本發(fā)明涉及手術(shù)器械，尤其涉及一種手術(shù)器械的包裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

一次性使用的手術(shù)器械，包括但不限于吻合器，腹腔鏡手術(shù)鉗，腹腔鏡能量切割器械，腹腔鏡縫合器械，醫(yī)用沖吸管，取物器，牽引器，穿刺器。通常此類(lèi)手術(shù)器械包含較大尺寸的手柄和與手柄連接的細(xì)長(zhǎng)桿部，后文將此類(lèi)器械統(tǒng)稱(chēng)為手持器械。所述手持器械被包裝在最終滅菌包裝中，經(jīng)滅菌后以無(wú)菌的方式銷(xiāo)售和儲(chǔ)運(yùn)。在滅菌有效期內(nèi)且所述最終滅菌包裝不被損壞的情況下，被包裝的產(chǎn)品保持無(wú)菌狀態(tài)。滅菌方式很多，應(yīng)用最廣的包括eo環(huán)氧乙烷滅菌和射線(xiàn)滅菌。所述滅菌方式通常必須與最終滅菌包裝相適應(yīng)。

目前已披露的用于包裝手持器械的最終滅菌包裝主要包括袋子包裝和托盤(pán)包裝(或稱(chēng)泡殼包裝)。其中袋子包裝的生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，成本低廉，然而由于手持器械(通常包含粗大手柄，細(xì)長(zhǎng)桿和鋒利頂端)，所述所述細(xì)長(zhǎng)桿和鋒利頂端容易刺穿其袋子包裝系統(tǒng)導(dǎo)致無(wú)菌狀態(tài)破壞。而托盤(pán)包裝(泡殼包裝)的包裝的可靠性更好而廣泛應(yīng)用。

托盤(pán)包裝(或稱(chēng)泡殼包裝)通常由上蓋板(紙片)和下托盤(pán)(下泡殼)組成，所述下托盤(pán)通常由吸塑方式制成，即將塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附的方式生成多個(gè)型腔或渠道，所述型腔或渠道用于盛裝和固定被包裝的產(chǎn)品。圖1描繪了手持器械現(xiàn)有包裝技術(shù)的一種典型托盤(pán)包裝系統(tǒng)30。所述托盤(pán)包裝系統(tǒng)30包含特衛(wèi)強(qiáng)紙片31和托盤(pán)泡殼32。所述托盤(pán)泡殼32包含水平凸緣33以及大致與之垂直的多個(gè)下凹型腔34和將各型腔聯(lián)通的渠道35。一種手持器械10包含手柄11和鋒利頂端15及在其間延伸的細(xì)長(zhǎng)桿13。鎖下凹腔體34容納所述手柄11，所述渠道35容納所述細(xì)長(zhǎng)桿13，所述紙片31和托盤(pán)泡殼32之間沿著所述水平凸緣33焊接(熱合)形成完整的封合區(qū)域40(圖中未示出)，形成封閉的最終滅菌包裝。

