本發(fā)明涉及電纜施工設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種油絲繩盤繞裝置。

背景技術(shù)：

在電纜敷設(shè)過程中，一般采用油絲繩作為牽引工具。油絲繩一般盤繞在油絲繩盤上，油絲繩盤通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在支架上。

現(xiàn)有的油絲繩盤與支架之間沒有軸承且轉(zhuǎn)軸沿水平方向安裝在支架上，在盤放油絲時需要至少四人操作，一人把持油絲繩盤放軌跡，三人合力盤放游絲，在盤放時非常費時費力。

另外，現(xiàn)有的油絲繩盤在盤放油絲時因人力把持油絲軌跡不均勻，造成在盤游絲時油絲繩混亂，在放油絲繩時造成困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種油絲繩盤繞裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的油絲繩盤在盤繞油絲繩的過程中費時費力的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種油絲繩盤繞裝置，包括：底盤；繞線組件，繞線組件具有用于供油絲繩盤繞的繞線槽，繞線組件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底盤上；驅(qū)動裝置，與繞線組件驅(qū)動連接，以驅(qū)動繞線組件繞其軸線轉(zhuǎn)動以將油絲繩盤繞在繞線組件上或者從繞線組件上釋放。

進(jìn)一步地，底盤上設(shè)置有與底盤的端面垂直的定位軸，繞線組件可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在定位軸上。

進(jìn)一步地，繞線組件和定位軸之間設(shè)置有多組軸承，繞線組件通過多組軸承安裝在定位軸上。

進(jìn)一步地，繞線組件包括繞線輥輪和兩個限位盤體，兩個限位盤體分別設(shè)置在繞線輥輪的相應(yīng)一端，繞線輥輪和兩個限位盤體形成繞線槽。

進(jìn)一步地，驅(qū)動裝置包括：齒輪組；搖把，可拆卸地設(shè)置在齒輪組上，用于驅(qū)動齒輪組的各個齒輪轉(zhuǎn)動；其中，繞線組件的一個限位盤體為齒輪盤，齒輪組的其中一個齒輪與齒輪盤的鋸齒相嚙合以驅(qū)動繞線組件轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，齒輪組包括：主動齒輪，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在安裝架上；第一從動齒輪，第一從動齒輪與主動齒輪傳動連接，且第一從動齒輪與齒輪盤嚙合；其中，搖把可拆卸地設(shè)置在主動齒輪上以驅(qū)動主動齒輪轉(zhuǎn)動并通過第一從動齒輪驅(qū)動繞線組件轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步地，齒輪組還包括：第二從動齒輪，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在安裝架上，主動齒輪和第二從動齒輪沿定位軸的延伸方向間隔設(shè)置，主動齒輪通過第二傳動鏈條與第二從動齒輪傳動連接；其中，第二傳動鏈條上設(shè)置有限位升降器，油絲繩的待纏繞段搭設(shè)在限位升降器上，限位升降器用于在繞線組件盤繞油絲繩時帶動油絲繩沿繞線組件的軸向往復(fù)移動。

進(jìn)一步地，主動齒輪和第二從動齒輪相互遠(yuǎn)離的兩個邊緣之間的間距與繞線組件的兩個限位盤體之間的間距相適應(yīng)。

進(jìn)一步地，限位升降器上開設(shè)有與油絲繩的外徑相匹配的通孔，油絲繩穿過通孔并跟隨限位升降器沿繞線組件的軸向往復(fù)移動。

進(jìn)一步地，定位軸靠近齒輪盤的一端連接有延伸桿，第一從動齒輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在延伸桿上。

進(jìn)一步地，齒輪盤繞豎直方向的軸線可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，主動齒輪和第一從動齒輪均繞水平方向的軸線可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，第一從動齒輪與齒輪盤以90°夾角相互嚙合。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案的油絲繩盤繞裝置，包括：底盤、繞線組件和驅(qū)動裝置，繞線組件具有用于供油絲繩盤繞的繞線槽，繞線組件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底盤上；驅(qū)動裝置與繞線組件驅(qū)動連接，以驅(qū)動繞線組件繞其軸向轉(zhuǎn)動以將油絲繩盤繞在繞線組件上或者從繞線組件上釋放。從而在盤放油絲繩時，通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動作用，繞線組件沿水平方向繞其軸向轉(zhuǎn)動，不僅能夠輕松盤繞油絲繩，達(dá)到省時省力的效果，同時，繞線組件整體具有更好的穩(wěn)定性，不容易發(fā)生傾倒，保證施工的安全。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的油絲繩盤在盤繞油絲繩的過程中費時費力的問題。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例可選的一種油絲繩盤繞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、底盤；20、繞線組件；21、繞線輥輪；22、限位盤體；30、驅(qū)動裝置；40、定位軸；50、軸承；60、齒輪組；61、主動齒輪；62、第一從動齒輪；63、第二從動齒輪；64、第二傳動鏈條；65、第一傳動鏈條；70、搖把；80、安裝架；90、限位升降器；100、延伸桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

