本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種原料存取系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

陶瓷干法造粒技術(shù)，因其消耗能源少，碳排放量低，在建筑陶瓷尤其是陶瓷墻地磚的原料制備領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。陶瓷干法造粒技術(shù)是通過將陶瓷原料研磨成極細(xì)的干粉料，然后將粉料送入造粒機(jī)中，并向造粒機(jī)內(nèi)噴灑水霧，使得粉料與水混合而具有粘性，并進(jìn)行切割攪拌，從而形成球狀顆粒。陶瓷干法造粒技術(shù)除水烘干水分量少，因此節(jié)約能源，符合現(xiàn)代化綠色生產(chǎn)要求。

在干法造粒前需將不同種類的陶瓷原料破碎，并將破碎后的陶瓷原料將根據(jù)瓷磚制備配方以不同的比例鋪設(shè)于混料倉內(nèi)，而干法造粒時再從混料倉取出陶瓷原料。由于現(xiàn)有的配料工序通過人工完成，鋪設(shè)于混料倉內(nèi)陶瓷原料并不能均勻平整，從而導(dǎo)致每次干法造粒時從混料倉取出的粉料成分比例不一致，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)出陶瓷制品質(zhì)量穩(wěn)定性差，存在同批次陶瓷制品質(zhì)量參差不齊的情況。而且，缺少破拱裝置對混料倉內(nèi)的陶瓷原料進(jìn)行打散，并且均是將存儲的所有陶瓷原料一次取出，帶有水分濕潤的陶瓷原料因結(jié)拱無法均勻下料而導(dǎo)致堵塞，要么長期不下料，要么爆發(fā)式潮涌下料同時導(dǎo)致?lián)P塵。爆發(fā)式潮涌會導(dǎo)致陶瓷原料溢出，撒料需要耗費人工鏟走。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種可確保配料時陶瓷原料均勻平整，和避免取料時產(chǎn)生堵塞或揚塵，提高陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性的原料存取系統(tǒng)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種原料存取系統(tǒng)，包括混料倉、刮料機(jī)、喂料機(jī)和平鋪直取器，所述混料倉設(shè)置于喂料機(jī)的下方，所述刮料機(jī)設(shè)置于混料倉的內(nèi)部，所述平鋪直取器設(shè)置于所述混料倉的下方；

所述刮料機(jī)包括刮料葉輪、刮料驅(qū)動拉桿和刮料葉輪安裝架，所述刮料驅(qū)動拉桿橫置于所述混料倉的頂部；所述刮料葉輪安裝于所述刮料葉輪安裝架，所述刮料葉輪安裝架和刮料驅(qū)動拉桿連接，所述刮料驅(qū)動拉桿驅(qū)動所述刮料葉輪安裝架在混料倉的內(nèi)部往復(fù)移動；

所述喂料機(jī)包括喂料輸送帶單元、喂料動力車和喂料機(jī)架，所述喂料動力車設(shè)置于喂料機(jī)架的頂部，所述喂料輸送帶單元安裝于所述喂料動力車上；所述喂料輸送帶單元包括喂料輸送帶，所述喂料輸送帶安裝于所述喂料動力車上；所述混料倉設(shè)置于所述喂料機(jī)架的下方；

所述平鋪直取器包括同步輸送單元、取料動力車和直取器安裝架，所述直取器安裝架設(shè)置于所述混料倉的下方；所述同步輸送單元安裝于取料動力車上，所述同步輸送單元包括同步輸送帶，所述同步輸送帶緊貼所述混料倉的混料輸出口；所述取料動力車設(shè)置于所述直取器安裝架的頂部，所述取料動力車承載所述同步輸送帶在混料倉的混料輸出口的下方往復(fù)移動。

優(yōu)選地，所述刮料機(jī)還包括緩沖彈簧和兩個葉輪拖動塊，所述葉輪拖動塊安裝于所述刮料驅(qū)動拉桿的一端；

所述緩沖彈簧套于所述刮料驅(qū)動拉桿，并且所述緩沖彈簧設(shè)置于兩個所述葉輪拖動塊之間；

還包括拉桿導(dǎo)向塊，所述拉桿導(dǎo)向塊安裝于所述刮料葉輪安裝架的頂部，所述拉桿導(dǎo)向塊包括拉桿滑動凹槽，所述拉桿滑動凹槽設(shè)置于所述拉桿導(dǎo)向塊的頂部，所述拉桿導(dǎo)向塊通過所述拉桿滑動凹槽和刮料驅(qū)動拉桿活動卡接；

還包括葉輪移動導(dǎo)軌，所述葉輪移動導(dǎo)軌安裝于所述混料倉的頂部，并且所述葉輪移動導(dǎo)軌和刮料驅(qū)動拉桿相互平行；

還包括葉輪移動滑輪，所述葉輪移動滑輪安裝于刮料葉輪安裝架頂部，所述刮料葉輪安裝架通過所述葉輪移動滑輪活動卡接于所述葉輪移動導(dǎo)軌上，所述刮料葉輪安裝架沿所述葉輪移動導(dǎo)軌往復(fù)移動。

