本發(fā)明涉及干粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種回轉(zhuǎn)式干粉包裝機(jī)。

背景技術(shù)：

干粉包裝機(jī)是袋裝水泥生產(chǎn)必需的一種專用設(shè)備，用于完成對水泥的自動包裝，也可用來包裝其它流動性能好的粉狀物料(如粉煤灰、水泥添加劑等)。水泥包裝機(jī)大都分為固定式和旋轉(zhuǎn)式,固定式水泥包裝機(jī)是指1-4嘴包裝機(jī),由人工移動插袋來完成水泥的灌裝,旋轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)是指6-14嘴,人工不動,包裝機(jī)旋轉(zhuǎn)來完成插袋灌裝，回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)因其自動化程度高、包裝能力大深受廣大水泥生產(chǎn)廠家的喜愛。包裝機(jī)包裝時必然會且揚(yáng)塵，特別是用內(nèi)覆膜的包裝袋，揚(yáng)塵更多?，F(xiàn)有技術(shù)中的干粉包裝機(jī)具有以下缺陷：插袋后，必須用手輕觸行程開關(guān)，控制系統(tǒng)接收信號后，啟動電機(jī)開始灌裝物料，工人勞動強(qiáng)度高，包裝效率底下。普通傳感器和彈簧片，與角鐵組焊的稱架一起構(gòu)成自動計(jì)量裝置。因角鐵焊后變形，且其本身強(qiáng)度不夠，影響計(jì)量；傳感器應(yīng)變靈敏度差，彈簧片彈性與自由度差，計(jì)量不準(zhǔn)。現(xiàn)有技術(shù)中的封口形式為下閘板封口，且傳統(tǒng)的下閘板封口裝置機(jī)械小件多，動作繁瑣，多個小件的積累誤差導(dǎo)致動作不到位或是閘板卡滯，且其密封裝置密封時間短，使用一段時間后，均會出現(xiàn)漏灰甚至噴灰現(xiàn)象?，F(xiàn)有的掉袋回位機(jī)構(gòu)，在使用過程中經(jīng)常容易出現(xiàn)不回位甚至卡死現(xiàn)象，同時卡塊的快速磨損，電磁鐵的經(jīng)常損壞，致使掉袋回位機(jī)構(gòu)小故障頻繁出現(xiàn)?，F(xiàn)有技術(shù)中的集灰斗底部聯(lián)接除塵器，收塵效果并不理想。特別中從出灰嘴后面出來的揚(yáng)塵，因除塵空間大，不能形成負(fù)壓，基本沒有收塵效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種回轉(zhuǎn)式干粉包裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動化包裝生產(chǎn)，操作簡單，計(jì)量準(zhǔn)確，即簡化了操作過程，又提高了生產(chǎn)能力和工作效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：回轉(zhuǎn)式干粉包裝機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的底部均勻設(shè)有若干個環(huán)形排布的包裝裝置；每一所述包裝機(jī)構(gòu)均包括：

