本發(fā)明涉及一種上料設(shè)備，尤其涉及了一種鋁材上料機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)鋁材過程中所用到的上料機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，同時(shí)當(dāng)鋁材的尾料無法進(jìn)給到加工設(shè)備中，浪費(fèi)鋁材，提高升本，同時(shí)，當(dāng)一根鋁材上料完畢后，需操作人員人工將下一根鋁材放置上料機(jī)上，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種鋁材上料機(jī)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，可以批量進(jìn)行鋁材的自動(dòng)上料工作，同時(shí)可以將鋁材的尾料進(jìn)給到加工設(shè)備中，并剔除余料，省時(shí)省力，提高了工作效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種鋁材上料機(jī)，包括物料擺放平臺(tái)、供料系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、尾料處理系統(tǒng)，所述物料擺放平臺(tái)上固定連接有物料框；所述供料系統(tǒng)包括橫向推桿機(jī)構(gòu)、材料頂出機(jī)構(gòu)、向上頂升機(jī)構(gòu)，所述橫向推桿機(jī)構(gòu)固定連接于物料擺放平臺(tái)的側(cè)邊，所述材料頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置于物料擺放平臺(tái)的進(jìn)料端，所述向上頂升機(jī)構(gòu)固定于物料擺放平臺(tái)之間，并位于物料下方；所述進(jìn)給系統(tǒng)包括進(jìn)給機(jī)架、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定連接于進(jìn)給機(jī)架上，并位于靠近供料系統(tǒng)一端；所述固定機(jī)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)給機(jī)架上，并位于靠近尾料處理系統(tǒng)一端；所述尾料處理系統(tǒng)包括尾料處理機(jī)架、尾料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、余料剔除機(jī)構(gòu)，所述尾料進(jìn)給機(jī)構(gòu)固定于尾料處理機(jī)架上，并設(shè)置于進(jìn)給機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)之間；所述余料剔除機(jī)構(gòu)固定安裝于尾料進(jìn)給機(jī)構(gòu)上。

作為一種優(yōu)選方案，所述物料擺放平臺(tái)靠近橫向推桿機(jī)構(gòu)的側(cè)邊設(shè)置有頂升板，該頂升板上固定連接有擋板。

作為一種優(yōu)選方案，所述橫向推桿機(jī)構(gòu)包括橫向氣缸，所述橫向氣缸固定連接于物料擺放平臺(tái)的一側(cè)邊，其推桿移動(dòng)方向與物料行進(jìn)方向垂直并與推動(dòng)板相連接；所述推動(dòng)板上固定連接有第一推板，該第一推板的上方固定連接有第二推板。

作為一種優(yōu)選方案，所述材料頂出機(jī)構(gòu)包括頂出支架、推桿、頂出氣缸，所述頂出支架上固定連接有推桿連接板；所述推桿固定連接于推桿連接板上，且推桿連接板與頂出氣缸的推頭相連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述向上頂升機(jī)構(gòu)包括頂升氣缸、架高支架，所述頂升氣缸的一側(cè)固定連接有頂升安裝板、另一側(cè)固定連接有頂升連接板；所述頂升連接板上方與架高支架相連接，且架高支架上設(shè)置有光軸。

作為一種優(yōu)選方案，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括進(jìn)給壓板支架，所述進(jìn)給壓板支架內(nèi)設(shè)置有進(jìn)給壓板；所述進(jìn)給壓板穿設(shè)于壓板光軸上，且進(jìn)給壓板上部固定連接有進(jìn)給氣缸、下部設(shè)置有聚氨酯壓塊。

作為一種優(yōu)選方案，所述固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與進(jìn)給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。

作為一種優(yōu)選方案，所述尾料進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括橫向移載手、豎向移載手，所述豎向移載手連接于橫向移載手上；所述上料機(jī)械手臂與豎向移載手相連接，且上料機(jī)械手臂上固定連接有尾料進(jìn)給氣缸；所述尾料進(jìn)給氣缸通過氣爪安裝板連接有氣爪。