吸塑成型制品的拉伸度受到一定限制，吸塑成型型腔的深度/寬度比值通常小于等于1，最?lèi)毫忧樾蜗峦ǔ２坏贸^(guò)1.5。而且吸塑成型型腔的壁厚通常小于等于1mm，型腔最大拉伸深度尺寸通常不得大于100mm。到目前為止已披露手持器械的托盤(pán)包裝(泡殼包裝)，所述手持器械基本以其細(xì)長(zhǎng)桿的軸線(xiàn)基本平行于水平凸緣33(封合區(qū)域40)的方式橫臥在托盤(pán)或泡殼內(nèi)，后文稱(chēng)之為臥式泡殼包裝(或稱(chēng)為托盤(pán)泡殼包裝)。所述臥式泡殼包裝還存在很多缺陷，主要包括封合區(qū)域整體較長(zhǎng)導(dǎo)致焊接(熱合)的生產(chǎn)效率較低且封合區(qū)域穩(wěn)定性不好；型腔尺寸不一導(dǎo)致多個(gè)最終滅菌包裝相互堆疊時(shí)浪費(fèi)空間較多等等。例如，圖1中描繪的手持器械10為5×330毫米規(guī)格的彎分離鉗，其托盤(pán)包裝系統(tǒng)30需要耗費(fèi)570×200毫米的塑料片材制造所述托盤(pán)泡殼32，以及570×200毫米的特衛(wèi)強(qiáng)紙片，不僅導(dǎo)致材料整體用量較大，同時(shí)導(dǎo)致泡殼加工和最終滅菌包裝的熱合所占據(jù)的加工工作面積較大，從而減小了泡殼生產(chǎn)和包裝熱合的生產(chǎn)批量，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。為解決前述一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)目的是提出一種用于手持器械包裝的組合包裝系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在本發(fā)明的一個(gè)方面，提出一種用于醫(yī)療器械輻射滅菌的組合包裝系統(tǒng)，包含手持器械，所述手持器械包含手柄和與手柄相連的細(xì)長(zhǎng)桿。所述組合包裝系統(tǒng)還包含主袋體和延長(zhǎng)管。所述主袋體包含近端唇部和第一連接唇部以及在其間延伸的第一殼體；所述近端唇部限定出開(kāi)放的包裝開(kāi)口；所述第一連接唇部限定出開(kāi)放的連接孔洞。所述延長(zhǎng)管包含第二連接唇部和封閉遠(yuǎn)端以及在其間延伸的第二殼體。所述第一連接唇部與所述第二連接唇部焊接形成第一封合區(qū)域；所述第一封合區(qū)域?qū)⑺龅谝粴んw和第二殼體連接成整體的無(wú)縫殼體，所述無(wú)縫殼體限定出包含一端開(kāi)口的無(wú)縫腔體。所述細(xì)長(zhǎng)桿裝入所述延長(zhǎng)管內(nèi)，所述手柄裝入所述主袋體中，所述近端唇部焊接形成第二封合區(qū)域，所述第二封合區(qū)域?qū)⑺鰺o(wú)縫腔體的開(kāi)口封閉形成完全封閉的組合包裝系統(tǒng)。

一種實(shí)現(xiàn)方案中，所述第一連接唇部包含第一截圓錐壁，所述第二連接唇部包含與所述第一連接唇部形狀和尺寸相適應(yīng)的第二截圓錐壁。

又一種實(shí)現(xiàn)方案中，所述第二封合區(qū)域包含第一傾斜封合邊和第二傾斜封合邊，所述第一傾斜封合邊和第二傾斜封合邊延伸相交形成尖角封合區(qū)域，所述尖角封合區(qū)域還包含至少兩個(gè)向外延伸的不封合的尾巴。

又一種實(shí)現(xiàn)方案中，所述組合包裝系統(tǒng)的封閉遠(yuǎn)端包含第三封合區(qū)域。又一種方案中，所述延長(zhǎng)管還包含沿著其軸線(xiàn)設(shè)置的多個(gè)褶皺，每個(gè)所述褶皺包含橫向延伸的褶皺峰和褶皺谷以及在所述褶皺峰和褶皺谷之間延伸的褶皺壁。

又一種實(shí)現(xiàn)方案中，本發(fā)明所述的組合包裝系統(tǒng)專(zhuān)用于輻射滅菌。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，到目前為止，一次性產(chǎn)品的滅菌方法很多，包括但不限于環(huán)氧乙烷滅菌，輻射滅菌，高溫蒸汽滅菌，高溫感染滅菌，低溫熏蒸滅菌等。

在本發(fā)明的另一個(gè)方面，提出一種組合包裝系統(tǒng)的無(wú)縫殼體的制造方法，所述無(wú)縫殼體包含主袋體和延長(zhǎng)管即將其連成一體的第一封合區(qū)域。其制造方法具有：

吸塑和修剪工序：吸塑法制造多個(gè)連成一體的主袋體，并修剪(沖裁)形成單個(gè)的主袋體；擠塑和裁剪工序：擠塑法制造所述延長(zhǎng)管并裁剪至設(shè)計(jì)尺寸；