優(yōu)選地，所述刮料葉輪還包括刮料片、刮料加強環(huán)、葉輪主體和刮條；所述葉輪主體包括葉輪轉(zhuǎn)軸和多塊轉(zhuǎn)動葉片，所述轉(zhuǎn)動葉片的一端和葉輪轉(zhuǎn)軸連接，并且多塊所述轉(zhuǎn)動葉片呈散射狀從葉輪轉(zhuǎn)軸向外延伸，多塊所述轉(zhuǎn)動葉片通過所述刮料加強環(huán)連接；

所述刮料片的一側(cè)固定于轉(zhuǎn)動葉片，所述刮條的一端和所述刮料片的另一側(cè)連接。

優(yōu)選地，所述混料倉包括混料倉體和多根混料加強筋，所述混料倉體包括混料輸入口和混料輸出口，所述混料輸入口設(shè)置于所述混料倉體的頂部，所述混料輸出口設(shè)置于所述混料倉體的底部；

所述混料輸入口的口徑大于混料輸出口的口徑，所述混料倉體的縱截面為倒梯形狀；

所述混料加強筋間隔設(shè)置于所述混料倉體的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述喂料機(jī)架包括喂料導(dǎo)軌，所述喂料導(dǎo)軌安裝于所述喂料機(jī)架的頂部；

所述喂料動力車包括喂料車體、喂料驅(qū)動電機(jī)、喂料動力傳送帶、喂料主動輪和多個喂料車輪，所述喂料車輪設(shè)置于所述喂料車體的底部，所述喂料車體通過所述喂料車輪抵在所述喂料導(dǎo)軌上；

所述喂料驅(qū)動電機(jī)安裝于所述喂料車體的一端，所述喂料主動輪和喂料車輪連接；

所述喂料動力傳送帶套于所述喂料主動輪和喂料驅(qū)動電機(jī)的輸出軸之間，所述喂料驅(qū)動電機(jī)通過喂料動力傳送帶帶動喂料主動輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述喂料車輪沿所述喂料導(dǎo)軌滾動。

優(yōu)選地，所述喂料輸送帶單元還包括喂料傳動輪、喂料從動輪和喂料輸送電機(jī)，所述喂料輸送電機(jī)安裝于所述喂料車體的另一端，所述喂料傳動輪安裝于所述喂料車體的另一端的近端部，所述喂料輸送電機(jī)的輸出軸和喂料傳動輪連接，所述喂料輸送電機(jī)驅(qū)動喂料傳動輪轉(zhuǎn)動；

所述喂料從動輪安裝于所述喂料車體的一端的近端部，所述喂料輸送帶套于所述喂料傳動輪和喂料從動輪的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述取料動力車包括取料車體、第一傳動器、取料動力傳送帶、取料車輪、第一取料驅(qū)動電機(jī)、取料主動齒輪和取料導(dǎo)向齒條；

所述取料車輪安裝于所述取料車體的底部，所述取料主動齒輪和取料車輪連接；

所述同步輸送帶、第一取料驅(qū)動電機(jī)和第一傳動器均安裝于所述取料車體的頂部，并且所述第一取料驅(qū)動電機(jī)和第一傳動器靠近所述同步輸送帶的一端設(shè)置；所述第一取料驅(qū)動電機(jī)的輸出軸和所述第一傳動器的輸入軸連接，所述取料動力傳送帶套于所述第一傳動器的輸出軸和所述取料主動齒輪的外側(cè)；

所述取料導(dǎo)向齒條安裝于直取器安裝架的頂部，所述取料主動齒輪和所述取料導(dǎo)向齒條相嚙合，所述第一取料驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動取料主動齒輪沿著取料導(dǎo)向齒條轉(zhuǎn)動；

還包括取料車輪導(dǎo)軌，所述取料車輪導(dǎo)軌安裝于所述直取器安裝架的頂部，所述取料車體通過所述取料車輪抵在所述取料車輪導(dǎo)軌上；所述取料車輪導(dǎo)軌和取料導(dǎo)向齒條平行。

優(yōu)選地，所述同步輸送單元還包括第二取料驅(qū)動電機(jī)、第二傳動器、同步主動輪、同步從動輪、同步動力傳送帶、第一支撐輥棒組和第二支撐輥棒組，所述第二取料驅(qū)動電機(jī)、第二傳動器、同步主動輪和同步從動輪安裝于所述取料車體的頂部，所述同步輸送帶套于所述同步主動輪和同步從動輪的外側(cè)；

所述第二取料驅(qū)動電機(jī)和第二傳動器靠近所述同步輸送帶的一端設(shè)置，所述第二取料驅(qū)動電機(jī)的輸出軸和所述第二傳動器的輸入軸連接，所述同步動力傳送帶套于所述第二傳動器的輸出軸和所述同步主動輪的外側(cè)，所述第二取料驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動同步主動輪轉(zhuǎn)動；

