本發(fā)明涉及建筑機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種建筑施工用材料提升設(shè)備。

背景技術(shù)：

提升機主要用于將物料從低處運輸至高處，由于其可以顯著的提高施工效率，降低人工勞動強度，因此得到了廣泛的應(yīng)用。然而，現(xiàn)有的提升機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，體積龐大，使用起來不夠靈活，成本高，不適合推廣應(yīng)用。

因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的建筑施工用材料提升設(shè)備。

為達到本發(fā)明之目的，采用如下技術(shù)方案：

一種建筑施工用材料提升設(shè)備，所述建筑施工用材料提升設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、頂靠在所述支撐板裝置上的推動裝置、位于所述推動裝置下方的支撐裝置、位于所述支撐裝置右側(cè)的定位裝置、設(shè)置于所述底板上的電缸裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪、位于其上方的定位框，所述支撐板裝置包括豎桿、位于所述豎桿上方的支撐板、位于所述豎桿右側(cè)的固定板、位于所述固定板下方的第一彈簧，所述推動裝置包括連接塊、位于所述連接塊右側(cè)的杠桿、位于所述杠桿右端的第一滾輪、位于所述杠桿下方的支撐桿、設(shè)置于所述支撐桿下端的第二滾輪、位于所述支撐桿左側(cè)的第一固定桿，所述支撐裝置包括橫桿、位于所述橫桿下方的第二固定桿、位于所述橫桿上方的第二彈簧，所述定位裝置包括定位桿、位于所述定位桿右側(cè)的第三彈簧，所述電缸裝置包括電缸、位于所述電缸上方的推動桿、位于所述推動桿上方的推板、設(shè)置于所述推板上的光滑塊。

所述定位框的下表面與所述底板固定連接。

所述豎桿的下端收容于所述定位框內(nèi)且與所述定位框的內(nèi)表面滑動接觸，所述豎桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述豎桿的下端頂靠在所述底板上，所述固定板的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述固定板的左端與所述豎桿的右表面固定連接，所述第一彈簧的下端與所述定位框固定連接，所述第一彈簧的上端與所述固定板固定連接。

所述連接塊的左表面與所述定位框的右表面固定連接，所述杠桿上設(shè)有位于其左端的第一凹槽及位于其右端的第二凹槽，所述連接塊收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述杠桿樞軸連接，所述第一滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述杠桿樞軸連接，所述第一滾輪頂靠在所述固定板的下表面上，所述支撐桿的上端與所述杠桿固定連接，所述支撐桿的下端設(shè)有第三凹槽，所述第二滾輪收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述支撐桿樞軸連接，所述第一固定桿的右端與所述支撐桿固定連接，所述第一固定桿的左端與所述杠桿固定連接。

所述橫桿的左端與所述定位框的右表面固定連接，所述第二固定桿的下端與所述定位框固定連接，所述第二固定桿的上端與所述橫桿固定連接，所述第二彈簧的下端與所述橫桿固定連接，所述第二彈簧的上端與所述杠桿固定連接。

所述定位桿的下端與所述底板固定連接，所述第三彈簧的左端與所述定位桿固定連接，所述第三彈簧的右端與所述支撐桿固定連接。

所述電缸的下表面與所述底板固定連接，所述推動桿的下端與所述電缸連接，所述推動桿的上端與所述推板固定連接，所述第二滾輪頂靠在所述推板的上表面上，所述推板上設(shè)有貫穿其上下表面的通孔，所述光滑塊收容于所述通孔內(nèi)且與所述推板固定連接，所述定位桿貫穿所述光滑塊的上下表面且與其滑動接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明建筑施工用材料提升設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)⒇浳锟焖俚奶嵘粮咛?，體積小，占地面積小，成本低，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明建筑施工用材料提升設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明建筑施工用材料提升設(shè)備做出清楚完整的說明。

如圖1所示，本發(fā)明建筑施工用材料提升設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的支撐板裝置2、頂靠在所述支撐板裝置2上的推動裝置3、位于所述推動裝置3下方的支撐裝置4、位于所述支撐裝置4右側(cè)的定位裝置5、設(shè)置于所述底板1上的電缸裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方的若干萬向輪11、位于其上方的定位框12。所述萬向輪11設(shè)有四個，所述萬向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上，所述萬向輪11設(shè)置于所述底板1的下表面上。所述定位框12呈空心的長方體，所述定位框12的上下表面相通，所述定位框12的下表面與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述支撐板裝置2包括豎桿21、位于所述豎桿21上方的支撐板22、位于所述豎桿21右側(cè)的固定板24、位于所述固定板24下方的第一彈簧23。所述豎桿21呈長方體且豎直放置，所述豎桿21的下端收容于所述定位框12內(nèi)且與所述定位框12的內(nèi)表面滑動接觸，使得所述豎桿21可以在所述定位框12內(nèi)上下移動，所述豎桿21的上端與所述支撐板22的下表面固定連接，所述豎桿21的下端頂靠在所述底板1上。所述支撐板22呈長方體且水平放置，物料可以放置在所述支撐板22上。所述固定板24呈長方體且水平放置，所述固定板24的上表面與所述支撐板22的下表面固定連接，所述固定板24的左端與所述豎桿21的右表面固定連接。所述第一彈簧23的下端與所述定位框12固定連接，所述第一彈簧23的上端與所述固定板24固定連接，從而對所述固定板24起到支撐作用。