焊接工序：主要包括形成延長(zhǎng)管封閉遠(yuǎn)端的封閉焊接，以及將所述主袋體和延長(zhǎng)管連成一個(gè)整體的連接焊接。

附圖說(shuō)明

為了更充分的了解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)，下面將結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的描述，其中：

圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)典型的托盤(pán)泡殼包裝系統(tǒng)的示意圖；

圖2是組合包裝系統(tǒng)100的爆炸圖；

圖3是組合包裝系統(tǒng)100的組合視圖；

圖4是圖3所示組合包裝系統(tǒng)100完全封合后的示意圖；

圖5是圖4所示組合包裝系統(tǒng)的局部剖視圖；

圖6是圖5所示組合包裝系統(tǒng)的封閉遠(yuǎn)端157的放大視圖；

圖7是圖5所示組合包裝系統(tǒng)的第一封合區(qū)域140的放大視圖；

圖8是另一實(shí)施例的主袋體230的立體示意圖；

圖9是圖8所示主袋體230由近端向遠(yuǎn)端的投影視圖；

圖10是另一實(shí)施例組合包裝系統(tǒng)200完全封合后的示意圖；

圖11是圖10所示組合包裝系統(tǒng)的局部剖視圖；

圖12是另一實(shí)施例的主袋體330的立體示意圖；

圖13是圖12所述主袋體330的另一方向的立體示意圖；

圖14是圖13所示主袋體330的側(cè)向剖視圖；

圖15是圖13所述主袋體330由近端向遠(yuǎn)端的投影視圖；

圖16是另一實(shí)施例延長(zhǎng)管350的立體示意圖；

圖17是另一實(shí)施例的組合包裝系統(tǒng)300的立體示意圖；

圖18是圖17所示組合包裝系統(tǒng)完全封閉后的示意圖；

圖19是圖18所示組合包裝系統(tǒng)的局部剖視圖；

圖20是圖19所示的封閉遠(yuǎn)端357的局部放大視圖；

圖21是圖19所示的波紋管380的局部放大視圖；

圖22是圖19所示的第一封合區(qū)域340的局部放大視圖；

圖23是主體袋330吸塑制造示意圖；

圖24是圖23所述主體袋330吸塑制造后的修剪示意圖；

圖25是主體袋330和延長(zhǎng)管350焊接示意圖；

圖26是圖25的第一封合區(qū)域340的局部放大視圖；

圖27是又一實(shí)施例的延長(zhǎng)管450的立體視圖；

圖28是圖27所示的封閉遠(yuǎn)端457的放大視圖；

在所有的視圖中，相同的標(biāo)號(hào)表示等同的零件或部件。

具體實(shí)施方式

這里公開(kāi)了本發(fā)明的實(shí)施方案，但是，應(yīng)該理解所公開(kāi)的實(shí)施方案僅是本發(fā)明的示例，本發(fā)明可以通過(guò)不同的方式實(shí)現(xiàn)。因此，這里公開(kāi)的內(nèi)容不是被解釋為限制性的，而是僅作為權(quán)利要求的基礎(chǔ)，以及作為教導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員如何使用本發(fā)明的基礎(chǔ)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，一次性使用的手術(shù)器械，包括但不限于吻合器，腹腔鏡手術(shù)鉗，腹腔鏡能量切割器械，腹腔鏡縫合器械，醫(yī)用沖吸管，取物器，牽引器，穿刺器。通常此類(lèi)手術(shù)器械包含較大尺寸的手柄和與手柄連接的細(xì)長(zhǎng)桿部，后文將此類(lèi)器械統(tǒng)稱(chēng)為手持器械。在本發(fā)明中，主要以腹腔鏡手術(shù)中常用的一次性彎分離鉗為例描述其最終滅菌包裝。為方便表述，后續(xù)凡接近操作者的一方定義為近端，而遠(yuǎn)離操作者的一方定義為遠(yuǎn)端。