用于插袋后啟動整套包裝裝置的插袋啟動裝置，所述插袋啟動裝置安裝于所述機(jī)架上；

用于對包裝袋進(jìn)行稱重的自動計(jì)量裝置，所述自動計(jì)量裝置安裝于所述轉(zhuǎn)筒下方的機(jī)架上；

用于上一包裝袋包裝完畢后將出料膠管封口的封口裝置，所述封口裝置安裝于所述轉(zhuǎn)筒下方的機(jī)架上；

用于包裝袋包裝完畢后使包裝袋自動掉袋的自動掉袋回位裝置，所述自動掉袋回位裝置安裝于所述轉(zhuǎn)筒下方的機(jī)架上；

用于處理從自動掉袋回位裝置的出灰嘴漏出的揚(yáng)塵的收塵裝置，所述收塵裝置安裝于所述自動掉袋回位裝置下方的機(jī)架上；

所述插袋啟動裝置、自動計(jì)量裝置、封口裝置與自動掉袋回位裝置均與所述回轉(zhuǎn)式干粉包裝機(jī)的控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選的，所述插袋啟動裝置包括稱重架和插袋器，所述插袋器包括兩個同軸設(shè)置的安裝軸，兩所述安裝軸之間設(shè)有一呈u形的插袋部，其中一所述安裝軸連接有感應(yīng)片安裝部，所述稱重架的兩側(cè)分別設(shè)有一軸套，兩所述安裝軸分別安裝于對稱的所述軸套內(nèi)，所述感應(yīng)片安裝部上設(shè)有感應(yīng)片，所述稱重架上安裝有與所述感應(yīng)片相對應(yīng)的接近開關(guān)，所述稱重架上還設(shè)有一當(dāng)插袋器處于非工作狀態(tài)時對所述插袋器進(jìn)行限位的限位螺栓。

優(yōu)選的，所述感應(yīng)片安裝部上設(shè)有一感應(yīng)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述感應(yīng)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述感應(yīng)片安裝部上的螺紋調(diào)節(jié)部，所述螺紋調(diào)節(jié)部上安裝有一調(diào)節(jié)螺母，所述感應(yīng)片固定安裝于所述調(diào)節(jié)螺母上，所述調(diào)節(jié)螺母為非金屬材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述自動計(jì)量裝置包括稱重架，所述稱重架兩側(cè)分別設(shè)有一對彈簧片安裝座，每對所述彈簧片安裝座均對稱設(shè)置，每個所述彈簧片安裝座上均固定有一彈簧片，所述的彈簧片均固定安裝于主設(shè)備的機(jī)架上，所述稱重架上連接有一重量傳感器，所述重量傳感器與控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選的，所述封口裝置包括水平設(shè)置的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上沿水平方向滑動安裝有用于夾緊料膠管的夾袋元件，所述夾袋元件連接有第二動力裝置，兩所述夾袋元件左右對稱設(shè)置，所述導(dǎo)向板上兩個沿水平方向延伸的夾袋元件滑動槽，兩所述夾袋元件滑動槽左右對稱設(shè)置，兩所述夾袋元件的底部均設(shè)有一夾袋元件滑動部，每一所述夾袋元件滑動部均約束安裝于對應(yīng)的所述夾袋元件滑動槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述自動掉袋回位裝置，包括固定安裝所述機(jī)架上的出灰嘴支架安裝座，所述出灰嘴支架安裝座上鉸接安裝有出灰嘴支架，所述出灰嘴支架上安裝有出灰嘴，所述出灰嘴支架的頂部設(shè)有一滾輪，所述滾輪與壓塊相適配，所述機(jī)架與出灰嘴支架之間設(shè)有復(fù)位元件；

所述機(jī)架上固定安裝有壓袋器支架，所述壓袋器支架設(shè)置于所述出灰嘴上方，所述壓袋器支架上鉸接有用于對包裝袋進(jìn)行壓袋的壓袋器，所述壓袋器與出灰嘴相對應(yīng)；

所述壓袋器支架上鉸接有掉袋器，所述掉袋器的底部設(shè)有與所述壓袋器支架頂端相適配的壓塊，所述掉袋器的另一端鉸接有一拉桿，所述拉桿連接有驅(qū)動所述拉桿上下往復(fù)運(yùn)動的第三動力裝置。

