本發(fā)明涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶及其制備工藝。

背景技術(shù)：

目前隨著生活水平的堤高，國家對食品質(zhì)量的要求越來越高，對各種食品生產(chǎn)設(shè)備的環(huán)保越來越高，為了對人們身體健康及安全性，使人們使用食品有健康可靠性，我們提高了對食品輸送帶有了更新，在原來食品輸送帶的基礎(chǔ)上更提高一層，為此對環(huán)境要求越來越高，我們開拓了一種聚乙烯pe無毒輸送帶，在輸送帶環(huán)境要求上更上一個臺階，pe輸送帶一般以棉或短纖布等織物作為帶芯或骨架材料，用pe粉作為覆蓋面組成的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在缺點，而提出的一種聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶及其制備工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶，包括帶體，帶體內(nèi)部設(shè)置有兩層骨架結(jié)構(gòu)，且骨架結(jié)構(gòu)平行放置，所述帶體外側(cè)噴涂有聚乙烯層，且聚乙烯層外側(cè)還壓設(shè)有耐磨層，耐磨層包括橡膠層、聚酯纖維布與基層，且聚酯纖維布通過粘粘層壓設(shè)在基層上側(cè)，所述橡膠層噴涂在聚酯纖維布的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述骨架結(jié)構(gòu)具體為多根鋼絲組成，且多根鋼絲之間相互交錯放置，并處在同一水平面上。

優(yōu)選的，所述帶體與基層由橡膠帶制成。

優(yōu)選的，所述橡膠層與聚酯纖維布為一體式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還提供了一種聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶的制備工藝，包括如下步驟：

s1、選取橡膠為原料，并將其置于350-400攝氏度的條件下融化過濾，多根鋼絲之間相互交錯編織成骨架結(jié)構(gòu)，并將其放置到模具中，將橡膠溶液澆注在其中，從而形成帶有骨架結(jié)構(gòu)的帶體；

s2、選用高密度聚乙烯粉和中密度聚乙烯粉為原料，并將高密度聚乙烯粉和中密度聚乙烯粉按照1:1的重量比混合，在750-800攝氏度的條件下形成聚乙烯粉；

s3、并將聚乙烯粉直接灑在帶有骨架結(jié)構(gòu)的帶體上，經(jīng)200-220攝氏度的烘箱高溫塑化，到達(dá)貼合處紅外線高溫加熱，經(jīng)貼合輥筒壓平，多次修面，從而形成帶體外側(cè)的聚乙烯層；

s4、上述完成后，再次將帶體加熱至50-60攝氏度，待帶體軟化后，將耐磨層置于聚乙烯層的外側(cè)，將溫度升至80-100攝氏度，然后貼合輥筒壓平；

s5、并且利用冷卻機構(gòu)將其的溫度降低至35-40攝氏度，多次修面，從而形成聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶。

本發(fā)明提出的一種聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶及其制備工藝，有益效果在于：該輸送帶具有很好的耐磨性和抗物理老化性，是一種經(jīng)久耐用的理想的輸送帶產(chǎn)品，且具有抗拉強度高、曲繞性好、輕薄韌等特點外，耐油、無毒衛(wèi)生、易清潔的特點，廣泛應(yīng)用于食品及軟料加工、煙草、紡織、印染、紙品加工、電纜牽引的加工領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶的耐磨層結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1帶體、2骨架結(jié)構(gòu)、3耐磨層、31橡膠層、32聚酯纖維布、33粘粘層、34基層、4聚乙烯層。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶，包括帶體1，帶體1內(nèi)部設(shè)置有兩層骨架結(jié)構(gòu)2，且骨架結(jié)構(gòu)2平行放置，骨架結(jié)構(gòu)2具體為多根鋼絲組成，且多根鋼絲之間相互交錯放置，并處在同一水平面上，能夠有效增強輸送帶的抗拉能力，從而提高其的使用壽命。

帶體1外側(cè)噴涂有聚乙烯層4，且聚乙烯層4外側(cè)還壓設(shè)有耐磨層3，聚乙烯層4的生產(chǎn)工藝操作簡單，且根據(jù)密度的不同，使用高密度聚乙烯和中密度聚乙烯混合均勻再涂層。

耐磨層3包括橡膠層31、聚酯纖維布32與基層34，且聚酯纖維布32通過粘粘層33壓設(shè)在基層34上側(cè)，橡膠層31噴涂在聚酯纖維布32的外側(cè)，通過橡膠層31與聚酯纖維布32之間相互的配合，能夠有效的提高了輸送帶的耐磨性。帶體1與基層34由橡膠帶制成。橡膠層31與聚酯纖維布32為一體式結(jié)構(gòu)，能夠有效提高曲繞性，且輸送帶輕薄韌，還能夠使得其耐油、無毒衛(wèi)生、易清潔。

