。

進(jìn)一步，

所述支撐架上還設(shè)有電缸；

所述電缸用于將人工放置到所述上料工裝上的工件拾取后放置到所述固定工裝上進(jìn)行固定。

進(jìn)一步，所述料盤(pán)上設(shè)有多個(gè)放置成品的成品工位，所述上料工裝上設(shè)有多個(gè)放置需要貼付mesh的工件的上料工位。

進(jìn)一步，所述吸取結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述支撐架上的移動(dòng)架、設(shè)于所述移動(dòng)架上的吸盤(pán)及設(shè)于支撐架上的吸取工位；

所述移動(dòng)架用于帶動(dòng)吸盤(pán)進(jìn)行移動(dòng)以拾取傳送結(jié)構(gòu)上的mesh；

所述吸盤(pán)用于從離心紙上將mesh剝離及從所述傳送結(jié)構(gòu)上吸取mesh；

所述吸取工位用于放置貼付有mesh的離心紙。

進(jìn)一步，所述傳送結(jié)構(gòu)包括傳送架、旋轉(zhuǎn)軸及料帶，所述傳送架固定于所述支撐架上，所述旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述傳送架上，所述料帶安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上。

進(jìn)一步，所述固定工裝上設(shè)有多個(gè)貼付工位；

所述貼付工位用于固定需要貼付mesh的工件。

進(jìn)一步，所述支撐架底部設(shè)有自動(dòng)控制系統(tǒng)及動(dòng)力系統(tǒng)，所述動(dòng)力系統(tǒng)與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)連接，所述電缸、移動(dòng)架、吸盤(pán)、傳送架、旋轉(zhuǎn)軸、貼付工位、吸取工位均與所述自動(dòng)控制系統(tǒng)及動(dòng)力系統(tǒng)連接。

更進(jìn)一步，其工作步驟包括：

(1)將貼付有mesh的離心紙放置在所述吸取工位上；

(2)所述吸盤(pán)在移動(dòng)架的帶動(dòng)下將吸取工位上的離心紙上的mesh剝離，并將剝離下來(lái)的mesh放置到所述料帶上；

(3)變距結(jié)構(gòu)將放置在料帶上的mesh之間的間距調(diào)整好；

(4)人工將需要貼付mesh的多個(gè)工件放置在所述上料工位上；

(5)電缸將放置在上料工位上的工件放置到貼付工位上；

(6)所述吸盤(pán)從所述料帶上吸取mesh，并將mesh貼付到放置在所述貼付工位上的工件上。

本發(fā)明通過(guò)使用自動(dòng)化控制，能夠自動(dòng)從料帶上吸附mesh并自動(dòng)將mesh粘貼到產(chǎn)品上，一次貼付7個(gè)，提高了生產(chǎn)效率、減輕了人工勞動(dòng)強(qiáng)度、保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例中一種lyonsmesh自動(dòng)貼付設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的lyonsmesh自動(dòng)貼付設(shè)備的吸取結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的lyonsmesh自動(dòng)貼付設(shè)備的傳送結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見(jiàn)圖1～圖3，一種lyonsmesh自動(dòng)貼付設(shè)備，包括：

支撐架8，支撐架8上設(shè)有吸取結(jié)構(gòu)1、傳送結(jié)構(gòu)2、變距結(jié)構(gòu)3、料盤(pán)4、固定工裝5及上料工裝6；

吸取結(jié)構(gòu)1用于將mesh從離心紙上剝離及從傳送結(jié)構(gòu)2上吸取mesh后將mesh貼付到固定在固定工裝5上的工件上；

傳送結(jié)構(gòu)2用于傳送mesh，將mesh從吸取結(jié)構(gòu)1傳送到固定工裝5上；

變距結(jié)構(gòu)3用于調(diào)節(jié)傳送結(jié)構(gòu)2上的mesh間的距離；

料盤(pán)4用于盛放成品；

固定工裝5固定需要貼付mesh的工件并完成mesh貼付；

人工將需要貼付mesh的工件放置到上料工裝6上。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見(jiàn)圖1～圖3，

支撐架8上還設(shè)有電缸7；

電缸7用于將人工放置到上料工裝6上的工件拾取后放置到固定工裝5上進(jìn)行固定。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見(jiàn)圖1～圖3，料盤(pán)4上設(shè)有多個(gè)放置成品的成品工位41，上料工裝6上設(shè)有多個(gè)放置需要貼付mesh的工件的上料工位61。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見(jiàn)圖1～圖3，吸取結(jié)構(gòu)1包括設(shè)于支撐架8上的移動(dòng)架11、設(shè)于移動(dòng)架11上的吸盤(pán)12及設(shè)于支撐架8上的吸取工位13；

移動(dòng)架11用于帶動(dòng)吸盤(pán)12進(jìn)行移動(dòng)以拾取傳送結(jié)構(gòu)2上的mesh；

吸盤(pán)12用于從離心紙上將mesh剝離及從傳送結(jié)構(gòu)2上吸取mesh；

吸取工位13用于放置貼付有mesh的離心紙。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見(jiàn)圖1～圖3，固定工裝5上設(shè)有多個(gè)貼付工位51，可以同時(shí)固定多個(gè)工件；

貼付工位51用于固定需要貼付mesh的工件；工作時(shí)貼付工位51自動(dòng)打開(kāi)，感應(yīng)到工件后自動(dòng)夾緊將工件固定。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見(jiàn)圖1～圖3，傳送結(jié)構(gòu)2包括傳送架21、旋轉(zhuǎn)軸22及料帶23，傳送架21固定于支撐架8上，旋轉(zhuǎn)軸22可旋轉(zhuǎn)地安裝在傳送架21上，料帶23安裝在旋轉(zhuǎn)軸22上；料帶23用于將從離心紙上剝離的mesh傳送到貼付工裝51上。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見(jiàn)圖1～圖3，支撐架8底部設(shè)有自動(dòng)控制系統(tǒng)及動(dòng)力系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)與自動(dòng)控制系統(tǒng)連接，電缸7、移動(dòng)架11、吸盤(pán)12、吸取工位13、傳送架21、旋轉(zhuǎn)軸22、貼付工位51均與自動(dòng)控制系統(tǒng)及動(dòng)力系統(tǒng)連接。

在本發(fā)明的具體實(shí)施例中，見(jiàn)圖1～圖3，其工作步驟包括：

(1)將貼付有mesh的離心紙放置在吸取工位13上；

(2)吸盤(pán)12在移動(dòng)架11的帶動(dòng)下將吸取工位13上的離心紙上的mesh剝離，并將剝離下來(lái)的mesh放置到料帶23上；

(3)變距結(jié)構(gòu)3將放置在料帶23上的mesh之間的間距調(diào)整好；

(4)人工將需要貼付mesh的多個(gè)工件放置在上料工位61上；

(5)電缸7將放置在上料工位61上的工件放置到貼付工位51上；

(6)吸盤(pán)12從料帶23上吸取mesh，并將mesh貼付到放置在貼付工位51上的工件上；

(7)電缸7將貼好mesh的成品放置到料盤(pán)4內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。