所述第一支撐輥棒組安裝于所述取料車體的頂部，并且所述第一支撐輥棒組和同步輸送帶的內(nèi)側(cè)相抵；

所述第二支撐輥棒組安裝于所述取料車體的頂部，并且所述第二支撐輥棒組和同步輸送帶的底部相抵。

優(yōu)選地，所述平鋪直取器還包括出料斗，所述出料斗安裝于所述取料動力車上，并且所述出料斗靠近所述同步輸送帶的一端設(shè)置；

所述出料斗包括取料輸出口，所述取料輸出口設(shè)置于所述出料斗的遠(yuǎn)離所述同步輸送帶的一側(cè)；

還包括出料閘門、閘門驅(qū)動氣缸、閘門移動導(dǎo)軌和閘門連接塊，所述閘門移動導(dǎo)軌安裝于所述取料輸出口的兩側(cè)，所述出料閘門活動卡接于所述閘門移動導(dǎo)軌上；

所述閘門驅(qū)動氣缸安裝于出料斗的外壁，所述閘門連接塊的一端和所述出料閘門連接，所述閘門連接塊的另一端和所述閘門驅(qū)動氣缸的活塞桿連接；

所述閘門驅(qū)動氣缸驅(qū)動所述出料閘門沿所述閘門移動導(dǎo)軌上下移動。

優(yōu)選地，還包括出料輸送帶，所述出料輸送帶固定安裝于所述直取器安裝架的底部，并且所述出料輸送帶設(shè)置于所述混料倉的下方；

所述出料斗的底部緊貼所述出料輸送帶；

還包括出料防刮軟板，所述出料防刮軟板安裝于所述出料斗的底部。

所述原料存取系統(tǒng)用于對陶瓷原料進(jìn)行干法造粒前的加工，根據(jù)生產(chǎn)流程，首先通過所述喂料機(jī)將不同種類的陶瓷原料根據(jù)瓷磚制備配方，以不同的比例鋪設(shè)于所述混料倉內(nèi)，從而不同比例的陶瓷原料從上到下分層式地鋪填于所述混料倉的內(nèi)部，然后，通過平鋪直取器下卸存儲在混料倉內(nèi)的陶瓷原料，實現(xiàn)取料自動化。所述原料存取系統(tǒng)可確保每次取出的陶瓷原料中各種成分比例都是一致并準(zhǔn)確的；這就好比切蛋糕，分層式的陶瓷原料就像一個千層蛋糕，取料就像切千層蛋糕，切出的每一塊千層蛋糕都是層數(shù)和配料相同的；繼而所述原料存取系統(tǒng)可提高陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性。

附圖說明

附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。

圖1是本發(fā)明其中一個實施例的原料存取系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明其中一個實施例的刮料機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明其中一個實施例的刮料機(jī)俯視圖；

圖4是本發(fā)明其中一個實施例的刮料機(jī)側(cè)視圖；

圖5是本發(fā)明其中一個實施例的刮料葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明其中一個實施例的刮料葉輪正視圖；

圖7是本發(fā)明其中一個實施例的混料倉結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明其中一個實施例的喂料機(jī)側(cè)視圖；

圖9是本發(fā)明其中一個實施例的喂料機(jī)俯視圖；

圖10是本發(fā)明其中一個實施例的平鋪直取器側(cè)視圖；

圖11是本發(fā)明其中一個實施例的出料斗正視圖；

圖12是本發(fā)明其中一個實施例的出料斗俯視圖；

圖13是本發(fā)明其中一個實施例的平鋪直取器俯視圖。

其中：混料倉1；刮料機(jī)2；喂料機(jī)3；平鋪直取器4；刮料葉輪21；刮料驅(qū)動拉桿22；刮料葉輪安裝架23；喂料輸送帶單元31；喂料動力車32；喂料機(jī)架33；同步輸送單元41；取料動力車42；直取器安裝架43；同步輸送帶411；混料輸出口112；緩沖彈簧222；葉輪拖動塊221；拉桿導(dǎo)向塊231；葉輪移動導(dǎo)軌25；葉輪移動滑輪232；刮料片212；刮料加強環(huán)214；刮條213；葉輪轉(zhuǎn)軸211；轉(zhuǎn)動葉片215；混料倉體11；混料加強筋12；混料輸入口111；喂料導(dǎo)軌331；喂料車體321；喂料驅(qū)動電機(jī)323；喂料動力傳送帶324；喂料主動輪325；喂料車輪322；喂料傳動輪312；喂料從動輪313；喂料輸送電機(jī)314；取料車體421；第一傳動器423；取料動力傳送帶424；取料車輪425；第一取料驅(qū)動電機(jī)422；取料主動齒輪426；取料導(dǎo)向齒條432；取料車輪導(dǎo)軌431；同步主動輪412；同步從動輪413；同步動力傳送帶414；第二取料驅(qū)動電機(jī)418；第二傳動器417；第一支撐輥棒組415；第二支撐輥棒組416；出料斗54；取料輸出口547；出料閘門541；閘門移動導(dǎo)軌543；閘門連接塊545；閘門驅(qū)動氣缸546；出料輸送帶55；出料防刮軟板542。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

本實施例的原料存取系統(tǒng)，如圖1、圖2所示，包括混料倉1、刮料機(jī)2、喂料機(jī)3和平鋪直取器4，所述混料倉1設(shè)置于喂料機(jī)3的下方，所述刮料機(jī)2設(shè)置于混料倉1的內(nèi)部，所述平鋪直取器4設(shè)置于所述混料倉1的下方；