作為一種優(yōu)選方案，所述氣爪安裝板上連接有吸盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，可以批量進(jìn)行鋁材的自動(dòng)上料工作，同時(shí)可以將鋁材的尾料進(jìn)給到加工設(shè)備中，并剔除余料，省時(shí)省力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中橫向推桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中材料頂出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中向上頂升機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中進(jìn)給系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中尾料進(jìn)給機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明中余料剔除機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：如圖1所示，一種鋁材上料機(jī)，包括物料擺放平臺(tái)1、供料系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、尾料處理系統(tǒng)，所述物料擺放平臺(tái)1上固定連接有物料框2；所述供料系統(tǒng)包括橫向推桿機(jī)構(gòu)3、材料頂出機(jī)構(gòu)4、向上頂升機(jī)構(gòu)5，所述橫向推桿機(jī)構(gòu)3固定連接于物料擺放平臺(tái)1的側(cè)邊，所述材料頂出機(jī)構(gòu)4設(shè)置于物料擺放平臺(tái)1的進(jìn)料端，所述向上頂升機(jī)構(gòu)5固定于物料擺放平臺(tái)1之間，并位于物料6下方；所述進(jìn)給系統(tǒng)包括進(jìn)給機(jī)架7、進(jìn)給機(jī)構(gòu)8、固定機(jī)構(gòu)9，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)8固定連接于進(jìn)給機(jī)架7上，并位于靠近供料系統(tǒng)一端；所述固定機(jī)構(gòu)9設(shè)置于進(jìn)給機(jī)架7上，并位于靠近尾料處理系統(tǒng)一端；所述尾料處理系統(tǒng)包括尾料處理機(jī)架10、尾料進(jìn)給機(jī)構(gòu)11、余料剔除機(jī)構(gòu)12，所述尾料進(jìn)給機(jī)構(gòu)11固定于尾料處理機(jī)架10上，并設(shè)置于進(jìn)給機(jī)構(gòu)8、固定機(jī)構(gòu)9之間；所述余料剔除機(jī)構(gòu)12固定安裝于尾料進(jìn)給機(jī)構(gòu)11上。

如圖2所示，所述物料擺放平臺(tái)1靠近橫向推桿機(jī)構(gòu)3的側(cè)邊設(shè)置有頂升板13，該頂升板13上固定連接有擋板14；所述橫向推桿機(jī)構(gòu)3包括橫向氣缸31，所述橫向氣缸31固定連接于物料擺放平臺(tái)1的一側(cè)邊，其推桿移動(dòng)方向與物料6行進(jìn)方向垂直并與推動(dòng)板32相連接；所述推動(dòng)板32上固定連接有第一推板33，該第一推板33的上方固定連接有第二推板34。實(shí)施時(shí)，所述橫向推桿機(jī)構(gòu)3用于橫向推動(dòng)物料6至進(jìn)料軸線。

如圖3所示，所述材料頂出機(jī)構(gòu)4包括頂出支架41、推桿42、頂出氣缸43，所述頂出支架41上固定連接有推桿連接板44；所述推桿42固定連接于推桿連接板44上，且推桿連接板44與頂出氣缸43的推頭相連接。實(shí)施時(shí)，向進(jìn)給系統(tǒng)頂出物料6。

如圖4所示，所述向上頂升機(jī)構(gòu)5包括頂升氣缸51、架高支架52，所述頂升氣缸51的一側(cè)固定連接有頂升安裝板53、另一側(cè)固定連接有頂升連接板54；所述頂升連接板54上方與架高支架52相連接，且架高支架52上設(shè)置有光軸55，進(jìn)給系統(tǒng)將前一根物料6加工完成后，向上頂升機(jī)構(gòu)5根據(jù)物料6的厚度向上頂出一格。

如圖5所示，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)8包括進(jìn)給壓板支架81，所述進(jìn)給壓板支架81內(nèi)設(shè)置有進(jìn)給壓板82；所述進(jìn)給壓板82穿設(shè)于壓板光軸83上，且進(jìn)給壓板82上部固定連接有進(jìn)給氣缸84、下部設(shè)置有聚氨酯壓塊85。實(shí)施時(shí)，當(dāng)物料6從供料系統(tǒng)頂出至進(jìn)給機(jī)構(gòu)8中，進(jìn)給機(jī)構(gòu)8向下壓住物料，壓板光軸83工作，按照物料6的長(zhǎng)度移動(dòng)對(duì)應(yīng)的位移；所述固定機(jī)構(gòu)9的結(jié)構(gòu)與進(jìn)給機(jī)構(gòu)8的結(jié)構(gòu)相同，當(dāng)物料6被進(jìn)給機(jī)構(gòu)8遞送至加工位置時(shí)，固定機(jī)構(gòu)9將物料6固定，保證加工的穩(wěn)定性。

如圖6、圖7所示，所述尾料進(jìn)給機(jī)構(gòu)11包括橫向移載手111、豎向移載手112、上料機(jī)械手臂113，所述豎向移載手112連接于橫向移載手111上；所述上料機(jī)械手臂113與豎向移載手112相連接，且上料機(jī)械手臂113上固定連接有尾料進(jìn)給氣缸114；所述尾料進(jìn)給氣缸114通過氣爪安裝板115連接有氣爪116或吸盤。實(shí)施時(shí)，氣爪116夾持物料6向加工設(shè)備遞送，物料6不足以加工時(shí)，氣爪116夾持或者吸盤吸附移出，放入廢料槽。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。