圖2-7展示了一種組合包裝系統(tǒng)100。所述組合包裝系統(tǒng)100包含手持器械10，主體袋130和延長(zhǎng)管150。手持器械10包含手柄11和鋒利頂端15及在其間延伸的細(xì)長(zhǎng)桿13。首先參考圖2-3，所述主體袋130包含近端唇部135和第一連接唇部137以及在其間延伸的第一殼體136。所述近端唇部135限定出開(kāi)放的包裝開(kāi)口131；所述第一連接唇部137限定出開(kāi)放的連接孔洞138。所述包裝開(kāi)口131的形狀可以是圓圈形狀，橢圓圈形狀，多邊形圈形狀或者其他不規(guī)則的封閉圈形狀。本發(fā)明中，所述包裝開(kāi)口131的形狀近似矩形。相似的，所述連接孔洞138也可以是圓圈形狀，橢圓圈形狀，多邊形圈形狀或者其他不規(guī)則的封閉圈形狀。本實(shí)例中，所述連接孔洞138為圓圈形狀。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，所述第一殼體136的形狀通常與被包裝產(chǎn)品的形狀相適應(yīng)，通?；诒话b產(chǎn)品的外形包覆并簡(jiǎn)化形成。

現(xiàn)參考圖2-5，所述延長(zhǎng)管150包含第二連接唇部155和封閉遠(yuǎn)端157以及在其間延伸的第二殼體156。一種實(shí)施方案中，所述延長(zhǎng)管150先由擠塑制造成一端包含圓柱開(kāi)口端157a而另一端包含第二連接唇155管狀坯料，再將所述圓柱開(kāi)口端157a熱壓焊接形成第三封合邊170。在本實(shí)例中，所述第三封合邊170構(gòu)成了封閉遠(yuǎn)端157。

現(xiàn)參考圖3-7，所述第一連接唇部137與所述第二連接唇部155焊接形成第一封合區(qū)域140。所述第一封合區(qū)域140將所述主體袋130和延長(zhǎng)管150連接成整體的無(wú)縫殼體160，所述無(wú)縫殼體160限定出包含一端開(kāi)口的無(wú)縫腔體161。

繼續(xù)參考圖3-7，所述手術(shù)器械10裝入到組合包裝系統(tǒng)的內(nèi)部，其中所述細(xì)長(zhǎng)桿13裝入所述延長(zhǎng)管150內(nèi)部，所述手柄11裝入所述主袋體130內(nèi)部，所述近端唇部135焊接形成第二封合區(qū)域120，所述第二封合區(qū)域120將所述無(wú)縫腔體161的開(kāi)口封閉形成完全封閉的組合包裝系統(tǒng)100。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，所述焊接方式有很多種類(lèi)，包括但不限于熱壓焊接，超聲波焊接，高頻焊接，輻射焊接，脈沖焊接等。例如本發(fā)明所述第一、第二、第三封合區(qū)域由熱壓焊接形成。所述主體袋130和延長(zhǎng)管150可由多種材料制成，包括但不限于聚乙烯(hdpe,ldpe)，聚丙烯(pp)，聚氯乙烯(pvc)，熱塑性彈性體(tpe)，pet，petg等等。

圖8-9描繪了另一實(shí)施方案的主袋體230。所述主體袋230包含近端唇部235和第一連接唇部237以及在其間延伸的第一殼體236。所述近端唇部235限定出開(kāi)放的包裝開(kāi)口231；所述第一連接唇237部限定出開(kāi)放的連接孔洞238。所述近端唇部235包含柱狀環(huán)壁232和水平壁233。本實(shí)例中，所述近端唇235包含2片大致相同的外形為近似三角形的水平壁233，所述水平壁233包含尾巴234。