優(yōu)選的，所述壓袋器包括一壓袋臂，所述壓袋臂上設(shè)有兩個相對設(shè)置的壓袋輪，兩所述壓袋輪之間設(shè)有夾角，所述夾角小于90度。

優(yōu)選的，所述收塵裝置包括收塵錐體，所述收塵錐體的頂部設(shè)有若干個沿所述收塵錐體環(huán)形排布的收塵過渡管，每一所述收塵過渡管均傾斜設(shè)置，每一所述收塵過渡管均連接有一豎直設(shè)置的收塵管，每一所述收塵管的頂端設(shè)有收塵口，每一所述收塵口均與干粉包裝機(jī)主設(shè)備的負(fù)壓出灰嘴一一對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述包裝機(jī)構(gòu)有八組，所述收塵過渡管和收塵管的數(shù)量均為8個。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：由于回轉(zhuǎn)式干粉包裝機(jī)的機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定安裝有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的底部均勻設(shè)有若干個環(huán)形排布的包裝裝置；每一所述包裝機(jī)構(gòu)按照包裝工藝流程均包括：用于插袋后啟動整套包裝裝置的插袋啟動裝置，用于對包裝袋進(jìn)行稱重的自動計(jì)量裝置，所述自動計(jì)量裝置安裝于所述轉(zhuǎn)筒下方的機(jī)架上；用于上一包裝袋包裝完畢后將出料膠管封口的封口裝置；用于包裝袋包裝完畢后使包裝袋自動掉袋的自動掉袋回位裝置；用于處理從自動掉袋回位裝置的出灰嘴漏出的揚(yáng)塵的收塵裝置；所述插袋啟動裝置、自動計(jì)量裝置、封口裝置與自動掉袋回位裝置均與所述回轉(zhuǎn)式干粉包裝機(jī)的控制系統(tǒng)電連接?；剞D(zhuǎn)式干粉包裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動化包裝生產(chǎn)，操作簡單，計(jì)量準(zhǔn)確，即簡化了操作過程，又提高了生產(chǎn)能力和工作效率。

由于插袋啟動裝置插袋器包括兩個同軸設(shè)置的安裝軸，其中一所述安裝軸連接有感應(yīng)片安裝部，感應(yīng)片安裝部上設(shè)有感應(yīng)片，稱重架上安裝有與感應(yīng)片相對應(yīng)的接近開關(guān)，稱重架上還設(shè)有一當(dāng)插袋器處于非工作狀態(tài)時對插袋器進(jìn)行限位的限位螺栓。插袋后，包裝袋的后面部分會將處在非工作位置的插袋器推到啟動位置，感應(yīng)片與接近開關(guān)感應(yīng)，開啟電機(jī)。包裝袋滿后，電機(jī)停止,自動掉袋，插袋器因自身重力自動回到非工作位置。在稱架上安裝一套插袋啟動裝置，只要插袋，袋子就會帶動插袋啟動裝置，與接近開關(guān)感應(yīng)，從而啟動電機(jī)，開始灌裝物料。本發(fā)明降低了勞動強(qiáng)度，提高了包裝速度。

由于自動計(jì)量裝置稱重架兩側(cè)設(shè)有一對彈簧片安裝座，每對彈簧片安裝座均對稱設(shè)置，每個彈簧片安裝座上均固定有一彈簧片，彈簧片均固定安裝于主設(shè)備的機(jī)架上，稱重架上連接有一重量傳感器，重量傳感器與主設(shè)備的控制系統(tǒng)電連接。使用時，由于彈簧片的彈性作用，使整個稱架總成呈懸空狀態(tài)。而整個稱架，包括包裝時的包裝袋和物料的重量，均由重量傳感器感應(yīng)，并將應(yīng)變量信號傳到控制系統(tǒng)，完成自動計(jì)量過程。本發(fā)明計(jì)量準(zhǔn)確，精度高；稱重架強(qiáng)度大，不易變形，有益于穩(wěn)定計(jì)量；滿足了計(jì)量精度越來越高的現(xiàn)代公包裝要求，此稱架與彈簧片的強(qiáng)度大，使用壽命提高了兩倍。

