本發(fā)明涉及陶瓷設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種適用于多種面料的送料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著行業(yè)的不斷進(jìn)步，研發(fā)出各種色澤多彩的產(chǎn)品，拋光磚、仿古磚等磚由底料和面料組成，有些拋光磚多達(dá)十多種面料組成，在傳統(tǒng)手動(dòng)人工控制送料系統(tǒng)，通過(guò)人為對(duì)的操縱儲(chǔ)料倉(cāng)的補(bǔ)料和放料，這種傳統(tǒng)系統(tǒng)是不能滿足現(xiàn)時(shí)復(fù)雜產(chǎn)品需求，且需要處理多種面料時(shí)會(huì)容易造成送錯(cuò)料情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提出一種可以穩(wěn)定準(zhǔn)確送料的適用于多種面料的送料系統(tǒng)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種適用于多種面料的送料系統(tǒng)：包括工作臺(tái)、儲(chǔ)料倉(cāng)和補(bǔ)料中轉(zhuǎn)裝置；

所述工作臺(tái)設(shè)置了多個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)；所述儲(chǔ)料倉(cāng)設(shè)置成多組，每組的多個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)沿直線間隔排列，多組所述儲(chǔ)料倉(cāng)之間為相互平行的位置關(guān)系；

所述補(bǔ)料中轉(zhuǎn)裝置包括了移動(dòng)架、輸送帶、放料器和放料器轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；所述移動(dòng)架可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在所述工作臺(tái)上方，所述輸送帶、放料器和放料器轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)分別安裝在所述移動(dòng)架；所述輸送帶可直線往復(fù)移動(dòng)地安裝在所述移動(dòng)架；兩個(gè)所述放料器分別承接設(shè)置在所述輸送帶兩端的下方；所述放料器轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述放料器整體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述放料器里的面料能被送到任一所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。

優(yōu)選的，還包括若干的二級(jí)粉倉(cāng)和存料傳感器，所述二級(jí)粉倉(cāng)的數(shù)量與所述儲(chǔ)料倉(cāng)的數(shù)量相等，所述二級(jí)粉倉(cāng)與所述輸送帶之間通過(guò)傳送帶組件連接；每個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)分別都設(shè)有所述存料傳感器，所述存料傳感器與控制模塊電連接，所述傳送帶組件與所述控制模塊電連接。

優(yōu)選的，還包括若干的二級(jí)粉倉(cāng)和存料傳感器，所述二級(jí)粉倉(cāng)的數(shù)量與所述儲(chǔ)料倉(cāng)的數(shù)量相等，所述二級(jí)粉倉(cāng)與所述輸送帶之間通過(guò)傳送帶組件連接；每個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)分別都設(shè)有所述存料傳感器，所述存料傳感器與控制模塊電連接；

所述控制模塊與信號(hào)指示模塊電連接，所述信號(hào)指示模塊包括若干的數(shù)量與所述儲(chǔ)料倉(cāng)的數(shù)量相等的信號(hào)燈，啟動(dòng)各所述傳送帶組件的開(kāi)關(guān)跟所述信號(hào)指示模塊設(shè)置在同一控制臺(tái)。

優(yōu)選的，所述控制模塊設(shè)置有手動(dòng)模式，啟動(dòng)手動(dòng)模式后，所有所述信號(hào)燈亮，按下任一所述傳送帶組件的開(kāi)關(guān)按鈕后，所述傳送帶組件給自己對(duì)應(yīng)的所述儲(chǔ)料倉(cāng)加料，所述存料傳感器檢測(cè)到所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的面料被加到設(shè)定高度后，與上述儲(chǔ)料倉(cāng)對(duì)應(yīng)的所述信號(hào)燈熄滅。

優(yōu)選的，所述傳送帶組件包括電子秤皮帶，所述電子秤皮帶承接設(shè)置在所述二級(jí)粉倉(cāng)的出料口下方。

優(yōu)選的，所述存料傳感器為探針。

優(yōu)選的，所述補(bǔ)料中轉(zhuǎn)裝置、工作臺(tái)和儲(chǔ)料倉(cāng)按照從上到下的順序依次設(shè)置，所述儲(chǔ)料倉(cāng)的上端固定在所述工作臺(tái)，其進(jìn)料口與所述工作臺(tái)的臺(tái)面平齊，所述移動(dòng)架可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在工作臺(tái)的臺(tái)面上。