如圖2至圖4所示，所述刮料機(jī)2包括刮料葉輪21、刮料驅(qū)動拉桿22和刮料葉輪安裝架23，所述刮料驅(qū)動拉桿22橫置于所述混料倉1的頂部；所述刮料葉輪21安裝于所述刮料葉輪安裝架23，所述刮料葉輪安裝架23和刮料驅(qū)動拉桿22連接，所述刮料驅(qū)動拉桿22驅(qū)動所述刮料葉輪安裝架23在混料倉1的內(nèi)部往復(fù)移動；

如圖1所示，所述喂料機(jī)3包括喂料輸送帶單元31、喂料動力車32和喂料機(jī)架33，所述喂料動力車32設(shè)置于喂料機(jī)架33的頂部，所述喂料輸送帶單元31安裝于所述喂料動力車32上；所述喂料輸送帶單元31包括喂料輸送帶311，所述喂料輸送帶311安裝于所述喂料動力車32上；所述混料倉1設(shè)置于所述喂料機(jī)架33的下方；

如圖1、圖10所示，所述平鋪直取器4包括同步輸送單元41、取料動力車42和直取器安裝架43，所述直取器安裝架43設(shè)置于所述混料倉1的下方；所述同步輸送單元41安裝于取料動力車42上，所述同步輸送單元41包括同步輸送帶411，所述同步輸送帶411緊貼所述混料倉1的混料輸出口112；所述取料動力車42設(shè)置于所述直取器安裝架43的頂部，所述取料動力車42承載所述同步輸送帶411在混料倉1的混料輸出口112的下方往復(fù)移動。

所述原料存取系統(tǒng)用于對陶瓷原料進(jìn)行干法造粒前的加工，根據(jù)生產(chǎn)流程，首先通過所述喂料機(jī)3將不同種類的陶瓷原料根據(jù)瓷磚制備配方，以不同的比例鋪設(shè)于所述混料倉1內(nèi)，從而不同比例的陶瓷原料從上到下分層式地鋪填于所述混料倉1的內(nèi)部，陶瓷原料所占比例越大則越厚，即完成陶瓷生產(chǎn)中的配料工序。

然后，通過平鋪直取器4下卸存儲在混料倉1內(nèi)的陶瓷原料，實現(xiàn)取料自動化。取料時，設(shè)置于混料倉1內(nèi)的刮料機(jī)2工作，所述刮料葉輪21轉(zhuǎn)動，從而打散在混料倉1內(nèi)的陶瓷原料，起到破拱作用，輔助下卸陶瓷原料。由于存儲在混料倉1內(nèi)的陶瓷原料帶有水分而容易結(jié)拱無法均勻下料而導(dǎo)致堵塞，要么長期不下料，要么爆發(fā)式潮涌下料同時導(dǎo)致?lián)P塵，因此設(shè)置所述刮料機(jī)2，可防止所述混料倉1的頂部積壓陶瓷原料過多而導(dǎo)致取料時頂部的陶瓷原料瞬間爆發(fā)式灑落，避免造成堵塞和揚塵產(chǎn)生，保證取料時陶瓷原料從下到上勻速下卸。

存料時，所述喂料機(jī)3通過喂料輸送帶單元31向混料倉1輸送破碎好的陶瓷原料，并且所述喂料動力車32沿所述喂料導(dǎo)軌331往復(fù)移動，從而將陶瓷原料均勻平整地鋪填于混料倉1內(nèi)。在陶瓷原料灑落過程中，陶瓷原料做自由落體運動，從而粒徑較小的陶瓷原料顆粒灑落在混料倉1的中部并集聚成錐形體，而粒徑較大的陶瓷原料顆粒從錐形體上滾至混料倉1的兩側(cè)，即鋪填于混料倉1內(nèi)的陶瓷原料為中間細(xì)兩側(cè)粗，這個原理就跟往鹽罐里倒鹽的原理相同，細(xì)鹽會集聚在鹽罐中間并呈山丘狀，粗鹽會滾落在鹽罐四周。這樣在混料倉1下方的混料輸出口112取料時，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細(xì)的，并且每次取出的陶瓷原料的平均粒徑相同，達(dá)到初步均化的效果，以便于后續(xù)研磨時粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，陶瓷原料的易磨性相近，陶瓷原料的粒徑大小呈正態(tài)分布，更易于后續(xù)的研磨，降低研磨回料率。

在非取料狀態(tài)，所述平鋪直取器4的取料動力車42停放在混料倉1的正下方，在取料動力車42上的同步輸送帶411緊貼所述混料倉1的混料輸出口112而對混料輸出口112起到封口作用，防止陶瓷原料從混料輸出口112灑出。

取料時，所述取料動力車42承載所述同步輸送帶411向前移動，從而所述同步輸送帶411從所述混料倉體11的一端向混料倉體11的另一端滑動，即所述混料輸出口112是從所述混料倉體11的一端向混料倉體11的另一端逐漸打開的而不是瞬間打開，從而將陶瓷原料分成一份一份地從混料倉體11取出，避免整體取料時陶瓷原料的沖擊作用對所述同步輸送帶411造成損壞和揚塵產(chǎn)生。而且，所述同步輸送帶411在下卸中的陶瓷原料的沖擊作用下向后自轉(zhuǎn)，從而所述同步輸送帶411和未下卸的陶瓷原料保持相對靜止，進(jìn)而減少同步輸送帶411的磨損，避免同步輸送帶411被未下卸的陶瓷原料中的雜質(zhì)割裂。