由于封口裝置的導(dǎo)向板上沿水平方向滑動安裝有用于夾緊料膠管的夾袋元件，兩夾袋元件左右對稱設(shè)置，導(dǎo)向板上兩個沿水平方向延伸的夾袋元件滑動槽，兩夾袋元件滑動槽左右對稱設(shè)置，兩夾袋元件的底部均設(shè)有一夾袋元件滑動部，每一夾袋元件滑動部均約束安裝于對應(yīng)的夾袋元件滑動槽內(nèi)。夾袋柱向前移動，夾住出料膠管，因?yàn)槌隽夏z管有良好的彈性，所以密封性好。導(dǎo)向板上的長孔使兩夾袋柱在同一直線上。本發(fā)明執(zhí)行件數(shù)量少，徹底消除了小件積累誤差，動作準(zhǔn)確到位；徹底解決了閘板式封口中的卡和漏現(xiàn)象；與原老式閘板封口相比，不僅降低了使用中維修維護(hù)成本，而且降低了頻繁更換小件的時間，提高了包裝效率。

由于自動掉袋回位機(jī)構(gòu)的出灰嘴支架安裝座上鉸接安裝有出灰嘴支架，出灰嘴支架上安裝有出灰嘴，機(jī)架與出灰嘴支架之間設(shè)有復(fù)位元件；壓袋器支架上鉸接有用于對包裝袋進(jìn)行壓袋的壓袋器，壓袋器支架上鉸接有掉袋器，掉袋器的底部設(shè)有壓塊，掉袋器的另一端鉸接有一拉桿，拉桿連接有動力裝置。工作時，當(dāng)包裝袋包裝完畢后，控制系統(tǒng)給動力裝置，動力裝置帶動拉桿上升并將掉袋器拉起，卡塊與出灰嘴支架脫離，包裝袋在重力作用下，將出灰嘴壓下，完成自動掉袋；然后在復(fù)位元件的作用下，出灰嘴自動彈回原位置，出灰嘴支架與卡塊再度嚙合，保證出灰嘴在出灰位置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)更加合理，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡滯現(xiàn)象，故障率和維修成本大大降低，使用壽命和生產(chǎn)效率大大提高。

由于收塵裝置的收塵錐體的頂部設(shè)有若干個沿收塵錐體環(huán)形排布的收塵過渡管，每一收塵過渡管均連接有一豎直設(shè)置的收塵管，每一收塵管的頂端設(shè)有收塵口，每一收塵口均與干粉包裝機(jī)主設(shè)備的負(fù)壓出灰嘴一一對應(yīng)。在原有基礎(chǔ)上，在設(shè)備旋轉(zhuǎn)體上，加上八個收塵管，每一個的收塵口都對應(yīng)著一個出灰嘴，專門收取每個出灰嘴后面，從出灰嘴后面出來的揚(yáng)塵，在除塵器負(fù)壓作用下，從收塵口進(jìn)入收塵管，通過收塵錐體落入下面的集灰斗中，達(dá)到收塵目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的插袋啟動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的自動計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的封口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的自動掉袋回位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的左視圖；

圖7是本發(fā)明的收塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖7的俯視圖；

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，回轉(zhuǎn)式干粉包裝機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1上轉(zhuǎn)動安裝有由第一動力裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2上固定安裝有轉(zhuǎn)筒3，轉(zhuǎn)筒3的底部均勻設(shè)有若干個環(huán)形排布的包裝裝置；每一包裝機(jī)構(gòu)均包括：用于插袋后啟動整套包裝裝置的插袋啟動裝置4，插袋啟動裝置4安裝于機(jī)架1上；用于對包裝袋進(jìn)行稱重的自動計(jì)量裝置5，自動計(jì)量裝置5安裝于轉(zhuǎn)筒3下方的機(jī)架1上；用于上一包裝袋包裝完畢后將出料膠管封口的封口裝置6，封口裝置6安裝于轉(zhuǎn)筒3下方的機(jī)架1上；用于包裝袋包裝完畢后使包裝袋自動掉袋的自動掉袋回位裝置7，自動掉袋回位裝置7安裝于轉(zhuǎn)筒3下方的機(jī)架1上；用于處理從自動掉袋回位裝置7的出灰嘴漏出的揚(yáng)塵的收塵裝置8，收塵裝置8安裝于自動掉袋回位裝置7下方的機(jī)架1上；插袋啟動裝置4、自動計(jì)量裝置5、封口裝置6與自動掉袋回位裝置7均與回轉(zhuǎn)式干粉包裝機(jī)的控制系統(tǒng)電連接。