現(xiàn)參考圖10-11，一種組合包裝系統(tǒng)200包含手持器械10，主體袋230和延長(zhǎng)管150。所述第一連接唇部237與所述第二連接唇部155焊接形成第一封合區(qū)域240。所述第一封合區(qū)域240將所述主體袋230和延長(zhǎng)管150連接成整體的無(wú)縫殼體260，所述無(wú)縫殼體260限定出包含一端開(kāi)口的無(wú)縫腔體261。繼續(xù)參考圖10-11，所述手術(shù)器械10裝入到組合包裝系統(tǒng)的內(nèi)部，其中所述細(xì)長(zhǎng)桿13裝入所述延長(zhǎng)管150內(nèi)部，所述手柄11裝入所述主袋體230內(nèi)部，所述近端唇部235(柱狀環(huán)壁232和水平壁233)焊接形成第二封合區(qū)域220，所述第二封合區(qū)域220將所述無(wú)縫腔體261的開(kāi)口封閉形成完全封閉的組合包裝系統(tǒng)200。所述第二封合區(qū)域220包含第一傾斜封合邊222和第二傾斜封合邊226兩部分，所述第一傾斜封合區(qū)域222和第二傾斜封合邊226相交形成尖角封合區(qū)域224，其中所述尾巴234處不焊接。所述尖角封合區(qū)域224和尾巴234可方便使用時(shí)撕開(kāi)。

圖12-15描繪了又一實(shí)施方案的主袋體330，所述主袋體330包含平面唇部335和第一連接唇部337以及在其間延伸的第一殼體336。所述平面唇部335包含唇外邊緣334和唇內(nèi)邊緣332及在其間延伸的平面壁333，所述唇內(nèi)邊緣332限定出開(kāi)放的包裝開(kāi)口331。所述唇外邊緣334還包含延伸的尾巴339。在本實(shí)施例中，所述第一連接唇337部包含第一截圓錐壁并限定出開(kāi)放的連接孔洞338。圖16，圖20和圖21描繪了又一實(shí)施方案的延長(zhǎng)管350。所述延長(zhǎng)管350包含第二連接唇部355和封閉遠(yuǎn)端357以及在其間延伸的第二殼體356。一種優(yōu)選的方案中，所述延長(zhǎng)管350先由擠塑制造成一端包含圓柱開(kāi)口端357a而另一端包含截圓錐形狀的第二連接唇355的管狀坯料，再將所述圓柱開(kāi)口端357a熱壓焊接形成第三封合邊370。在本實(shí)例中，所述第三封合邊370構(gòu)成了封閉遠(yuǎn)端357?，F(xiàn)參考圖16和圖21，另一種設(shè)計(jì)方案中，所述延長(zhǎng)管350還包含波紋管380。所述波紋管380由多個(gè)沿著延長(zhǎng)管350的軸向設(shè)置的褶皺382組成，每個(gè)所述褶皺382包含橫向延伸的褶皺峰383和褶皺谷385以及在所述褶皺峰383和褶皺谷385之間延伸的褶皺壁384。

現(xiàn)參考圖17和圖22，一種組合包裝系統(tǒng)300包含手持器械10，主體袋330和延長(zhǎng)管350。所述第一連接唇部337與所述第二連接唇部355焊接形成第一封合區(qū)域340。所述第一封合區(qū)域340將所述主體袋330和延長(zhǎng)管350連接成整體的無(wú)縫殼體360，所述無(wú)縫殼體360限定出包含一端開(kāi)口的無(wú)縫腔體361?，F(xiàn)繼續(xù)參考圖17，所述手術(shù)器械10裝入到組合包裝系統(tǒng)的內(nèi)部，其中所述細(xì)長(zhǎng)桿13裝入所述延長(zhǎng)管150內(nèi)部，所述手柄11的前手柄14裝入所述主袋體230內(nèi)部，而所述手柄11的后手柄12延伸到所述主袋體230的外部。

現(xiàn)參考圖18-19，沿所述唇外邊緣334焊接形成第二封合區(qū)域320，所述第二封合區(qū)域320將所述無(wú)縫腔體361的開(kāi)口封閉形成完全封閉的組合包裝系統(tǒng)300。所述第二封合區(qū)域320包含第一傾斜封合邊322和第二傾斜封合邊326兩部分，所述第一傾斜封合區(qū)域322和第二傾斜封合邊326相交形成尖角封合區(qū)域324，其中由所述尖角封合區(qū)域324向外延伸的尾巴339處不焊接。所述尖角封合區(qū)域324和尾巴339可方便使用時(shí)撕開(kāi)。