所述刮料機(jī)2設(shè)置所述刮料驅(qū)動拉桿22，取料過程中，所述刮料驅(qū)動拉桿22帶動所述刮料葉輪21在混料倉1的內(nèi)部隨著平鋪直取器4的滑動而同步移動，并且所述刮料葉輪21在電機(jī)驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，及時將即將下卸的陶瓷原料打散，只設(shè)置一個刮料葉輪21即可對混料倉1的所有陶瓷原料進(jìn)行打散，結(jié)構(gòu)緊湊高效。

從而所述原料存取系統(tǒng)可確保每次取出的陶瓷原料中各種成分比例都是一致并準(zhǔn)確的；這就好比切蛋糕，分層式的陶瓷原料就像一個千層蛋糕，取料就像切千層蛋糕，切出的每一塊千層蛋糕都是層數(shù)和配料相同的；繼而所述原料存取系統(tǒng)可提高陶瓷生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，如圖3、圖4所示，所述刮料機(jī)2還包括緩沖彈簧222和兩個葉輪拖動塊221，所述葉輪拖動塊221安裝于所述刮料驅(qū)動拉桿22的一端；

所述緩沖彈簧222套于所述刮料驅(qū)動拉桿22，并且所述緩沖彈簧222設(shè)置于兩個所述葉輪拖動塊221之間；

如圖5、圖6所示，還包括拉桿導(dǎo)向塊231，所述拉桿導(dǎo)向塊231安裝于所述刮料葉輪安裝架23的頂部，所述拉桿導(dǎo)向塊231包括拉桿滑動凹槽，所述拉桿滑動凹槽設(shè)置于所述拉桿導(dǎo)向塊231的頂部，所述拉桿導(dǎo)向塊231通過拉桿滑動凹槽和所述刮料驅(qū)動拉桿22活動卡接；

如圖3、圖4所示，還包括葉輪移動導(dǎo)軌25，所述葉輪移動導(dǎo)軌25安裝于所述混料倉1的頂部，并且所述葉輪移動導(dǎo)軌25和刮料驅(qū)動拉桿22相互平行；

如圖4至圖6所示，還包括葉輪移動滑輪232，所述葉輪移動滑輪232安裝于刮料葉輪安裝架23頂部，所述刮料葉輪安裝架23通過所述葉輪移動滑輪232活動卡接于所述葉輪移動導(dǎo)軌25上，所述刮料葉輪安裝架23沿所述葉輪移動導(dǎo)軌25往復(fù)移動。

所述刮料葉輪安裝架23通過葉輪移動滑輪232安裝在葉輪移動導(dǎo)軌25上，并且所述刮料葉輪安裝架23通過拉桿導(dǎo)向塊231活動卡接于刮料驅(qū)動拉桿22的位于兩個所述葉輪拖動塊221之間的一段上，所述拉桿導(dǎo)向塊231和刮料驅(qū)動拉桿22貼合，而緩沖彈簧222無法穿過所述拉桿滑動凹槽，所述拉桿導(dǎo)向塊231設(shè)置于緩沖彈簧222中間的空隙中，從而所述刮料驅(qū)動拉桿22移動時緩沖彈簧222和拉桿導(dǎo)向塊231的外壁接觸并發(fā)生擠壓，繼而拖動與拉桿導(dǎo)向塊231連接的刮料葉輪安裝架23沿所述葉輪移動導(dǎo)軌25同向移動，所述緩沖彈簧222此時起到一個傳動作用。在刮料過程中，由于陶瓷原料帶來的阻力，會出現(xiàn)刮料驅(qū)動拉桿22在向前移動但刮料葉輪安裝架23無法前行的情況，此時緩沖彈簧222的處于刮料葉輪安裝架23前端的那段處于拉伸狀態(tài)，緩沖彈簧222的處于刮料葉輪安裝架23后端的那段處于壓縮狀態(tài)，此時緩沖彈簧222此時起到一個緩沖作用。當(dāng)陶瓷原料被打散而下卸時，影響刮料葉輪安裝架23前進(jìn)的阻力消失，緩沖彈簧222為恢復(fù)自由狀態(tài)會推動刮料葉輪安裝架23向前移動至原始狀態(tài)，此時緩沖彈簧222起到一個定位作用，使移動中的刮料葉輪安裝架23和刮料驅(qū)動拉桿22保持不變的相對距離。

優(yōu)選地，設(shè)置成對的葉輪移動導(dǎo)軌25和成對的刮料驅(qū)動拉桿22，既提高所述刮料葉輪安裝架23的平衡穩(wěn)定性，防止所述刮料葉輪安裝架23在刮料時發(fā)生晃動而使刮料葉輪21發(fā)生損壞；又可增強對刮料葉輪安裝架23的推拉能力，和克服陶瓷原料帶來的阻力作用。

