本發(fā)明涉及一種上料機構(gòu)，特別是涉及一種葡萄干上料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著社會的不斷發(fā)展和科技的不斷進步，機械化、自動化生產(chǎn)已經(jīng)逐漸成為發(fā)展趨勢。在過去，中國制造業(yè)的蓬勃發(fā)展依靠了大量廉價勞動力。然而時移境遷，隨著近年來新增勞動人口減少，人們生活水平的提高，勞動力不再是廉價資源，一工難求已變得越來越普遍，為了滿足生產(chǎn)的需求，自動化生產(chǎn)逐漸被企業(yè)所重視。而機械自動化的發(fā)展與實現(xiàn)將機械生產(chǎn)引領(lǐng)向了一個新的領(lǐng)域，通過自動控制系統(tǒng)，真正達到了大工業(yè)生產(chǎn)及減少勞動強度，提高了勞動效率，使得工業(yè)生產(chǎn)水平邁上了一個新的臺階。因此，傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)方式已經(jīng)越來越不能適應(yīng)時代的發(fā)展要求。

在食品加工生產(chǎn)當(dāng)中，如葡萄干食品加工中，需要對葡萄干原料進行上料操作。由于葡萄干具有粘性，而且材質(zhì)偏軟，在傳送上料時很難將相互粘合的葡萄干進行單個分離，導(dǎo)致上料過程中會出現(xiàn)多個葡萄干粘合一起上料的情況，從而影響下一工位的操作或造成傳送堵塞的現(xiàn)象。目前采用的方式是人工進行分離上料，人工的方式不但生產(chǎn)效率不高，而且人工操作容易造成食品污染，因此，如何設(shè)計一種適用于葡萄干的上料設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種葡萄干上料機構(gòu)，從而實現(xiàn)葡萄干的自動上料操作。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種葡萄干上料機構(gòu)，用于對葡萄干進行分離上料，包括：工作機架、葡萄干上料裝置、葡萄干撥料裝置與螺桿分料裝置，所述葡萄干上料裝置、所述葡萄干撥料裝置與所述螺桿分料裝置從上至下依次安裝在所述工作機架上；

所述葡萄干撥料裝置包括：葡萄干傳送帶、轉(zhuǎn)動安裝在所述葡萄干傳送帶上方的撥料分離組件與驅(qū)動所述葡萄干傳送帶及所述撥料分離組件運動的撥料驅(qū)動部；

所述撥料分離組件包括撥料轉(zhuǎn)動鏈條與撥料轉(zhuǎn)動桿，所述撥料轉(zhuǎn)動桿安裝在所述撥料轉(zhuǎn)動鏈條上并通過所述撥料轉(zhuǎn)動鏈條的轉(zhuǎn)動在所述葡萄干傳送帶上方進行循環(huán)轉(zhuǎn)動，所述撥料轉(zhuǎn)動桿上安裝有多個撥料分離凸柱。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，多個所述撥料分離凸柱呈一字型排列在所述撥料轉(zhuǎn)動桿上，相鄰兩個撥料分離凸柱之間設(shè)有分離間隙。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述撥料轉(zhuǎn)動桿設(shè)有多個，且相互平行安裝在所述撥料轉(zhuǎn)動鏈條上。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述撥料驅(qū)動部包括：第一撥料轉(zhuǎn)動桿、第二撥料轉(zhuǎn)動桿、驅(qū)動電機與同步帶，所述撥料轉(zhuǎn)動鏈條安裝在所述第一撥料轉(zhuǎn)動桿與所述第二撥料轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動輪上，所述驅(qū)動電機通過所述同步帶驅(qū)動所述第一撥料轉(zhuǎn)動桿與所述葡萄干傳送帶進行轉(zhuǎn)動。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述葡萄干上料裝置包括上料箱體與上料轉(zhuǎn)動柱，所述上料箱體為兩端開口的箱體結(jié)構(gòu)，所述上料轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動安裝在所述上料箱體的一開口上。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述上料轉(zhuǎn)動柱上安裝有多個上料擋片，多個所述上料擋片圍繞所述上料轉(zhuǎn)動柱的轉(zhuǎn)軸呈環(huán)形整列分布。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述上料箱體為漏斗狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明的葡萄干上料機構(gòu)通過設(shè)置葡萄干上料裝置、葡萄干撥料裝置與螺桿分料裝置，從而實現(xiàn)對葡萄干的分離上料操作。從而解決葡萄干在上料過程中粘接在一起的問題，使得葡萄干可以逐個進行分離上料，而且有效的提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的葡萄干上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中的葡萄干上料機構(gòu)的葡萄干撥料裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2中a部分的局部放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，為本發(fā)明一實施例的葡萄干上料機構(gòu)10的結(jié)構(gòu)圖。

一種葡萄干上料機構(gòu)10，用于對葡萄干進行分離上料，包括：工作機架100、葡萄干上料裝置200、葡萄干撥料裝置300與螺桿分料裝置400，葡萄干上料裝置200、葡萄干撥料裝置300與螺桿分料裝置400從上至下依次安裝在工作機架100上。

結(jié)合圖1與圖2所示，葡萄干上料裝置200包括上料箱體210與上料轉(zhuǎn)動柱220，上料箱體210為兩端開口的箱體結(jié)構(gòu)，上料轉(zhuǎn)動柱220轉(zhuǎn)動安裝在上料箱體的一開口上。

進一步的，上料轉(zhuǎn)動柱220上安裝有多個上料擋片221，多個上料擋片221圍繞上料轉(zhuǎn)動柱220的轉(zhuǎn)軸呈環(huán)形整列分布。上料箱體210為漏斗狀。

