本發(fā)明屬于機械設備領域，尤其是涉及一種絲管套件運載裝置。

背景技術：

我國已經成功利用膜絲進行了中草藥的濃縮提取和凈水設備的研發(fā)使用，尤其是國內研發(fā)的pvc合金超濾膜，攻克了普通pvc材料產業(yè)化生產優(yōu)質超濾膜的世界難題，降低了超濾膜的生產成本與運行能耗，提高了超濾膜的過濾性能與使用壽命。隨著超濾膜的技術進步，其對人類社會的貢獻也將越來越大。但是目前膜絲套筒的運載仍然通過人工攜帶及運輸，工作效率極低。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種絲管套件運載裝置，以提供一種能夠承載運輸膜絲套筒的裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現的：

一種絲管套件運載裝置，包括工作臺，所述工作臺上設有空桶夾緊裝置，所述空桶夾緊裝置上方設有膜絲夾持裝置，所述空桶夾緊裝置的下方設有空桶支撐裝置；

所述空桶夾緊裝置、所述膜絲夾持裝置及所述空桶支撐裝置位于所述工作臺的同一側。

進一步的，所述空桶支撐裝置包括兩個第一絲桿、托盤及驅動所述托盤在兩個所述第一絲桿上滑動的第一驅動機構；

優(yōu)選的，兩個所述第一絲桿為豎直絲桿。

進一步的，所述第一驅動機構包括分別位于兩個所述第一絲桿末端的帶輪、位于兩個所述帶輪上的同步帶及驅動所述帶輪運動的電機。

進一步的，所述空桶夾緊裝置包括兩個支撐桿、第一弧形桿組、第二弧形桿組及驅動兩個所述支撐桿相對運動的第二驅動機構；

所述第一弧形桿組設置在兩個所述支撐桿的一端，所述第二弧形桿組設置在兩個所述支撐桿的另一端；

進一步的，所述第一弧形桿組及所述第二弧形桿組分別包括兩個水平相對設置的弧形桿；

優(yōu)選的，兩個所述支撐桿均為豎直支撐桿，兩個所述支撐桿的上端位于同一水平面，兩個所述支撐桿的下端位于同一水平面。

進一步的，所述空桶夾緊裝置還包括第一滑動機構及第二滑動機構；

所述第一滑動機構包括位于所述第一弧形桿組上的第一滑塊及位于所述工作臺上的第一滑軌，所述第一滑塊與所述第一滑軌滑動連接；

所述第二滑動機構包括位于所述第二弧形桿組上的第二滑塊及位于所述工作臺上的第二滑軌，所述第二滑塊與所述第二滑軌滑動連接。

進一步的，所述第二驅動機構包括分別與兩個所述支撐桿相連的兩個第二絲母、分別與兩個所述第二絲母配合的第二絲桿、連接兩個所述第二絲桿的第一摩擦從動輪及位于所述第一摩擦從動輪一側的第一摩擦驅動機構。

進一步的，所述膜絲夾持裝置包括第三絲桿、膜絲夾爪、位于所述膜絲夾爪上的第三絲母、驅動所述第三絲母在所述第三絲桿上滑動的第二摩擦從動輪及位于所述第二摩擦從動輪一側的第二摩擦驅動機構。

進一步的，所述膜絲夾持裝置還包括第三滑動機構，所述第三滑動機構包括分別位于所述第三絲桿兩側的導向軸及位于所述膜絲夾爪上的套環(huán)；

所述套環(huán)套設于所述導向軸外圍，且所述套環(huán)與所述導向軸滑動連接；

優(yōu)選的，所述第三絲桿為豎直絲桿。

進一步的，所述工作臺為鋁型材工作架。

進一步的，所述空桶夾緊裝置、所述膜絲夾持裝置及所述空桶支撐裝置位于所述工作臺的豎直側面；

所述空桶夾緊裝置、所述膜絲夾持裝置及所述空桶支撐裝置的豎直中心線位于同一直線上。

相對于現有技術，本發(fā)明所述的一種絲管套件運載裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種絲管套件運載裝置，通過摩擦從動輪的旋轉，帶動絲桿旋轉，使得位于絲母上的弧形桿組相對運動，從而實現對空桶的夾持；摩擦從動輪的旋轉帶動絲桿運動，使得膜絲夾爪在豎直方向運動，從而實現了對膜絲高度的調節(jié)；電機帶動帶輪旋轉，通過同步帶使得兩個帶輪同步旋轉，因此與帶輪連接的兩個絲桿同步旋轉，實現了托盤在豎直方向的運動，從而能夠調節(jié)空桶在豎直方向的高度；該裝置設計合理，結構簡單，實現了對空桶及膜絲的承載，通過該裝置進而實現對空桶膜絲的自動運輸，且該裝置可以根據空桶與膜絲的規(guī)格自動調節(jié)，大大提高了工作效率。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種絲管套件運載裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的空桶夾緊裝置的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的膜絲夾持裝置的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的空桶支撐裝置的結構示意圖；