優(yōu)選的，包括送料皮帶，所述輸送帶承接設(shè)置在所述送料皮帶的出料端下方；

所述移動(dòng)架的長(zhǎng)度為所述工作臺(tái)的一半，每組的多個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)沿所述工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向間隔排列，所述送料皮帶的安裝位置對(duì)應(yīng)所述工作臺(tái)的長(zhǎng)度方向上的中間位置，且所述送料皮帶的送料方向與所述輸送帶的輸送方向相垂直。

優(yōu)選的，所述放料器包括接料部和放料管，所述接料部為漏斗狀結(jié)構(gòu)，其下端與所述放料管連通，所述放料管的管體向下延伸；所述放料器轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述接料部固定連接，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述放料管的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述移動(dòng)架在直線驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)在作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、直線軌道和驅(qū)動(dòng)輪，所述直線軌道安裝在所述工作臺(tái)的臺(tái)面，所述驅(qū)動(dòng)輪安裝在所述移動(dòng)架的下部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪在所述直線軌道上轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的技術(shù)效果：所述移動(dòng)架直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)地設(shè)置于所述工作臺(tái)，其運(yùn)動(dòng)的軌跡平行于每組的多個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)所排成的直線，同樣，所述輸送帶直線運(yùn)動(dòng)的軌跡與兩者也與兩者相平行，兩個(gè)所述放料器分別承接設(shè)置在所述輸送帶兩端的下方，則所述移動(dòng)架在工作臺(tái)上運(yùn)行的時(shí)候，無(wú)需掉頭才能實(shí)現(xiàn)所述放料器里承接的面料能被送到任一所述儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，兩個(gè)所述放料器分別給自己一側(cè)的多個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)補(bǔ)料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行方便，同時(shí)節(jié)省了裝置運(yùn)行的空間。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的安裝示意圖；

圖2是本發(fā)明中補(bǔ)料中轉(zhuǎn)裝置的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的俯視圖；

圖4是本發(fā)明中二級(jí)粉倉(cāng)和電子秤皮帶的安裝示意圖。

其中：工作臺(tái)1，臺(tái)面10；儲(chǔ)料倉(cāng)2；補(bǔ)料中轉(zhuǎn)裝置3，移動(dòng)架31，輸送帶32，放料器33，接料部331，放料管332，放料器轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)34；二級(jí)粉倉(cāng)4，存料傳感器5，電子秤皮帶6，送料皮帶7，轉(zhuǎn)軸8，直線驅(qū)動(dòng)裝置9，驅(qū)動(dòng)電機(jī)91，直線軌道92，驅(qū)動(dòng)輪93。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1及圖2所示，一種適用于多種面料的送料系統(tǒng)；包括工作臺(tái)1、儲(chǔ)料倉(cāng)2和補(bǔ)料中轉(zhuǎn)裝置3；

所述工作臺(tái)1設(shè)置了多個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)2；所述儲(chǔ)料倉(cāng)2設(shè)置成多組，每組的多個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)2沿直線間隔排列，多組所述儲(chǔ)料倉(cāng)2之間為相互平行的位置關(guān)系；

如圖3所示，所述補(bǔ)料中轉(zhuǎn)裝置3包括了移動(dòng)架31、輸送帶32、放料器33和放料器轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)34；所述移動(dòng)架31可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在所述工作臺(tái)1上方，所述輸送帶32、放料器33和放料器轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)34分別安裝在所述移動(dòng)架31；所述輸送帶32可直線往復(fù)移動(dòng)地安裝在所述移動(dòng)架31；兩個(gè)所述放料器33分別承接設(shè)置在所述輸送帶32兩端的下方；所述放料器轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)34驅(qū)動(dòng)所述放料器33整體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述放料器33里的面料能被送到任一所述儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)。

