本發(fā)明涉及煤礦開采輸送設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可適用于不平整采煤工作面并可避免刮板輸送機運行過程中發(fā)生卡殼現(xiàn)象的刮板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

刮板輸送機是目前國內(nèi)外采煤工作面中重要的采煤、洗煤運輸設(shè)備，既起到裝載運輸物料的作用，又是采煤機的運行軌道和液壓支架的推移支點，但其故障率較高，維護(hù)工作量大，使用壽命短，影響著采煤作業(yè)面的整體工作效率。

刮板輸送機在運行過程中主要出現(xiàn)的故障有斷鏈、磨損失效、上竄下滑以及刮板卡殼等，其刮板卡殼主要是因為刮板輸送機運行過程中，兩條刮板鏈松緊不一致，受力不均勻?qū)е鹿伟逋嵝?，或是刮板輸送機中部槽在鋪設(shè)時沒有達(dá)到設(shè)計要求，中部槽上凸下凹，過度彎曲，相鄰溜槽間的間隙過大，長短不一，刮板不能在相鄰刮板間平滑過渡，造成刮板與中部槽的滑槽發(fā)生卡殼現(xiàn)象，以及刮板鏈斷鏈、跳鏈?zhǔn)鹿实陌l(fā)生都將影響刮板輸送機的整機效率。

目前國內(nèi)避免刮板輸送機刮板卡殼現(xiàn)象主要是通過檢測刮板鏈的受力情況，確保刮板受力均勻，同時在安裝時保證工作面平直，避免相鄰中部槽之間有較大的間隙，使刮板在滑槽內(nèi)運行平滑。但在工作面不平整的環(huán)境下，將無法很好地解決刮板卡殼問題，因此，需要對刮板輸送機結(jié)構(gòu)進(jìn)行重新改進(jìn)設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足之處，提供一種可適用于不平整采煤工作面并可避免刮板輸送機運行過程中發(fā)生卡殼現(xiàn)象的刮板結(jié)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種可適用于不平整采煤工作面的刮板結(jié)構(gòu)，包括刮板機中部槽和刮板，刮板機中部槽包括槽幫，槽幫內(nèi)側(cè)設(shè)有中板和封底板，刮板在刮板鏈的帶動下沿中板和封底板往復(fù)運行；所述刮板包括刮板主體、滾輪組件、安裝孔、鏈孔和固定銷軸，在刮板主體兩端靠近槽幫的位置分別設(shè)有安裝孔，安裝孔沿縱向貫通刮板主體，安裝孔內(nèi)設(shè)有水平的并且可拆卸的固定銷軸，固定銷軸上設(shè)有滾輪組件，刮板主體的下表面設(shè)有鏈孔，用于連接刮板鏈；所述中板和封底板上表面設(shè)有與刮板的滾輪組件相匹配的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌是滾輪組件的運行軌道。

進(jìn)一步的，所述固定銷軸的桿部末端設(shè)有外螺紋，所述安裝孔內(nèi)靠近刮板中心的一側(cè)設(shè)有螺紋孔，在刮板主體左右兩端端面與螺紋孔相對應(yīng)的位置設(shè)有與固定銷軸的頭部相匹配的銷軸定位孔，固定銷軸的桿部末端旋入螺紋孔內(nèi)，固定銷軸的頭部穿入銷軸定位孔內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述滾輪組件包括滾輪、軸套、圓錐滾子軸承、套筒和軸套端蓋，軸套套在固定銷軸的桿部，軸套一端設(shè)有定位軸肩，軸套另一端與軸套端蓋螺紋連接，套筒套在軸套中部，在套筒兩端與軸套定位軸肩以及軸套端蓋之間的空隙內(nèi)均設(shè)有彈簧，通過彈簧向套筒施加預(yù)緊力，防止套筒沿軸向竄動，滾輪通過圓錐滾子軸承安裝在套筒上，滾輪與導(dǎo)軌相接觸并能夠沿導(dǎo)軌前后移動。

進(jìn)一步的，所述軸套定位軸肩和軸套端蓋的端面均為正方形，所述安裝孔側(cè)壁設(shè)有與軸套定位軸肩和軸套端蓋相匹配的定位槽。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌的斷面為圓弧面，所述滾輪外緣設(shè)有與導(dǎo)軌相匹配的弧形槽。

有益效果：本發(fā)明通過在刮板上增設(shè)對稱的滾輪組件，使?jié)L輪組件與中板和封底板上的導(dǎo)軌接觸，避免因刮板與中板和封底板直接接觸發(fā)生卡殼現(xiàn)象。本發(fā)明滾輪組件一體化的設(shè)計便于受損部件的拆裝，減少材料的浪費，具有很好的實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的刮板機中部槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的刮板、固定銷軸和滾輪組件的裝配示意圖；

圖3為本發(fā)明的滾輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的固定銷軸和滾輪組件的裝配示意圖；

圖中：1、中板；2、刮板；3、槽幫；4、千斤頂連接座；5、封底板；6、導(dǎo)軌；7、啞鈴銷；21、滾輪組件；22、刮板主體；23、安裝孔；24、定位槽；25、鏈孔；26、固定銷軸；211、滾輪；212、軸套；213、彈簧；214、圓錐滾子軸承；215、套筒；216、軸套端蓋，221、銷軸定位孔。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。

