本發(fā)明涉及包裝機械領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種高速自動稱重包裝機。

背景技術(shù)：

散裝物料經(jīng)常以袋裝出現(xiàn)，這樣，方便于儲存、運輸及使用等，且成本低廉。最初的包裝方式是通過手工包裝，包裝時人們借助臺稱需要多次添加或是調(diào)整顆粒量以使得其盡量接近標準包裝量，顯然，采用人工包裝存在諸多不足之處，例如：包裝效率低下，生產(chǎn)成本高，不適宜大規(guī)模生產(chǎn)，包裝精度低等。

后來，出現(xiàn)了通過體積計量的自動包裝，例如，通過采用單一水平轉(zhuǎn)盤式，在轉(zhuǎn)盤表面安裝刮料板，罐裝時將量杯口處多余物料剝離，還有些是通過傾斜轉(zhuǎn)盤式等；該種包裝方式可以滿足每次所包裝的顆?；蛏⒘狭６染鶆?，可是由于有很多顆粒其系形狀不規(guī)則的散裝料，例如，中藥飲片、小粒食品(如小粒干果)等，因而，同一不規(guī)則物料之相同重量，可能其體積上有較大的區(qū)別，對于同樣體積的同種不規(guī)則顆粒而言，其重量也是有較大差別的，因而其包裝量很不準確?，F(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)是通過容積法來實現(xiàn)包裝的。

目前，市場上也出現(xiàn)多頭稱等稱重包裝機，但其體積大、成本高、不適合量小多品種的應(yīng)用場合，而某些稱重包裝機則速度和精度達不到要求針對上述情況，對與不規(guī)則物料的散料，需要一種包裝精準、效率高、體積小、成本低、適合多品種包裝的全自動化設(shè)備，這是一個極具市場價值的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種高速自動稱重包裝機，其能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中對不規(guī)則散料包裝精準度和效率低的問題。

本發(fā)明的另一目的是提供一種高速自動稱重包裝機，其能有效解決現(xiàn)有技術(shù)中稱重包裝機存在體積大、成本高、不適用于量少多品種的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：一種高速自動稱重包裝機，包括有機架以及設(shè)置于機架上的下料裝置、稱量機構(gòu)、剔除機構(gòu)、輸料機構(gòu)和袋包裝機構(gòu)；該下料裝置包括有主料斗以及補給料機構(gòu)；該主料斗具有第一容置腔和第二容置腔，該第一容置腔的底部設(shè)置有第一出料口，該第一容置腔內(nèi)設(shè)置有用于將第一容置腔內(nèi)的物料輸送至第二容置腔內(nèi)的粗給料機構(gòu)，該第二容置腔的底部設(shè)置有第二出料口；該補給料機構(gòu)設(shè)置于主料斗的下方，該補給料機構(gòu)的進料口連通前述第一出料口；該稱量機構(gòu)包括有稱量斗，該稱量斗位于該補給料機構(gòu)之出料口以及前述第二出料口的下方；該剔除機構(gòu)設(shè)置于該稱量斗的下方，該剔除機構(gòu)的下方設(shè)置有過渡斗；該輸料機構(gòu)的接料口設(shè)置于該過渡斗的輸出端處，該輸料機構(gòu)的出料口位于該袋包裝機構(gòu)之入料口的上方。

作為一種優(yōu)選方案，所述稱量機構(gòu)為兩組，每一組稱量機構(gòu)均包括有兩個稱量斗，對應(yīng)每一組稱量斗均設(shè)置有一前述粗給料機構(gòu)和兩前述補給料機構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述粗給料機構(gòu)為帶式步進提升機構(gòu)，且該粗給料機構(gòu)通過一分料閥依次輪流供料給兩前述稱量斗，該兩補給料機構(gòu)均為振盤式給料機構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述帶式步進提升機構(gòu)包括有支座以及設(shè)置于支座上的傳輸帶、步進電機和兩側(cè)擋板，該兩側(cè)擋板分別位于傳輸帶的兩側(cè)，該步進電機帶動傳輸帶運轉(zhuǎn)，該傳輸帶上間隔設(shè)置有多個送料板，該送料板隨傳輸帶同步運轉(zhuǎn)。

作為一種優(yōu)選方案，所述補給料機構(gòu)包括有振動給料器和設(shè)置于該振動給料器上的振動料斗，該補給料機構(gòu)的出料口和進料口均設(shè)置于該振動料斗上。

作為一種優(yōu)選方案，所述輸料機構(gòu)為一z型提升機構(gòu)，其接料口位于過渡斗的正下方，輸料機構(gòu)的出料口位于袋包裝機構(gòu)之入料口的正上方。