根據(jù)本發(fā)明實施例的油絲繩盤繞裝置，如圖1所示，包括：底盤10、繞線組件20和驅(qū)動裝置30；繞線組件20具有用于供油絲繩盤繞的繞線槽，繞線組件20可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底盤10上；驅(qū)動裝置30與繞線組件20驅(qū)動連接，以驅(qū)動繞線組件20繞其軸線轉(zhuǎn)動以將油絲繩盤繞在繞線組件20上或者從繞線組件20上釋放。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案的油絲繩盤繞裝置，包括：底盤10、繞線組件20和驅(qū)動裝置30，繞線組件20具有用于供油絲繩盤繞的繞線槽，繞線組件20可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底盤10上；驅(qū)動裝置30與繞線組件20驅(qū)動連接，以驅(qū)動繞線組件20繞其軸向轉(zhuǎn)動以將油絲繩盤繞在繞線組件20上或者從繞線組件20上釋放。從而在盤放油絲繩時，通過驅(qū)動裝置30的驅(qū)動作用，繞線組件20沿水平方向繞其軸向轉(zhuǎn)動，不僅能夠輕松盤繞油絲繩，達(dá)到省時省力的效果，同時，繞線組件20整體具有更好的穩(wěn)定性，不容易發(fā)生傾倒，保證施工的安全。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的油絲繩盤在盤繞油絲繩的過程中費時費力的問題。

具體實施時，為了使繞線組件20能夠穩(wěn)定地并順暢地在底盤10上旋轉(zhuǎn)，達(dá)到省時省力且保證安全的效果，進(jìn)一步地，底盤10上設(shè)置有與底盤10的端面垂直的定位軸40，繞線組件20可轉(zhuǎn)動地套設(shè)在定位軸40上從而對油絲繩進(jìn)行盤放。

具體地，繞線組件20包括繞線輥輪21和兩個限位盤體22，繞線輥輪21為圓柱體，繞線輥輪21沿其軸向的開設(shè)有通孔，繞線輥輪21套設(shè)在定位軸40進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。為了減小繞線輥輪21轉(zhuǎn)動過程中與定位軸40之間的摩擦力，從而進(jìn)一步達(dá)到省力的目的，進(jìn)一步地，繞線輥輪21和定位軸40之間設(shè)置有多組軸承50，可選地，軸承50設(shè)置有兩組，兩組軸承50分別位于繞線輥輪21兩端處，繞線輥輪21通過兩組軸承50可轉(zhuǎn)動地安裝在定位軸40上從而能夠有效減小繞線輥輪21轉(zhuǎn)動過程中與定位軸40之間的摩擦力，達(dá)到更加省力的目的。

兩個限位盤體22分別設(shè)置在繞線輥輪21的兩端，繞線輥輪21的側(cè)壁和兩個限位盤體22的內(nèi)側(cè)壁形成繞線槽，從而在盤繞油絲繩的過程中能夠?qū)⒂徒z繩限制在繞線槽內(nèi)，防止盤繞好的油絲繩散開。

為了方便操作人員轉(zhuǎn)動繞線組件20進(jìn)行盤繞油絲繩或者將油絲繩釋放開，進(jìn)一步地，驅(qū)動裝置30包括：齒輪組60和搖把70，搖把70可拆卸地設(shè)置在齒輪組60上，用于驅(qū)動齒輪組60的各個齒輪轉(zhuǎn)動；其中，繞線組件20上的一個限位盤體22為齒輪盤，即沿該限位盤體22的周向邊緣為鋸齒結(jié)構(gòu)，該鋸齒結(jié)構(gòu)與齒輪組60中的一個齒輪的鋸齒相匹配并相互嚙合，通過搖把70能夠人工轉(zhuǎn)動齒輪組60的各個齒輪，通過齒輪組60的變速和傳動將力矩作用在繞線組件20的齒輪盤上從而驅(qū)動繞線組件20轉(zhuǎn)動實現(xiàn)輕松地盤繞油絲繩或者將油絲繩釋放開。