如圖1所示，所述推動裝置3包括連接塊31、位于所述連接塊31右側(cè)的杠桿32、位于所述杠桿32右端的第一滾輪33、位于所述杠桿32下方的支撐桿34、設(shè)置于所述支撐桿34下端的第二滾輪35、位于所述支撐桿34左側(cè)的第一固定桿36。所述連接塊31呈長方體，所述連接塊31的左表面與所述定位框12的右表面固定連接。所述杠桿32呈長方體，所述杠桿32上設(shè)有位于其左端的第一凹槽及位于其右端的第二凹槽，所述連接塊31收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述杠桿32樞軸連接，使得所述杠桿32可以圍繞所述連接塊31旋轉(zhuǎn)。所述第一滾輪33呈圓柱體，所述第一滾輪33收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述杠桿32樞軸連接，使得所述第一滾輪33可以在所述第二凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪33頂靠在所述固定板24的下表面上。所述支撐桿34的上端與所述杠桿32固定連接，所述支撐桿34的下端設(shè)有第三凹槽。所述第二滾輪35呈圓柱體，所述第二滾輪35收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述支撐桿34樞軸連接，使得所述第二滾輪35可以在所述第三凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一固定桿36的右端與所述支撐桿34固定連接，所述第一固定桿36的左端與所述杠桿32固定連接。

如圖1所示，所述支撐裝置4包括橫桿41、位于所述橫桿41下方的第二固定桿42、位于所述橫桿41上方的第二彈簧43。所述橫桿41呈水平狀，所述橫桿41的左端與所述定位框12的右表面固定連接。所述第二固定桿42的下端與所述定位框12固定連接，所述第二固定桿42的上端與所述橫桿41固定連接。所述第二彈簧43的下端與所述橫桿41固定連接，所述第二彈簧43的上端與所述杠桿32固定連接，從而對所述杠桿32起到支撐作用。

如圖1所思，所述定位裝置5包括定位桿51、位于所述定位桿51右側(cè)的第三彈簧52。所述定位桿51呈豎直狀，所述定位桿51的下端與所述底板1固定連接。所述第三彈簧52的左端與所述定位桿51固定連接，所述第三彈簧52的右端與所述支撐桿34固定連接。

如圖1所示，所述電缸裝置6包括電缸61、位于所述電缸61上方的推動桿62、位于所述推動桿62上方的推板63、設(shè)置于所述推板63上的光滑塊64。所述電缸61與電源(未圖示)電性連接，為所述電缸61提供電能，所述電缸61上設(shè)有開關(guān)(未圖示)，方便控制所述電缸61打開或者關(guān)閉，所述電缸61的下表面與所述底板1固定連接。所述推動桿62呈長方體且豎直放置，所述推動桿62的下端與所述電缸61連接，使得所述電缸61可以帶動所述推動桿62上下移動，所述推動桿62的上端與所述推板63固定連接。所述推板63呈長方體且水平放置，所述第二滾輪35頂靠在所述推板63的上表面上，且可以在所述推板63的上表面上滾動，所述推板63上設(shè)有貫穿其上下表面的通孔631，所述通孔631呈方形。所述光滑塊64呈長方體，所述光滑塊64收容于所述通孔631內(nèi)且與所述推板63固定連接，所述光滑塊64采用光滑的材料制成，即采用摩擦系數(shù)小的材料制成，所述定位桿51貫穿所述光滑塊64的上下表面且與其滑動接觸，所述光滑塊64與所述定位桿51之間可以相對滑動，進而使得所述推板63與所述光滑塊64可以在所述定位桿51上豎直上下移動，

如圖1所示，所述本發(fā)明建筑施工用材料提升設(shè)備使用時，首先將物料放置在所述支撐板22上。然后打開電缸61的開關(guān)，使得所述推動桿62向上移動，進而使得所述推板63向上移動，所述推板63向上推動所述第二滾輪35，使得所述第二滾輪35向上移動，進而使得所述杠桿32圍繞所述連接塊31逆時針旋轉(zhuǎn)，所述第一滾輪33隨之向上移動，所述第一滾輪33向上移動使得所述固定板24及支撐板22向上移動，所述豎桿21的設(shè)置，使得所述支撐板22及固定板24只能豎直上下移動，直至所述支撐板2移動到需要的高度，此時所述第一彈簧23及第二彈簧43被拉伸，所述第三彈簧52被拉伸。至此，本發(fā)明建筑施工用材料提升設(shè)備使用過程描述完畢。