要說明的是，需要上料的葡萄干通過人工方式倒入上料箱體210上，由于上料箱體210為漏斗狀，葡萄干會下落至上料轉(zhuǎn)動柱220的相鄰兩個上料擋片221之間，通過上料轉(zhuǎn)動柱220的轉(zhuǎn)動使葡萄干分批下落到葡萄干撥料裝置300上，從而避免大量的葡萄干堆積，而且上料轉(zhuǎn)動柱220的轉(zhuǎn)動也會使一些粘結(jié)在一起的葡萄干得到分離。

如圖2所示，葡萄干撥料裝置300包括：葡萄干傳送帶310、轉(zhuǎn)動安裝在葡萄干傳送帶310上方的撥料分離組件320與驅(qū)動葡萄干傳送帶310及撥料分離組件320運動的撥料驅(qū)動部330。

進一步的，撥料分離組件320包括撥料轉(zhuǎn)動鏈條321與撥料轉(zhuǎn)動桿322，撥料轉(zhuǎn)動桿322安裝在撥料轉(zhuǎn)動鏈條321上并通過撥料轉(zhuǎn)動鏈條321的轉(zhuǎn)動在葡萄干傳送帶310上方進行循環(huán)轉(zhuǎn)動，撥料轉(zhuǎn)動桿322上安裝有多個撥料分離凸柱323。

在本實施例中，撥料分離組件320還包括撥料鏈接片324，撥料鏈接片324為l型結(jié)構(gòu)，撥料鏈接片324上開設(shè)有螺絲安裝孔324a，撥料轉(zhuǎn)動桿322通過撥料鏈接片324與撥料轉(zhuǎn)動鏈條321安裝連接。撥料鏈接片324為l型結(jié)構(gòu)，一方面可以方便撥料轉(zhuǎn)動桿322與撥料轉(zhuǎn)動鏈條321安裝工作，另一方面可以防止與其它部件發(fā)生干涉，使得設(shè)備的結(jié)構(gòu)更加緊湊，保證撥料轉(zhuǎn)動桿322的工作順暢。

進一步的，多個撥料分離凸柱323呈一字型排列在撥料轉(zhuǎn)動桿322上，相鄰兩個撥料分離凸柱323之間設(shè)有分離間隙。撥料轉(zhuǎn)動桿322設(shè)有多個，且相互平行安裝在撥料轉(zhuǎn)動鏈條321上。

在本實施例中，撥料驅(qū)動部330包括：第一撥料轉(zhuǎn)動桿331、第二撥料轉(zhuǎn)動桿332、驅(qū)動電機333與同步帶334，撥料轉(zhuǎn)動鏈條321安裝在第一撥料轉(zhuǎn)動桿331與第二撥料轉(zhuǎn)動桿332的轉(zhuǎn)動輪335上，驅(qū)動電機333通過同步帶334驅(qū)動第一撥料轉(zhuǎn)動桿331與葡萄干傳送帶310進行轉(zhuǎn)動。通過驅(qū)動電機333的驅(qū)動，使得撥料轉(zhuǎn)動鏈條321進行循環(huán)轉(zhuǎn)動，由此使撥料轉(zhuǎn)動鏈條321上的撥料轉(zhuǎn)動桿322在葡萄干傳送帶310上方進行循環(huán)轉(zhuǎn)動。

要說明的是，當(dāng)葡萄干從上料箱體210進入葡萄干撥料裝置300后，通過葡萄干傳送帶310進行上料傳送，在葡萄干傳送帶310進行上料傳送的同時，撥料轉(zhuǎn)動桿322在撥料轉(zhuǎn)動鏈條321的驅(qū)動下進過葡萄干傳送帶310上方，并通過撥料分離凸柱323對葡萄干進行撥料操作，從而使一些粘接在一起的葡萄干分離并從相鄰兩個撥料分離凸柱323之間的分離間隙經(jīng)過，然后再在葡萄干傳送帶310傳送下進入螺桿分料裝置400上。

請再次參閱圖1，螺桿分料裝置400包括：第一分料螺桿410、第二分料螺桿420與螺桿驅(qū)動部430，所述第一分料螺桿410與所述第二分料螺桿420相互對稱設(shè)置且轉(zhuǎn)動安裝在所述工作機架100上。

所述第一分料螺桿410的一端與所述第二分料螺桿420的一端螺合連接，所述螺桿驅(qū)動部430與所述第一分料螺桿410或所述第二分料螺桿420驅(qū)動連接，使得所述第一分料螺桿410與所述第二分料螺桿420進行相反方向的轉(zhuǎn)動。

在本實施例中，螺桿驅(qū)動部430為螺桿驅(qū)動電機。第一分料螺桿410與第二分料螺桿420的下方安裝有儲料回收箱440。

要說明的是，葡萄干傳送帶310將葡萄干傳送至螺桿分料裝置400的第一分料螺桿410與第二分料螺桿420之間，在螺桿驅(qū)動部430的驅(qū)動下使第一分料螺桿410與第二分料螺桿420進行相反方向的轉(zhuǎn)動，從而使粘接在一起的葡萄干在傳送的過程中進一步被分離，從而使葡萄干逐個上料至下一工序的操作工位上。另外，被分離出來的葡萄干會掉落至第一分料螺桿410與第二分料螺桿420外，通過設(shè)置在下方的儲料回收箱440進行回收操作。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明的葡萄干上料機構(gòu)10通過設(shè)置葡萄干上料裝置200、葡萄干撥料裝置300與螺桿分料裝置400，從而實現(xiàn)對葡萄干的分離上料操作。從而解決葡萄干在上料過程中粘接在一起的問題，使得葡萄干可以逐個進行分離上料，而且有效的提高了生產(chǎn)效率。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。