一個(gè)普通的技術(shù)人員可以想到，所述無(wú)縫殼體160，無(wú)縫殼體260和無(wú)法殼體360與背景所述的托盤(pán)泡殼32相比，增加了焊接工序(焊接形成第一封合區(qū)域140，第一封合區(qū)域240或第一封合區(qū)域340)，這可能導(dǎo)致無(wú)縫殼體160，無(wú)縫殼體260和無(wú)縫殼體360的整體制造成本增加。然而，合理的選擇制造方法和合理的設(shè)計(jì)制造工藝，反而可以降低制造成本。

在本發(fā)明的一個(gè)方面，提出所述無(wú)縫殼體360一種制造方法。所述無(wú)縫殼體360包含主體袋330和延長(zhǎng)管350及將其連成一體的第一封合區(qū)域340。其制造方法主要包含吸塑和修剪工序，擠塑和修剪工序，焊接工序。

吸塑和修剪工序：所謂吸塑，即使用塑料片材(薄膜)加熱變軟后，真空吸附于模具表面，冷卻后成型。所謂修剪，即去除多余材料。圖23-24描繪了所述主體袋330的吸塑法制造示意圖，一種設(shè)計(jì)方案中，采用1米×1米的片材可以吸塑超過(guò)20個(gè)所述主體袋330。圖31描繪了修剪(沖裁)形成單個(gè)的主體袋330的過(guò)程。一種設(shè)計(jì)方案中，一次性沖裁形成唇外邊緣334和第一連接唇部337。一種優(yōu)選的所述第一連接唇部337呈截圓錐形。

擠塑和裁剪工序：所述擠塑，是指塑料通過(guò)擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，一邊受熱塑化，一邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過(guò)機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。一種優(yōu)選的方案中，所述延長(zhǎng)管350采用擠塑方法制造成一端包含圓柱開(kāi)口端357a(圖中未示出)而另一端包含截圓錐形的第二連接唇355管狀坯料。所述管狀坯料的形狀和制造工藝類(lèi)似于廣泛應(yīng)用于食品行業(yè)的吸管。吸管擠塑是目前最成熟的加工工藝之一，其加工設(shè)備造價(jià)低廉，加工效率很高，因此其產(chǎn)品成本很低。

焊接工序：主要包括形成第二外殼封閉遠(yuǎn)端357的封閉焊接，以及將所述主體袋330和第二外殼連成一個(gè)整體的連接焊接。所述封閉焊接通常不需要額外的模具，采用通用的平板加熱焊接即可。如前文所述，將所述管狀坯料的圓柱開(kāi)口端封閉焊接形成封閉遠(yuǎn)端357，可以一次性焊接很多個(gè)產(chǎn)品，其加工設(shè)備造價(jià)低廉，加工效率很高。如圖25-26所示，將所述第一連接唇337和第二焊接355焊接在一起形成第一封合區(qū)域340時(shí)需要的焊接工具主要包括焊接下模391和焊頭393，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以方便的實(shí)現(xiàn)一次性焊接多個(gè)產(chǎn)品。而且第一連接唇337和第二焊接355包含相互匹配的截圓錐形，有利于焊接過(guò)程的控制。