優(yōu)選地，如圖6所示，所述刮料葉輪21還包括刮料片212、刮料加強環(huán)214、葉輪主體和刮條213；所述葉輪主體包括葉輪轉(zhuǎn)軸211和多塊轉(zhuǎn)動葉片215，所述轉(zhuǎn)動葉片215的一端和葉輪轉(zhuǎn)軸211連接，并且多塊所述轉(zhuǎn)動葉片215呈散射狀從葉輪轉(zhuǎn)軸211向外延伸，多塊所述轉(zhuǎn)動葉片215通過所述刮料加強環(huán)214連接；所述刮料片212的一側(cè)固定于轉(zhuǎn)動葉片215，所述刮條213的一端和所述刮料片212的另一側(cè)連接。

多塊所述轉(zhuǎn)動葉片215呈散射狀從葉輪轉(zhuǎn)軸211向外延伸，所述葉輪轉(zhuǎn)軸211帶動所述轉(zhuǎn)動葉片215轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動葉片215上安裝有所述刮料片212，所述刮料片212隨著轉(zhuǎn)動葉片215的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，并且在刮料驅(qū)動拉桿22的拉動下所述刮料片212和刮條213可插入陶瓷原料中，從而預(yù)先打散原料，防止陶瓷原料把刮料葉輪21逼緊而無法轉(zhuǎn)動，增大刮料面積和刮料強度，提高刮料效率。還設(shè)有所述刮料加強環(huán)214，可增強葉輪主體的結(jié)構(gòu)強度，減少陶瓷原料的擠壓作用對轉(zhuǎn)動葉片215造成的磨損。

優(yōu)選地，如圖7、圖3所示，所述混料倉1包括混料倉體11和多根混料加強筋12，所述混料倉體11包括混料輸入口111和混料輸出口112，所述混料輸入口111設(shè)置于所述混料倉體11的頂部，所述混料輸出口112設(shè)置于所述混料倉體11的底部；所述混料輸入口111的口徑大于混料輸出口112的口徑，所述混料倉體11的縱截面為倒梯形狀；所述混料加強筋12間隔設(shè)置于所述混料倉體11的內(nèi)部。

所述混料輸入口111設(shè)置于混料倉體11的頂部，所述混料輸出口112設(shè)置于所述混料倉體11的底部，進(jìn)料時陶瓷原料從混料輸入口111輸入混料倉體11的內(nèi)部，而取料時陶瓷原料在重力作用下從混料輸出口112卸出。所述混料倉體11為上寬下窄的倒梯形體結(jié)構(gòu)，使得存儲的陶瓷原料的重心在混料倉體11的中軸線上，從而在取料時陶瓷原料在重力作用下更易從混料輸出口112輸出，減少陶瓷原料粘附在混料倉體11內(nèi)壁的發(fā)生。所述混料加強筋12間隔設(shè)置于所述混料倉體11的內(nèi)部，所述混料加強筋12可提高所述混料倉體11的結(jié)構(gòu)強度，增強所述混料倉體11的承載能力，延長所述混料倉體11的使用壽命。

優(yōu)選地，如圖8、圖9所示，所述喂料機(jī)架33包括喂料導(dǎo)軌331，所述喂料導(dǎo)軌331安裝于所述喂料機(jī)架33的頂部；所述喂料動力車32包括喂料車體321、喂料驅(qū)動電機(jī)323、喂料動力傳送帶324、喂料主動輪325和多個喂料車輪322，所述喂料車輪322設(shè)置于所述喂料車體321的底部，所述喂料車體321通過所述喂料車輪322抵在所述喂料導(dǎo)軌331上；所述喂料驅(qū)動電機(jī)323安裝于所述喂料車體321的一端，所述喂料主動輪325和喂料車輪322連接；所述喂料動力傳送帶324套于所述喂料主動輪325和喂料驅(qū)動電機(jī)323的輸出軸之間，所述喂料驅(qū)動電機(jī)323通過喂料動力傳送帶324帶動喂料主動輪325轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述喂料車輪322沿所述喂料導(dǎo)軌331滾動。

所述喂料車3通過喂料驅(qū)動電機(jī)323、喂料動力傳送帶324和喂料主動輪325的相互作用驅(qū)動所述喂料車體321在所述喂料導(dǎo)軌331上往復(fù)移動，從而將陶瓷原料均勻平整地鋪填于混料倉1內(nèi)。采用電機(jī)提供動力源，通過喂料驅(qū)動電機(jī)323的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)喂料車體321在所述喂料導(dǎo)軌331上的往復(fù)移動，傳動更為準(zhǔn)確，效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，壽命長。

優(yōu)選地，如圖8、圖9所示，所述喂料輸送帶單元31還包括喂料傳動輪312、喂料從動輪313和喂料輸送電機(jī)314，所述喂料輸送電機(jī)314安裝于所述喂料車體321的另一端，所述喂料傳動輪312安裝于所述喂料車體321的另一端的近端部，所述喂料輸送電機(jī)314的輸出軸和喂料傳動輪312連接，所述喂料輸送電機(jī)314驅(qū)動喂料傳動輪312轉(zhuǎn)動；所述喂料從動輪313安裝于所述喂料車體321的一端的近端部，所述喂料輸送帶311套于所述喂料傳動輪312和喂料從動輪313的外側(cè)。