如圖1和2所示，本發(fā)明的一種可適用于不平整采煤工作面的刮板結(jié)構(gòu)，包括刮板機中部槽和刮板2，刮板機中部槽包括槽幫3，槽幫3外側(cè)設(shè)有啞鈴銷7和千斤頂連接座4，槽幫3內(nèi)側(cè)設(shè)有中板1和封底板5，刮板2在刮板鏈的帶動下沿中板1和封底板5往復(fù)運行。所述刮板2包括刮板主體22、滾輪組件21、安裝孔23、鏈孔25和固定銷軸26。刮板主體22承受運送物料的阻力，由力學(xué)性能較高，鑄造性能良好的鑄鋼材料鑄造而成，其結(jié)構(gòu)為一左右對稱長方體，在刮板主體22左右兩端靠近槽幫3的位置分別設(shè)有安裝孔23，安裝孔23沿縱向貫通刮板主體22，安裝孔23內(nèi)設(shè)有水平的并且可拆卸的固定銷軸26，固定銷軸26上設(shè)有滾輪組件21，刮板主體22的下表面設(shè)有兩個鏈孔25，用于連接刮板鏈。所述中板1和封底板5上表面設(shè)有與刮板2的滾輪組件21相匹配的導(dǎo)軌6，導(dǎo)軌6是滾輪組件21的運行軌道。本發(fā)明通過在刮板2上增設(shè)對稱的滾輪組件21，使?jié)L輪組件21與中板1和封底板5上的導(dǎo)軌6接觸，避免因刮板2與中板1和封底板5直接接觸發(fā)生卡殼現(xiàn)象。

如圖2和4所示，所述固定銷軸26的桿部末端設(shè)有外螺紋，所述安裝孔23內(nèi)靠近刮板2中心的一側(cè)設(shè)有螺紋孔，在刮板主體22左右兩端端面與螺紋孔相對應(yīng)的位置設(shè)有與固定銷軸26的頭部相匹配的銷軸定位孔221。安裝固定銷軸26時，將固定銷軸26由刮板主體22左右兩端的銷軸定位孔221穿入，固定銷軸26的桿部末端穿過安裝孔23并旋入螺紋孔內(nèi)，固定銷軸26的頭部正好穿入銷軸定位孔221內(nèi)；拆卸固定銷軸26時，反向旋轉(zhuǎn)固定銷軸26，使固定銷軸26的桿部末端脫離與端刮板主體22的螺紋孔，即可卸下固定銷軸26。

如圖3和4所示，所述滾輪組件21包括滾輪211、軸套212、圓錐滾子軸承214、套筒215和軸套端蓋216，軸套212套在固定銷軸26的桿部，軸套212一端設(shè)有定位軸肩，軸套212另一端與軸套端蓋216螺紋連接，套筒215套在軸套212中部，在套筒215兩端與軸套212定位軸肩以及軸套端蓋216之間的空隙內(nèi)均設(shè)有彈簧213，通過彈簧213向套筒215施加預(yù)緊力，防止套筒215沿軸向竄動，滾輪211通過圓錐滾子軸承214安裝在套筒215上，滾輪211與導(dǎo)軌6相接觸并能夠沿導(dǎo)軌6前后移動。

如圖2至4所示，為了便于滾輪組件21在固定銷軸26上的安裝定位，所述軸套212定位軸肩和軸套端蓋216的端面均為正方形，所述安裝孔23側(cè)壁設(shè)有與軸套212定位軸肩和軸套端蓋216相匹配的定位槽24。安裝滾輪組件21時，先將滾輪組件21的各部件組裝完畢，再將安裝滾輪組件21放置在刮板主體22的安裝孔23內(nèi)，并且將安裝滾輪組件21軸套212定位軸肩和軸套端蓋216對準(zhǔn)并插入到安裝孔23側(cè)壁的定位槽24內(nèi)，此時軸套212內(nèi)孔正好與刮板主體22的螺紋孔和銷軸定位孔221同心，最后再將安裝固定銷軸26與刮板主體22連接固定即可。

本發(fā)明的滾輪組件21將運動磨損的零部件(滾輪211、圓錐滾子軸承214和套筒215)通過軸套212和軸套端蓋216封裝為一體，通過軸套212和軸套端蓋216提供彈簧213支承點，通過彈簧213軸向定位滾輪211，并由定位槽24和固定銷軸26實現(xiàn)滾輪組件21的定位與安裝。在刮板運行至中部槽推移段或彎曲工作面時，由彈簧213預(yù)緊的滾輪211可軸向移動合適距離，使?jié)L輪211不會偏移導(dǎo)軌，保證刮板機的正常運行，

如圖1、3和4所示，所述導(dǎo)軌6的斷面為圓弧面，所述滾輪211外緣設(shè)有與導(dǎo)軌6相匹配的弧形槽，通過弧形接觸面實現(xiàn)導(dǎo)軌6和滾輪211的平穩(wěn)銜接，保證了滾輪211運行穩(wěn)定性。

本發(fā)明的工作過程：刮板主體兩端安裝滾輪組件后，在刮板輸送機前端，刮板處于中板之上，滾輪與中板的導(dǎo)軌銜接，刮板受到刮板鏈的拉力沿槽幫運行，在刮運行至刮板輸送機尾部時，刮板處于中板和封底板之間，滾輪位于封底板的導(dǎo)軌上，如此循環(huán)，輸送中部槽內(nèi)的煤石。在刮板運動至中部槽推移段或工作面發(fā)生彎曲處，相鄰中部槽間的導(dǎo)軌發(fā)生一定的偏移，對滾輪產(chǎn)生一定的側(cè)向力，使彈簧發(fā)生形變，改變兩滾輪軸向位置，使刮板順利過渡。當(dāng)滾輪發(fā)生嚴(yán)重磨損，影響正常作業(yè)時，只需將固定銷軸拆卸，更換新的滾輪組件即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。