由于磚面顏色較為豐富，需要的各種面料也多，所以設(shè)置多個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)2從而來(lái)放置多種面料，本實(shí)施例中，將多個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)2分為兩組，兩組所述儲(chǔ)料倉(cāng)2直線間隔排列設(shè)置在所述工作臺(tái)1上，所述補(bǔ)料中轉(zhuǎn)裝置3的數(shù)量為1個(gè)，所述放料器33設(shè)置在兩組所述儲(chǔ)料倉(cāng)2之間。當(dāng)某個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)2中缺少面料的時(shí)候，所述移動(dòng)架31帶著輸送帶32及放料器33移動(dòng)到缺少面料的儲(chǔ)料倉(cāng)2附近，再通過(guò)所述放料器轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)34驅(qū)動(dòng)所述放料器33整體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得放料器33的出口來(lái)到缺少面料的儲(chǔ)料倉(cāng)2的正上方，再將所缺少的面料補(bǔ)充到輸送帶32上，驅(qū)動(dòng)所述輸送帶32將所缺少的面料源源不斷地送入放料器33內(nèi)，經(jīng)由放料器33送入缺少面料的儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)，不僅節(jié)省人力，還減少了因?yàn)轭伾S富的產(chǎn)品、面料較多時(shí)，人為操縱會(huì)容易造成送錯(cuò)料的可能性，保證了穩(wěn)定準(zhǔn)確送料。通過(guò)放料器33承接輸送帶33送來(lái)的物料，并補(bǔ)給到儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)，避免面料漏在所述儲(chǔ)料倉(cāng)2和所述工作臺(tái)1之間的平臺(tái)面上。

本技術(shù)方案中，所述移動(dòng)架31直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)地設(shè)置于所述工作臺(tái)1，其運(yùn)動(dòng)的軌跡平行于每組的多個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)2所排成的直線，同樣，所述輸送帶32直線運(yùn)動(dòng)的軌跡與兩者也與兩者相平行，兩個(gè)所述放料器33分別承接設(shè)置在所述輸送帶32兩端的下方，則所述移動(dòng)架31在工作臺(tái)1上運(yùn)行的時(shí)候，無(wú)需掉頭才能實(shí)現(xiàn)所述放料器33里承接的面料能被送到任一所述儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)，兩個(gè)所述放料器33分別給自己一側(cè)的多個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)2補(bǔ)料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行方便，同時(shí)節(jié)省了裝置運(yùn)行的空間。

還包括若干的二級(jí)粉倉(cāng)4和存料傳感器5，所述二級(jí)粉倉(cāng)4的數(shù)量與所述儲(chǔ)料倉(cāng)2的數(shù)量相等，所述二級(jí)粉倉(cāng)4與所述輸送帶32之間通過(guò)傳送帶組件連接；每個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)分別都設(shè)有所述存料傳感器5，所述存料傳感器5與控制模塊電連接，所述傳送帶組件與所述控制模塊電連接。

面料是由原料車(chē)間的二級(jí)粉倉(cāng)4通過(guò)傳送帶組件送往所述輸送帶32，所述傳送帶組件是有多條傳送帶相互承接組成。存料傳感器5安裝在儲(chǔ)料倉(cāng)2，具有一定的高度，這里的存料傳感器5可以是探針等市場(chǎng)上容易買(mǎi)到的傳感器。當(dāng)儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)的面料未達(dá)到該高度，即儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)的物料不足需要補(bǔ)充時(shí)，則存料傳感器5無(wú)法檢測(cè)到面料，會(huì)將信號(hào)傳遞給所述控制模塊，所述控制模塊發(fā)驅(qū)動(dòng)信號(hào)給所述傳送帶組件，所述傳送帶組件啟動(dòng)，將對(duì)應(yīng)二級(jí)粉倉(cāng)4內(nèi)的物料運(yùn)送到上述缺料的儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)，當(dāng)存料傳感器5重新檢測(cè)到面料時(shí)，再次將信號(hào)傳遞給控制模塊，控制模塊給停止運(yùn)動(dòng)的信號(hào)給對(duì)應(yīng)的傳送帶組件，這樣即實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)料的功能，精準(zhǔn)高效。