所述喂料輸送帶單元31通過喂料輸送電機(jī)314帶動喂料傳動輪312，進(jìn)而在喂料從動輪313的作用下喂料輸送帶311轉(zhuǎn)動，所述喂料車體321為中空結(jié)構(gòu)，從而所述喂料輸送帶311不斷輸送陶瓷原料至其末端繼而灑落至下方的混料倉1內(nèi)，大大地降低操作人員的勞動強度，實現(xiàn)喂料自動化。并且在喂料輸送帶311的作用下，陶瓷原料作自由落體運動，從而使鋪填于混料倉1內(nèi)的陶瓷原料為中間細(xì)兩側(cè)粗，這樣在混料倉1下方的混料輸出口112取料時，保證每一次取出的陶瓷原料都是有粗有細(xì)的，以便于后續(xù)研磨時粒徑大的陶瓷原料和粒徑小的陶瓷原料混合均勻，陶瓷原料的易磨性相近，陶瓷原料的粒徑大小呈正態(tài)分布，更易于后續(xù)的研磨，降低研磨回料率。

優(yōu)選地，如圖10、圖13所示，所述取料動力車42包括取料車體421、第一傳動器423、取料動力傳送帶424、取料車輪425、第一取料驅(qū)動電機(jī)422、取料主動齒輪426和取料導(dǎo)向齒條432；

所述取料車輪425安裝于所述取料車體421的底部，所述取料主動齒輪426和取料車輪425連接；

所述同步輸送帶411、第一取料驅(qū)動電機(jī)422和第一傳動器423均安裝于所述取料車體421的頂部，并且所述第一取料驅(qū)動電機(jī)422和第一傳動器423靠近所述同步輸送帶411的一端設(shè)置；

所述第一取料驅(qū)動電機(jī)422的輸出軸和所述第一傳動器423的輸入軸連接，所述取料動力傳送帶424套于所述第一傳動器423的輸出軸和所述取料主動齒輪426的外側(cè)；

所述取料導(dǎo)向齒條432安裝于直取器安裝架43的頂部，所述取料主動齒輪426和所述取料導(dǎo)向齒條432相嚙合，所述第一取料驅(qū)動電機(jī)422驅(qū)動取料主動齒輪426沿著取料導(dǎo)向齒條432轉(zhuǎn)動；

還包括取料車輪導(dǎo)軌431，所述取料車輪導(dǎo)軌431安裝于所述直取器安裝架43的頂部，所述取料車體421通過所述取料車輪425抵在所述取料車輪導(dǎo)軌431上；所述取料車輪導(dǎo)軌431和取料導(dǎo)向齒條432平行。

所述取料車體421通過所述取料車輪425沿所述取料車輪導(dǎo)軌531往復(fù)移動；并且由第一取料驅(qū)動電機(jī)422驅(qū)動取料主動齒輪426沿取料導(dǎo)向齒條432轉(zhuǎn)動，從而為取料車體421提供動力，實現(xiàn)取料動力車42的自動化控制。由于取料動力車42的整體承重量較大，單純地采用電機(jī)-傳動帶驅(qū)動取料車輪425的話容易發(fā)生打滑，容易對第一取料驅(qū)動電機(jī)422和取料動力傳送帶424造成損壞；因此采用齒輪齒條驅(qū)動方式，所述取料主動齒輪426和所述取料導(dǎo)向齒條432相嚙合，避免打滑的發(fā)生，并且通過控制取料主動齒輪426的轉(zhuǎn)動齒數(shù)來控制取料車體421的滑動行程，進(jìn)而更為直觀精確地控制陶瓷原料的下卸量。

優(yōu)選地，如圖10、圖13所示，所述同步輸送單元41還包括第二取料驅(qū)動電機(jī)418、第二傳動器417、同步主動輪412、同步從動輪413、同步動力傳送帶414、第一支撐輥棒組415和第二支撐輥棒組416，所述第二取料驅(qū)動電機(jī)418、第二傳動器417、同步主動輪412和同步從動輪413安裝于所述取料車體421的頂部，所述同步輸送帶411套于所述同步主動輪412和同步從動輪413的外側(cè)；

所述第二取料驅(qū)動電機(jī)418和第二傳動器417靠近所述同步輸送帶411的一端設(shè)置，所述第二取料驅(qū)動電機(jī)418的輸出軸和所述第二傳動器417的輸入軸連接，所述同步動力傳送帶414套于所述第二傳動器417的輸出軸和所述同步主動輪412的外側(cè)，所述第二取料驅(qū)動電機(jī)418驅(qū)動同步主動輪412轉(zhuǎn)動；

所述第一支撐輥棒組415安裝于所述取料車體421的頂部，并且所述第一支撐輥棒組415和同步輸送帶411的內(nèi)側(cè)相抵；

所述第二支撐輥棒組416安裝于所述取料車體421的頂部，并且所述第二支撐輥棒組416和同步輸送帶411的底部相抵。

所述同步動力傳送帶414套于所述第二傳動器417的輸出軸和所述同步主動輪412的外側(cè)，以通過第二取料驅(qū)動電機(jī)418驅(qū)動同步輸送帶411在同步主動輪412和同步從動輪413之間自轉(zhuǎn)。取料時，所述第一取料驅(qū)動電機(jī)422正轉(zhuǎn)，所述第一傳動器423的輸出軸和第一取料驅(qū)動電機(jī)422的輸出軸同向轉(zhuǎn)動，從而在取料時第一取料驅(qū)動電機(jī)422驅(qū)動取料車體421向前移動；