本實(shí)施例中，第一動力裝置為電動機(jī)9。

以下是對插袋啟動裝置4更為詳細(xì)的說明：

如圖2所示，插袋啟動裝置4包括稱重架10和插袋器11，插袋器11包括兩個同軸設(shè)置的安裝軸12，兩安裝軸12之間設(shè)有一呈u形的插袋部13，其中一安裝軸12連接有感應(yīng)片安裝部14，稱重架10的兩側(cè)分別設(shè)有一軸套15，兩安裝軸12分別安裝于對稱的軸套15內(nèi)，感應(yīng)片安裝部14上設(shè)有感應(yīng)片16，稱重架10上安裝有與感應(yīng)片16相對應(yīng)的接近開關(guān)17，稱重架10上還設(shè)有一當(dāng)插袋器11處于非工作狀態(tài)時對插袋器11進(jìn)行限位的限位螺栓18。

另外，感應(yīng)片安裝部14上設(shè)有一感應(yīng)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，感應(yīng)距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于感應(yīng)片安裝部14上的螺紋調(diào)節(jié)部43，螺紋調(diào)節(jié)部43上安裝有一調(diào)節(jié)螺母44，感應(yīng)片16固定安裝于調(diào)節(jié)螺母44上，調(diào)節(jié)螺母44為非金屬材質(zhì)。

插袋后，包裝袋的后面部分會將處在非工作位置的插袋器11推到啟動位置，感應(yīng)片16與接近開關(guān)17感應(yīng)，開啟電動機(jī)9。包裝袋滿后，電動機(jī)9停止，自動掉袋，插袋器11因自身重力自動回到非工作位置。在稱重架10上安裝一套插袋啟動裝置4，只要插袋，袋子就會帶動插袋啟動裝置4，與接近開關(guān)17感應(yīng)，從而啟動電機(jī)，開始灌裝物料。本發(fā)明降低了勞動強(qiáng)度，提高了包裝速度。

以下是對自動計(jì)量裝置5更為詳細(xì)的說明：

如圖3所示，自動計(jì)量裝置5包括稱重架10，稱重架10兩側(cè)分別設(shè)有一對彈簧片安裝座46，每對彈簧片安裝座46均對稱設(shè)置，每個彈簧片安裝座46上均固定有一彈簧片45，彈簧片45均固定安裝于機(jī)架1上，稱重架10上連接有一重量傳感器19，重量傳感器19與控制系統(tǒng)電連接。

使用時，由于彈簧片45的彈性作用，使整個稱架總成呈懸空狀態(tài)。而整個稱重架10，包括包裝時的包裝袋和物料的重量，均由重量傳感器19感應(yīng)，并將應(yīng)變量信號傳到控制系統(tǒng)，完成自動計(jì)量過程。本發(fā)明計(jì)量準(zhǔn)確，精度高；稱重架10強(qiáng)度大，不易變形，有益于穩(wěn)定計(jì)量；滿足了計(jì)量精度越來越高的現(xiàn)代公包裝要求，此稱架與彈簧片45的強(qiáng)度大，使用壽命提高了兩倍。

以下是對封口裝置6更為詳細(xì)的說明：

如圖4所示，封口裝置6包括水平設(shè)置的導(dǎo)向板20，導(dǎo)向板20上沿水平方向滑動安裝有用于夾緊料膠管的夾袋元件21，夾袋元件21連接有第二動力裝置，兩夾袋元件21左右對稱設(shè)置，導(dǎo)向板20上兩個沿水平方向延伸的夾袋元件滑動槽22，兩夾袋元件滑動槽22左右對稱設(shè)置，兩夾袋元件21的底部均設(shè)有一夾袋元件滑動部23，每一夾袋元件滑動部23均約束安裝于對應(yīng)的夾袋元件滑動槽22內(nèi)。本實(shí)施例中，第二動力裝置為氣缸24。本實(shí)施例中，夾袋元件21為夾袋柱。