具體地，齒輪組60包括：主動齒輪61和第一從動齒輪62，主動齒輪61可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在安裝架80上，安裝架80通過一根橫梁與定位軸40的頂端固定連接從而能夠保持繞線組件20和安裝架80之間的穩(wěn)定性。

第一從動齒輪62安裝延伸桿100上，延伸桿100為連接在定位軸40靠近齒輪盤的一端的一根桿體，第一從動齒輪62可轉(zhuǎn)動地安裝在延伸桿100的一端的端部，延伸桿100相對于橫梁向下傾斜一定的角度從而使第一從動齒輪62的鋸齒與繞線組件20的上的齒輪盤的鋸齒相互嚙合。

第一從動齒輪62與主動齒輪61通過第一傳動鏈條65傳動連接，主動齒輪61的中心處設(shè)置有搖把70相匹配的卡接部，搖把70可拆卸地連接在主動齒輪61的卡接部上，通過手動攪動搖把以驅(qū)動主動齒輪61轉(zhuǎn)動并通過第一從動齒輪62驅(qū)動繞線組件20轉(zhuǎn)動。能夠有效節(jié)省操作人員體力，達(dá)到省時省力的目的。

為了在盤線過程中，能夠使油絲繩軌跡均勻地盤繞在繞線組件20的繞線輥輪21上，需要盤線過程中將待盤的油絲繩沿繞線輥輪21的軸向方向上下往復(fù)移動，上下往復(fù)移動的周期需要與繞線輥輪21的轉(zhuǎn)動周期保持一致，從而能夠使油絲繩沿繞線輥輪21由上至下或者由下至上往復(fù)纏繞在繞線輥輪21上。

具體地，齒輪組60還包括：第二從動齒輪63，第二從動齒輪63可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在安裝架80上，主動齒輪61和第二從動齒輪63沿定位軸40的延伸方向間隔設(shè)置，即主動齒輪61與第二從動齒輪63沿安裝架80的上下方向相對設(shè)置，主動齒輪61通過第二傳動鏈條64與第二從動齒輪63傳動連接，轉(zhuǎn)動主動齒輪61的過程中通過第二傳動鏈條64可帶動第二從動齒輪63轉(zhuǎn)動。

主動齒輪61、第一從動齒輪62和第二從動齒輪63三者之間的端面相互平行，主動齒輪61、第一從動齒輪62和第二從動齒輪63均繞水平方向的軸線可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，繞線輥輪21和其兩端的限位盤體22均繞豎直方向的軸線可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，為了保證第一從動齒輪62與齒輪盤之間相互嚙合，可選地第一從動齒輪62和齒輪盤均為斜齒輪，斜齒輪的鋸齒面與齒輪的盤面之間具有45°的夾角，從而第一從動齒輪62與齒輪盤以90°夾角相互嚙合。

在第二傳動鏈條64上設(shè)置有限位升降器90，主動齒輪61驅(qū)動第二從動齒輪63旋轉(zhuǎn)過程中，限位升降器90跟隨第二傳動鏈條64沿定位軸40的延伸方向上下往復(fù)移動，限位升降器90上開設(shè)有與油絲繩的外徑相匹配的通孔，油絲繩穿過通孔并跟隨限位升降器90沿繞線組件20的軸向往復(fù)移動，繞線輥輪21盤線過程中，限位升降器90帶動油絲繩的待纏繞段上下移動，油絲繩上下移動的周期與繞線輥輪21的轉(zhuǎn)動周期相適應(yīng)，從而保證盤繞在繞線輥輪21上的油絲繩軌跡均勻地盤繞在繞線組件20的繞線輥輪21上。

為了保證限位升降器90在往復(fù)上下過程中不會將油絲繩的待纏繞段牽拉處繞線輥輪21的最大盤繞范圍，進(jìn)一步地，主動齒輪61和第二從動齒輪63相互遠(yuǎn)離的兩個邊緣之間的間距與繞線組件20的兩個限位盤體22之間的間距相適應(yīng)，既能保證不會將油絲繩的待纏繞段牽拉處繞線輥輪21的最大盤繞范圍，同時能夠?qū)⒂徒z繩盤繞在繞線輥輪21的整個繞線槽內(nèi)，充分利用繞線輥輪21的繞線槽內(nèi)的繞線空間。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。