作為一種優(yōu)選方案，所述輸料機構(gòu)包括有傳輸鏈和至少六個轉(zhuǎn)輪，該六個轉(zhuǎn)輪帶動該傳輸鏈運轉(zhuǎn)，于該傳輸鏈上設(shè)置有多個用于裝載物料的料斗。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二出料口上安裝有下料嘴。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

一、通過于主料斗設(shè)置有第一容置腔和第二容置腔，并于第一容置腔內(nèi)設(shè)置有粗給料機構(gòu)，于第一容置腔的第一出料口處設(shè)置有補給料機構(gòu)，配合利用粗給料機構(gòu)對稱量機構(gòu)的稱量斗進行大部分供料，利用補給料機構(gòu)對稱量機構(gòu)的稱量斗進行補償供料直至達到預(yù)設(shè)量值，使得易于控制顆粒的定量下料更加精準，有利于提高對不規(guī)則物料包裝的精確度，同時也提高了稱量包裝的作業(yè)效率。

二、通過多個稱量斗及剔除機構(gòu)的料斗配置一個過渡斗，使各個稱量斗的稱量時間不占用物料下落時間，從而大大減少了等待時間，提高了包裝下料的速度。

三、通過將輸料機構(gòu)設(shè)計為一z型提升機構(gòu)，如此使得本發(fā)明中各個機構(gòu)的布局合理而且緊湊，利用該輸料機構(gòu)可平穩(wěn)、緊湊的將物料輸至袋包裝機構(gòu)內(nèi)，與類似功能的包裝機相比，本發(fā)明具有體積小、成本低等優(yōu)點，并且本發(fā)明適用于對量少多品種的物料進行稱重包裝。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明之較佳實施例的主視圖；

圖2是本發(fā)明之較佳實施例的俯視圖；

圖3是本發(fā)明之較佳實施例的側(cè)視圖；

圖4是本發(fā)明之較佳實施例的另一側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明之較佳實施例中下料裝置的放大示意圖。

具體實施方式

請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機架10以及設(shè)置于機架10上的下料裝置20、稱量機構(gòu)30、剔除機構(gòu)40、輸料機構(gòu)50和袋包裝機構(gòu)60。

該下料裝置20包括有主料斗21以及補給料機構(gòu)22。其中，該主料斗21具有第一容置腔201和第二容置腔202，該第一容置腔201的底部設(shè)置有第一出料口，該第一容置腔201內(nèi)設(shè)置有用于將第一容置腔201內(nèi)的物料輸送至第二容置腔202內(nèi)的粗給料機構(gòu)23，在本實施例中，該主料斗21內(nèi)設(shè)置有兩前述第二容置腔202，對應(yīng)地，該第一容置腔201內(nèi)設(shè)置有兩前述粗給料機構(gòu)23，該粗給料機構(gòu)23為帶式步進提升機構(gòu)，該帶式步進提升機構(gòu)包括有支座231以及設(shè)置于支座231上的傳輸帶232、步進電機233和兩側(cè)擋板234，該兩側(cè)擋板234分別位于傳輸帶232的兩側(cè)，該步進電機233帶動傳輸帶232運轉(zhuǎn)，該傳輸帶232上間隔設(shè)置有多個送料板235，該送料板235隨傳輸帶232同步運轉(zhuǎn)，利用該送料板235的運轉(zhuǎn)，并配合該兩側(cè)擋板234的阻擋，實現(xiàn)將定量份的物料從第一容置腔201輸入至第二容置腔202中；該第二容置腔202的底部設(shè)置有第二出料口，該第二出料口上安裝有下料嘴24。

該補給料機構(gòu)22設(shè)置于主料斗21的下方，該補給料機構(gòu)22具有進料口和出料口，該進料口連通前述第一出料口，該補給料機構(gòu)22為振盤式給料機構(gòu)，具體而說，該補給料機構(gòu)22包括有振動給料器221和設(shè)置于該振動給料器221上的振動料斗222，該振動給料器221帶動振動料斗222振動，該補給料機構(gòu)22的出料口和進料口均設(shè)置于該振動料斗222上。

該稱量機構(gòu)30用于將物料按份進行稱量，該稱量機構(gòu)30包括有稱量斗31，該稱量斗31位于該補給料機構(gòu)22之出料口以及前述下料嘴24的下方，該稱量斗31用于承接補給料機構(gòu)22和第二容置腔202輸出的物料，在本實施例中，該稱量機構(gòu)30為兩組，每一組稱量機構(gòu)30均包括有兩個稱量機構(gòu)30，每一個稱量機構(gòu)30均具有一稱量斗31，對應(yīng)每一組稱量機構(gòu)30均設(shè)置有一前述粗給料機構(gòu)23和兩前述補給料機構(gòu)22，每一粗給料機構(gòu)23通過一分料閥依次輪流供料給兩前述稱量斗31，該兩補給料機構(gòu)22均為振盤式給料機構(gòu)。