夾袋元件21向前移動，夾住出料膠管25，因?yàn)槌隽夏z管25有良好的彈性，所以密封性好。導(dǎo)向板20上的長孔使兩夾袋柱在同一直線上。本發(fā)明執(zhí)行件數(shù)量少，徹底消除了小件積累誤差，動作準(zhǔn)確到位；徹底解決了閘板式封口中的卡和漏現(xiàn)象；與原老式閘板封口相比，不僅降低了使用中維修維護(hù)成本，而且降低了頻繁更換小件的時間，提高了包裝效率。

以下是對自動掉袋回位裝置7更為詳細(xì)的說明：

如圖5和6共同所示，自動掉袋回位裝置7，包括固定安裝機(jī)架1上的出灰嘴支架安裝座26，出灰嘴支架安裝座26上鉸接安裝有出灰嘴支架27，出灰嘴支架27上安裝有出灰嘴28，出灰嘴支架27的頂部設(shè)有一滾輪29，滾輪29與壓塊30相適配，機(jī)架1與出灰嘴支架27之間設(shè)有復(fù)位元件；機(jī)架1上固定安裝有壓袋器支架31，壓袋器支架31設(shè)置于出灰嘴28上方，壓袋器支架31上鉸接有用于對包裝袋進(jìn)行壓袋的壓袋器32，壓袋器32與出灰嘴28相對應(yīng)；壓袋器支架31上鉸接有掉袋器33，掉袋器33的底部設(shè)有與壓袋器支架31頂端相適配的壓塊30，掉袋器33的另一端鉸接有一拉桿34，拉桿34連接有驅(qū)動拉桿34上下往復(fù)運(yùn)動的第三動力裝置。本實(shí)施例中，第三動力裝置為電磁鐵35。復(fù)位元件為扭力彈簧36。

另外，壓袋器32包括一壓袋臂37，壓袋臂37上設(shè)有兩個相對設(shè)置的壓袋輪38，兩壓袋輪38之間設(shè)有夾角，夾角小于90度。

工作時，當(dāng)包裝袋包裝完畢后，控制系統(tǒng)給電磁鐵35信號，電磁鐵35帶動拉桿34上升并將掉袋器33拉起，壓塊30與出灰嘴支架27脫離，包裝袋在重力作用下，將出灰嘴28壓下，完成自動掉袋；然后在復(fù)位元件的作用下，出灰嘴28自動彈回原位置，出灰嘴支架27與卡塊再度嚙合，保證出灰嘴28在出灰位置。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)更加合理，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡滯現(xiàn)象，故障率和維修成本大大降低，使用壽命和生產(chǎn)效率大大提高。

以下是對收塵裝置8更為詳細(xì)的說明：

如圖7和圖8共同所示，收塵裝置8包括收塵錐體39，收塵錐體39的頂部設(shè)有若干個沿收塵錐體39環(huán)形排布的收塵過渡管40，每一收塵過渡管40均傾斜設(shè)置，每一收塵過渡管40均連接有一豎直設(shè)置的收塵管41，每一收塵管41的頂端設(shè)有收塵口42，每一收塵口42均與干粉包裝機(jī)主設(shè)備的負(fù)壓出灰嘴28一一對應(yīng)。

本實(shí)施例中，包裝機(jī)構(gòu)有八組，收塵過渡管40和收塵管41的數(shù)量均為8個。

在原有基礎(chǔ)上，在設(shè)備旋轉(zhuǎn)體上，加上八個收塵管41，每一個的收塵口42都對應(yīng)著一個出灰嘴28，專門收取每個出灰嘴28后面，從出灰嘴28后面出來的揚(yáng)塵，在除塵器負(fù)壓作用下，從收塵口42進(jìn)入收塵管41，通過收塵錐體39落入下面的集灰斗中，達(dá)到收塵目的。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。