附圖標記說明：

1-工作臺；2-空桶夾緊裝置；21-支撐桿；22-第一弧形桿組；23-第二弧形桿組；24-第二驅動機構；241-第二絲母；242-第二絲桿；243-第一摩擦從動輪；25-第一滑動機構；251-第一滑塊；252-第一滑軌；26-第二滑動機構；261-第二滑塊；262-第二滑軌；3-膜絲夾持裝置；31-第三絲桿；32-導向軸；33-膜絲夾爪；34-第三絲母；35-套環(huán)；36-第二摩擦從動輪；4-空桶支撐裝置；41-第一絲桿；42-托盤；43-第一驅動機構；431-帶輪；432-同步帶。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

一種絲管套件運載裝置，如圖1所示，包括工作臺1，工作臺1上設有空桶夾緊裝置2，空桶夾緊裝置2上方設有膜絲夾持裝置3，空桶夾緊裝置2的下方設有空桶支撐裝置4；

空桶夾緊裝置2、膜絲夾持裝置3及空桶支撐裝置4位于工作臺1的同一側。

本實例的工作過程如下：

空桶夾緊裝置2夾緊空桶，空桶底部通過空桶支撐裝置4支撐，將膜絲掛在膜絲夾持裝置3上，運輸空桶及膜絲。

如圖4所示，空桶支撐裝置4包括兩個第一絲桿41、托盤42及驅動托盤42在兩個第一絲桿41上滑動的第一驅動機構43；

優(yōu)選的，兩個第一絲桿41為豎直絲桿。

第一驅動機構43包括分別位于兩個第一絲桿41末端的帶輪431、位于兩個帶輪431上的同步帶432及驅動帶輪431運動的電機。

空桶夾緊裝置2包括兩個支撐桿21、第一弧形桿組22、第二弧形桿組23及驅動兩個支撐桿21相對運動的第二驅動機構24；

第一弧形桿組22設置在兩個支撐桿21的一端，第二弧形桿組23設置在兩個支撐桿21的另一端；

進一步的，第一弧形桿組22及第二弧形桿組23分別包括兩個水平相對設置的弧形桿；

優(yōu)選的，兩個支撐桿21均為豎直支撐桿，兩個支撐桿21的上端位于同一水平面，兩個支撐桿21的下端位于同一水平面。

如圖2所示，空桶夾緊裝置2還包括第一滑動機構25及第二滑動機構26；

第一滑動機構25包括位于第一弧形桿組22上的第一滑塊251及位于工作臺1上的第一滑軌252，第一滑塊251與第一滑軌252滑動連接；

第二滑動機構26包括位于第二弧形桿組23上的第二滑塊261及位于工作臺1上的第二滑軌262，第二滑塊261與第二滑軌252滑動連接。

第二驅動機構24包括分別與兩個支撐桿21相連的兩個第二絲母241、分別與兩個第二絲母241配合的第二絲桿242、連接兩個第二絲桿242的第一摩擦從動輪243及位于第一摩擦從動輪243一側的第一摩擦驅動機構。

如圖3所示，膜絲夾持裝置3包括第三絲桿31、膜絲夾爪33、位于膜絲夾爪33上的第三絲母34、驅動第三絲母34在第三絲桿31上滑動的第二摩擦從動輪36及位于第二摩擦從動輪36一側的第二摩擦驅動機構。

膜絲夾持裝置3還包括第三滑動機構，第三滑動機構包括分別位于第三絲桿31兩側的導向軸32及位于膜絲夾爪33上的套環(huán)35；

套環(huán)35套設于導向軸32外圍，且套環(huán)35與導向軸32滑動連接；

優(yōu)選的，第三絲桿31為豎直絲桿。

工作臺1為鋁型材工作架。

空桶夾緊裝置2、膜絲夾持裝置3及空桶支撐裝置4位于工作臺1的豎直側面；

空桶夾緊裝置2、膜絲夾持裝置3及空桶支撐裝置4的豎直中心線位于同一直線上。

本實例的具體工作流程如下：

通過第一摩擦驅動機構驅動第一摩擦從動輪243旋轉，使得兩個第二絲桿242旋轉，使得位于兩個第二絲桿242上的第二絲母241水平方向相對運動，因此兩個支撐桿21水平方向相對運動，從而將空桶夾緊；

電機旋轉帶動帶輪431旋轉，通過帶輪431上的同步帶432的驅動，兩個帶輪同步運動，從而兩個第一絲桿41同步旋轉，托盤42在豎直方向運動，因此能夠托住空桶底端，且能夠調節(jié)空桶在豎直方向的位置；

將膜絲掛在膜絲夾爪33上，通過第二摩擦驅動機構驅動第二摩擦從動輪36旋轉，第三絲桿31旋轉，第三絲母34在豎直方向運動，從而位于第三絲母34上的膜絲夾爪33在豎直方向運動，調節(jié)膜絲在豎直方向的高度；

將運載小車放在輸送機構上，通過運載小車運輸空桶及膜絲。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。