還包括若干的二級(jí)粉倉(cāng)4和存料傳感器5，所述二級(jí)粉倉(cāng)4的數(shù)量與所述儲(chǔ)料倉(cāng)2的數(shù)量相等，所述二級(jí)粉倉(cāng)4與所述輸送帶32之間通過(guò)傳送帶組件連接；每個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)分別都設(shè)有所述存料傳感器5，所述存料傳感器5與控制模塊電連接；

所述控制模塊與信號(hào)指示模塊電連接，所述信號(hào)指示模塊包括若干的數(shù)量與所述儲(chǔ)料倉(cāng)2的數(shù)量相等的信號(hào)燈，啟動(dòng)各所述傳送帶組件的開(kāi)關(guān)跟所述信號(hào)指示模塊設(shè)置在同一控制臺(tái)。

當(dāng)儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)的面料未達(dá)到該高度，即儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)的物料不足需要補(bǔ)充時(shí)，則存料傳感器5無(wú)法檢測(cè)到面料，會(huì)將信號(hào)傳遞給所述控制模塊，所述控制模塊發(fā)驅(qū)動(dòng)信號(hào)給信號(hào)指示模塊中，與該儲(chǔ)料倉(cāng)2和存料傳感器5對(duì)應(yīng)的信號(hào)燈亮，技術(shù)人員再將該儲(chǔ)料倉(cāng)2和存料傳感器5對(duì)應(yīng)的傳送帶組件的開(kāi)關(guān)打開(kāi)，對(duì)應(yīng)的所述傳送帶組件啟動(dòng)，將對(duì)應(yīng)二級(jí)粉倉(cāng)4內(nèi)的物料運(yùn)送到上述缺料的儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)，燈滅，則將對(duì)應(yīng)的傳送帶組件的開(kāi)關(guān)關(guān)閉，傳送帶組件停止運(yùn)作，增加了單個(gè)技術(shù)人員的操作輔助進(jìn)行補(bǔ)料，稍降低了對(duì)設(shè)備依賴，依然精準(zhǔn)高效。

所述控制模塊設(shè)置有手動(dòng)模式，啟動(dòng)手動(dòng)模式后，所有所述信號(hào)燈亮，按下任一所述傳送帶組件的開(kāi)關(guān)按鈕后，所述傳送帶組件給自己對(duì)應(yīng)的所述儲(chǔ)料倉(cāng)2加料，所述存料傳感器5檢測(cè)到所述儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)的面料被加到設(shè)定高度后，與上述儲(chǔ)料倉(cāng)2對(duì)應(yīng)的所述信號(hào)燈熄滅。

如圖4所示，所述傳送帶組件包括電子秤皮帶6，所述電子秤皮帶6承接設(shè)置在所述二級(jí)粉倉(cāng)4的出料口下方。

所述傳送帶組件的多個(gè)傳送帶中，設(shè)置在最開(kāi)始位置的是電子秤皮帶6，電子秤皮帶6直接承接從二級(jí)粉倉(cāng)4內(nèi)放出面料的重量，以實(shí)現(xiàn)對(duì)二級(jí)粉倉(cāng)4內(nèi)被使用面料的重量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，方便及時(shí)往二級(jí)粉倉(cāng)4內(nèi)進(jìn)行物料補(bǔ)充。

所述補(bǔ)料中轉(zhuǎn)裝置3、工作臺(tái)1和儲(chǔ)料倉(cāng)2按照從上到下的順序依次設(shè)置，所述儲(chǔ)料倉(cāng)2的上端固定在所述工作臺(tái)1，其進(jìn)料口與所述工作臺(tái)1的臺(tái)面10平齊，所述移動(dòng)架31可直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在工作臺(tái)1的臺(tái)面10上。

待補(bǔ)充的面料從處于最上方的補(bǔ)料中轉(zhuǎn)裝置3的輸送帶32上，從上往下經(jīng)放料器33后進(jìn)入儲(chǔ)料倉(cāng)2，合理地利用了空間結(jié)構(gòu)，面料就著自身的重力即可降落，而無(wú)需其他的推動(dòng)力，也不會(huì)出現(xiàn)各部件銜接時(shí)候的堵塞，優(yōu)化使用效果。