該剔除機構(gòu)40用于將稱量斗31中某次超重的物料剔除掉，對應(yīng)每一稱量斗31均設(shè)置有一剔除機構(gòu)40，該剔除機構(gòu)40設(shè)置于每一稱量斗31的下方，該剔除機構(gòu)40的下方設(shè)置有過渡斗70，該過渡斗70用于對稱量斗31輸出的物料進行暫存。

該輸料機構(gòu)50用于接過該過渡斗70輸出的物料并將物料往袋包裝機構(gòu)60輸送，該輸料機構(gòu)50的接料口501設(shè)置于該過渡斗70的輸出端處，該輸料機構(gòu)50的出料口502位于該袋包裝機構(gòu)60之入料口601的上方；具體而說，在本實施例中，該輸料機構(gòu)50為一z型提升機構(gòu)，其接料口501位于過渡斗70的正下方，輸料機構(gòu)50的出料口502位于袋包裝機構(gòu)60之入料口601的正上方，并且，該輸料機構(gòu)50包括有傳輸鏈和至少六個轉(zhuǎn)輪，該六個轉(zhuǎn)輪帶動該傳輸鏈運轉(zhuǎn)，于該傳輸鏈上設(shè)置有多個用于裝載過渡斗70輸出之物料的料斗。

該袋包裝機構(gòu)60用于對該輸料機構(gòu)50輸出的物料按份進行袋包裝。

詳述本實施例的工作過程如下：工作時，將待稱重包裝的不規(guī)則物料放入主料斗21的第一容置腔201中；首先，由粗給料機構(gòu)23向?qū)?yīng)的第二容置腔202進行大部分給料，具體如下，由步進電機233帶動傳輸帶232運轉(zhuǎn)，使得送料板235運轉(zhuǎn)，并配合側(cè)擋板234將第一容置腔201內(nèi)的物料按份輸入至對應(yīng)的第二容置腔202中，進入到第二容置腔202中的物料從第二出料口經(jīng)過下料嘴24掉落到稱量機構(gòu)30的稱量斗31中，與此同時，該第一容置腔201內(nèi)的部分物料在重力的作用下從第一出料口輸出至振動料斗222中，由該振動給料器221帶動振動料斗222振動，實現(xiàn)振動料斗222對各個稱量機構(gòu)30的稱量斗31進行補償給料。

接著，當某次稱量斗31中物料超重時，由對應(yīng)的剔除機構(gòu)40將多余的物料剔除掉，以保證稱量斗31每次的稱的物料相同；接著，將稱量斗31中的物料放入對應(yīng)的過渡斗70中，需時約1.5s，然后稱量機構(gòu)30、粗給料機構(gòu)23和微給料機構(gòu)22重復(fù)以上動作繼續(xù)稱量散裝料。接著，將放入同一過渡斗70中的散裝料全部放入到輸料機構(gòu)50上的同一料斗中，并通過輸送鏈將料斗輸送至輸出端，然后該料斗中的物料倒入袋包裝機構(gòu)60自制的袋子中，并對袋子進行封口，將散裝料打包好。至此一份物料稱重打包完畢，由前述各機構(gòu)不斷地重復(fù)工作，不斷地將一份一份的物料稱重打包好并輸出。

本發(fā)明的設(shè)計重點在于：首先，通過于主料斗設(shè)置有第一容置腔和第二容置腔，并于第一容置腔內(nèi)設(shè)置有粗給料機構(gòu)，于第一容置腔的第一出料口處設(shè)置有補給料機構(gòu)，配合利用粗給料機構(gòu)對稱量機構(gòu)的稱量斗進行大部分供料，利用補給料機構(gòu)對稱量機構(gòu)的稱量斗進行補償供料直至達到預(yù)設(shè)量值，使得易于控制顆粒的定量下料更加精準，有利于提高對不規(guī)則物料包裝的精確度，同時也提高了稱量包裝的作業(yè)效率。其次，通過多個稱量斗及剔除機構(gòu)的料斗配置一個過渡斗，使各個稱量斗的稱量時間不占用物料下落時間，從而大大減少了等待時間，提高了包裝下料的速度。再者，通過將輸料機構(gòu)設(shè)計為一z型提升機構(gòu)，如此使得本發(fā)明中各個機構(gòu)的布局合理而且緊湊，利用該輸料機構(gòu)可平穩(wěn)、緊湊的將物料輸至袋包裝機構(gòu)內(nèi)，與類似功能的包裝機相比，本發(fā)明具有體積小、成本低等優(yōu)點，并且本發(fā)明適用于對量少多品種的物料進行稱重包裝。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。