實施例1

本發(fā)明提供了一種聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶的制備工藝，包括如下步驟：

s1、選取橡膠為原料，并將其置于350攝氏度的條件下融化過濾，多根鋼絲之間相互交錯編織成骨架結(jié)構(gòu)2，并將其放置到模具中，將橡膠溶液澆注在其中，從而形成帶有骨架結(jié)構(gòu)2的帶體1；

s2、選用高密度聚乙烯粉和中密度聚乙烯粉為原料，并將高密度聚乙烯粉和中密度聚乙烯粉按照1:1的重量比混合，在750攝氏度的條件下形成聚乙烯粉；

s3、并將聚乙烯粉直接灑在帶有骨架結(jié)構(gòu)2的帶體1上，經(jīng)200攝氏度的烘箱高溫塑化，到達(dá)貼合處紅外線高溫加熱，經(jīng)貼合輥筒壓平，多次修面，從而形成帶體1外側(cè)的聚乙烯層4；

s4、上述完成后，再次將帶體1加熱至50攝氏度，待帶體1軟化后，將耐磨層3置于聚乙烯層4的外側(cè)，將溫度升至80攝氏度，然后貼合輥筒壓平；

s5、并且利用冷卻機構(gòu)將其的溫度降低至35攝氏度，多次修面，從而形成聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶。

實施例2

本發(fā)明提供了一種聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶的制備工藝，包括如下步驟：

s1、選取橡膠為原料，并將其置于360攝氏度的條件下融化過濾，多根鋼絲之間相互交錯編織成骨架結(jié)構(gòu)2，并將其放置到模具中，將橡膠溶液澆注在其中，從而形成帶有骨架結(jié)構(gòu)2的帶體1；

s2、選用高密度聚乙烯粉和中密度聚乙烯粉為原料，并將高密度聚乙烯粉和中密度聚乙烯粉按照1:1的重量比混合，在760攝氏度的條件下形成聚乙烯粉；

s3、并將聚乙烯粉直接灑在帶有骨架結(jié)構(gòu)2的帶體1上，經(jīng)205攝氏度的烘箱高溫塑化，到達(dá)貼合處紅外線高溫加熱，經(jīng)貼合輥筒壓平，多次修面，從而形成帶體1外側(cè)的聚乙烯層4；

s4、上述完成后，再次將帶體1加熱至52攝氏度，待帶體1軟化后，將耐磨層3置于聚乙烯層4的外側(cè)，將溫度升至85攝氏度，然后貼合輥筒壓平；

s5、并且利用冷卻機構(gòu)將其的溫度降低至36攝氏度，多次修面，從而形成聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶。

實施例3

本發(fā)明提供了一種聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶的制備工藝，包括如下步驟：

s1、選取橡膠為原料，并將其置于380攝氏度的條件下融化過濾，多根鋼絲之間相互交錯編織成骨架結(jié)構(gòu)2，并將其放置到模具中，將橡膠溶液澆注在其中，從而形成帶有骨架結(jié)構(gòu)2的帶體1；

s2、選用高密度聚乙烯粉和中密度聚乙烯粉為原料，并將高密度聚乙烯粉和中密度聚乙烯粉按照1:1的重量比混合，在780攝氏度的條件下形成聚乙烯粉；

s3、并將聚乙烯粉直接灑在帶有骨架結(jié)構(gòu)2的帶體1上，經(jīng)210攝氏度的烘箱高溫塑化，到達(dá)貼合處紅外線高溫加熱，經(jīng)貼合輥筒壓平，多次修面，從而形成帶體1外側(cè)的聚乙烯層4；

s4、上述完成后，再次將帶體1加熱至56攝氏度，待帶體1軟化后，將耐磨層3置于聚乙烯層4的外側(cè)，將溫度升至90攝氏度，然后貼合輥筒壓平；

s5、并且利用冷卻機構(gòu)將其的溫度降低至38攝氏度，多次修面，從而形成聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶。

實施例4

本發(fā)明提供了一種聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶的制備工藝，包括如下步驟：

s1、選取橡膠為原料，并將其置于400攝氏度的條件下融化過濾，多根鋼絲之間相互交錯編織成骨架結(jié)構(gòu)2，并將其放置到模具中，將橡膠溶液澆注在其中，從而形成帶有骨架結(jié)構(gòu)2的帶體1；

s2、選用高密度聚乙烯粉和中密度聚乙烯粉為原料，并將高密度聚乙烯粉和中密度聚乙烯粉按照1:1的重量比混合，在800攝氏度的條件下形成聚乙烯粉；

s3、并將聚乙烯粉直接灑在帶有骨架結(jié)構(gòu)2的帶體1上，經(jīng)220攝氏度的烘箱高溫塑化，到達(dá)貼合處紅外線高溫加熱，經(jīng)貼合輥筒壓平，多次修面，從而形成帶體1外側(cè)的聚乙烯層4；

s4、上述完成后，再次將帶體1加熱至60攝氏度，待帶體1軟化后，將耐磨層3置于聚乙烯層4的外側(cè)，將溫度升至100攝氏度，然后貼合輥筒壓平；

s5、并且利用冷卻機構(gòu)將其的溫度降低至40攝氏度，多次修面，從而形成聚乙烯無毒環(huán)保輸送帶。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。