前文提到因?yàn)榧纫褂脮r(shí)拆開(kāi)包裝方便同時(shí)又要確保足夠的封合強(qiáng)度，最終滅菌包裝的封合質(zhì)量控制非常重要且復(fù)雜。應(yīng)注意區(qū)別的理解，這里所述的封合控制主要指可撕封合邊。例如本實(shí)例所述的第二封合區(qū)域320又稱(chēng)為可撕封合邊。所述可撕封合邊的熱合強(qiáng)度應(yīng)較小以便使用時(shí)可輕松拆開(kāi)包裝，但同時(shí)又具有需具有足夠的熱合強(qiáng)度以確保包裝可靠性，因此此類(lèi)可撕封合邊的封合質(zhì)量控制較為復(fù)雜。到目前為止，不同國(guó)家或地區(qū)針對(duì)此類(lèi)可撕封合邊的相關(guān)質(zhì)量控制已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，例如en868-5規(guī)定滅菌紙和塑料熱合形成的可撕封合邊，其封合邊的強(qiáng)度應(yīng)≥1.5n/15mm，且可撕封合邊不能出現(xiàn)過(guò)度熱封導(dǎo)致撕開(kāi)時(shí)在所述封合邊上產(chǎn)生10mm以上的碎紙片。然而本發(fā)明的第一封合區(qū)域340，第三封合區(qū)域370不屬于可撕封合邊，僅僅是起到連接和密封作用的普通封合邊，其主要性能包括一定的封合強(qiáng)度和足夠的氣密封性，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該可以理解，此類(lèi)普通封合邊的質(zhì)量控制相對(duì)容易，不至于較大程度的增加質(zhì)量控制成本。

相對(duì)于吸塑法加工法制造所述托盤(pán)泡殼32的方法，采用1米×1米的片材僅可一次性吸塑約7個(gè)所述的托盤(pán)泡殼，背景所述的托盤(pán)包裝系統(tǒng)30需要耗費(fèi)570×200毫米的特衛(wèi)強(qiáng)紙片，而且所述托盤(pán)包裝系統(tǒng)30的可撕封合邊的總長(zhǎng)度約為1600毫米。這導(dǎo)致包材的用量較大而增加材料成本，同時(shí)托盤(pán)泡殼和蓋材封合時(shí)占用工作臺(tái)面尺寸較大和可撕封合邊的長(zhǎng)度太長(zhǎng)而增加了加工成本。雖然本實(shí)例所述的無(wú)縫殼體360增加了工序，但由于吸塑和擠塑的生產(chǎn)效率很高，因此合理的安排吸塑和修剪工序，擠塑和修剪工序，焊接工序每個(gè)工位的同時(shí)加工數(shù)量，反而可以大幅度的提高生產(chǎn)效率。同時(shí)有助于減少?gòu)U料，減小產(chǎn)品的整體壁厚和獲得更均勻的壁厚。因此可以在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)保持優(yōu)異的質(zhì)量，主要包括減小可撕封合邊長(zhǎng)度，減小包裝體積，防止鋒利頂端刺破產(chǎn)品包裝，美觀和方便展示等。

圖27-28描繪了又一實(shí)施方案的延長(zhǎng)管450。所述延長(zhǎng)管450包含第二連接唇部455和封閉遠(yuǎn)端457以及在其間延伸的第二殼體456。一種優(yōu)選的方案中，所述延長(zhǎng)管450先由吹塑制成包含多少延長(zhǎng)管450的原始延長(zhǎng)管，再修剪去除吹嘴等多余材料得到所述延長(zhǎng)管450。

已經(jīng)展示和描述了本發(fā)明的很多不同的實(shí)施方案和實(shí)例。本領(lǐng)域的一個(gè)普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明范圍的前提下，通過(guò)適當(dāng)修改能對(duì)所述方法和器械做出適應(yīng)性改進(jìn)。例如修改本發(fā)明所述的主袋體的形狀和尺寸使之與被包裝的產(chǎn)品相適應(yīng)，例如修改本發(fā)明所述的第一連接唇的形狀和尺寸，修改本發(fā)明所述的近端唇部的形狀和尺寸等。好幾種修正方案已經(jīng)被提到，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他修正方案也是可以想到的。因此本發(fā)明的范圍應(yīng)該依照附加權(quán)利要求，同時(shí)不應(yīng)被理解為由說(shuō)明書(shū)及附圖顯示和記載的結(jié)構(gòu)，材料或行為的具體內(nèi)容所限定。