如圖3所示，包括送料皮帶7，所述輸送帶32承接設(shè)置在所述送料皮帶7的出料端下方；

所述移動(dòng)架31的長(zhǎng)度為所述工作臺(tái)1的一半，每組的多個(gè)所述儲(chǔ)料倉(cāng)2沿所述工作臺(tái)1的長(zhǎng)度方向間隔排列，所述送料皮帶7的安裝位置對(duì)應(yīng)所述工作臺(tái)1的長(zhǎng)度方向上的中間位置，且所述送料皮帶7的送料方向與所述輸送帶32的輸送方向相垂直。

所述傳送帶組件的多個(gè)傳送帶中，設(shè)置在結(jié)尾位置的所述送料皮帶7，所述移動(dòng)架31的長(zhǎng)度為所述工作臺(tái)1的一半，則固定安裝在一個(gè)位置的送料皮帶7，可以持續(xù)地給不斷運(yùn)動(dòng)中的輸送帶32送料，從而有面料持續(xù)地進(jìn)入對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)，且無(wú)論移動(dòng)架31被帶著前后運(yùn)動(dòng)到工作臺(tái)1的哪個(gè)位置，所述輸送帶32都能承接到來(lái)自所述送料皮帶7的面料，而無(wú)需不斷改變送料皮帶7的安裝位置去將就位置需要不斷改變的移動(dòng)加31及輸送帶32的位置，降低了能耗和成本，節(jié)省了人力投入。

所述放料器33包括接料部331和放料管332，所述接料部331為漏斗狀結(jié)構(gòu)，其下端與所述放料管332連通，所述放料管332的管體向下延伸；所述放料器轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)34的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)轉(zhuǎn)軸8與所述接料部331固定連接，所述轉(zhuǎn)軸8設(shè)置在所述放料管332的一側(cè)。

面料從輸送帶32落下時(shí)，先掉落到漏斗狀結(jié)構(gòu)的所述接料部331內(nèi)，再通過(guò)所述放料管332的管體落到儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)，避免面料漏在所述儲(chǔ)料倉(cāng)2和所述工作臺(tái)1之間的臺(tái)面10上，而將所述接料部331設(shè)計(jì)成上大下小的漏斗狀結(jié)構(gòu)，方便了面料從進(jìn)入放料管332后落到所述儲(chǔ)料倉(cāng)2內(nèi)，也可緩沖來(lái)料的速度，避免所述放料管332被堵住而造成溢料的問(wèn)題，且將所述放料器轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)34的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)轉(zhuǎn)軸8與所述接料部331固定連接，所述轉(zhuǎn)軸8設(shè)置在所述放料管332的一側(cè)，避免了所述放料器33整體旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，對(duì)所述放料管332產(chǎn)生干涉，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，方便使用。

所述移動(dòng)架31在直線驅(qū)動(dòng)裝置9的驅(qū)動(dòng)在作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置9包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)91、直線軌道92和驅(qū)動(dòng)輪93，所述直線軌道92安裝在所述工作臺(tái)1的臺(tái)面10，所述驅(qū)動(dòng)輪93安裝在所述移動(dòng)架31的下部，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)91通過(guò)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輪93在所述直線軌道92上轉(zhuǎn)動(dòng)。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，使用方便。而直線導(dǎo)軌92限定了移動(dòng)架31運(yùn)行的路徑，提高動(dòng)作的精準(zhǔn)度。

所述驅(qū)動(dòng)輪93以三組的形式分別設(shè)置在移動(dòng)架31的前中后三個(gè)位置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)91，設(shè)置在移動(dòng)架31的中部位置；進(jìn)一步的保證了所述補(bǔ)料中轉(zhuǎn)裝置3的平衡性，以及輸送過(guò)程中的穩(wěn)定性；將所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)91設(shè)置在中間位置，進(jìn)一步的保證了所述補(bǔ)料中轉(zhuǎn)裝置3在所述直線軌道92上移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。