同時，所述第二取料驅(qū)動電機(jī)418反轉(zhuǎn)，所述第二傳動器417的輸出軸和第二取料驅(qū)動電機(jī)418的輸出軸同向轉(zhuǎn)動，從而取料時第二取料驅(qū)動電機(jī)418驅(qū)動同步輸送帶411向后自轉(zhuǎn)；

并且第一取料驅(qū)動電機(jī)422和第二取料驅(qū)動電機(jī)418的轉(zhuǎn)速相同，所述同步動力傳送帶414套于所述第二傳動器417的輸出軸和所述同步主動輪412的外側(cè)，以通過第二取料驅(qū)動電機(jī)418驅(qū)動同步輸送帶411在同步主動輪412和同步從動輪413之間自轉(zhuǎn)，實現(xiàn)同步動力傳送帶414的自轉(zhuǎn)方向和取料車體421的移動方向始終相反，并且所述同步輸送帶411和未下卸的陶瓷原料保持相對靜止，進(jìn)而減少同步輸送帶411的磨損，避免同步輸送帶411被未下卸的陶瓷原料中的雜質(zhì)割裂。

所述第一支撐輥棒組415和同步輸送帶411的內(nèi)側(cè)相抵，既可輔助同步輸送帶411承托陶瓷原料，防止陶瓷原料的重力作用使所述同步輸送帶411變得松垮；又可為所述同步輸送帶411的轉(zhuǎn)動提供助推力，從而減少同步輸送帶411的運動阻力，降低取料驅(qū)動電機(jī)422的耗能。所述第二支撐輥棒組416和同步輸送帶411的底部相抵，為所述同步輸送帶411的自轉(zhuǎn)提供助推力，從而減少同步輸送帶411的運動阻力。優(yōu)選地，所述第一支撐輥棒組415的輥棒數(shù)量多于第二支撐輥棒組416的輥棒數(shù)量，并且所述第一支撐輥棒組415中輥棒間隔小于第二支撐輥棒組416中輥棒間隔，這是因為所述第一支撐輥棒組415需要承托陶瓷原料重量并且在陶瓷原料的壓力下帶動同步輸送帶411自轉(zhuǎn)，所以所述第一支撐輥棒組415需設(shè)置較多輥棒以支撐同步輸送帶411的運行；而第二支撐輥棒組416均為輔助同步輸送帶411的自轉(zhuǎn)，并沒有受到陶瓷原料的壓力，所以第二支撐輥棒組416設(shè)置較少輥棒即可實現(xiàn)其功能，節(jié)約生產(chǎn)成本。

優(yōu)選地，如圖11所示，所述平鋪直取器4還包括出料斗54，所述出料斗54安裝于所述取料動力車42上，并且所述出料斗54靠近所述同步輸送帶411的一端設(shè)置；所述出料斗54包括取料輸出口547，所述取料輸出口547設(shè)置于所述出料斗54的遠(yuǎn)離所述同步輸送帶411的一側(cè)；還包括出料閘門541、閘門驅(qū)動氣缸546、閘門移動導(dǎo)軌543和閘門連接塊545，所述閘門移動導(dǎo)軌543安裝于所述取料輸出口547的兩側(cè)，所述出料閘門541活動卡接于所述閘門移動導(dǎo)軌543上；所述閘門驅(qū)動氣缸546安裝于出料斗54的外壁，所述閘門連接塊545的一端和所述出料閘門541連接，所述閘門連接塊545的另一端和所述閘門驅(qū)動氣缸546的活塞桿連接；所述閘門驅(qū)動氣缸546驅(qū)動所述出料閘門541沿所述閘門移動導(dǎo)軌543上下移動。

所述出料斗54安裝于所述取料動力車42上，取料時隨著取料動力車42的移動而移動；并且所述出料斗54靠近所述同步輸送帶411的一端設(shè)置，所述出料斗54和混料倉體11的混料輸出口112緊貼，陶瓷原料下卸時將灑落至所述出料斗54內(nèi)，從而防止陶瓷原料下卸時向外溢出而產(chǎn)生揚塵，避免取料時浪費陶瓷原料。所述出料斗54設(shè)有所述取料輸出口547，陶瓷原料從所述取料輸出口547卸出，并且可通過所述閘門驅(qū)動氣缸546調(diào)節(jié)出料閘門541的開合程度，從而控制陶瓷原料的卸出量和卸出速度，使取料更為可控。

優(yōu)選地，如圖1所示，還包括出料輸送帶55，所述出料輸送帶55固定安裝于所述直取器安裝架43的底部，并且所述出料輸送帶55設(shè)置于所述混料倉1的下方；所述出料斗54的底部緊貼所述出料輸送帶55；如圖12所示，還包括出料防刮軟板542，所述出料防刮軟板542安裝于所述出料斗54的底部。所述出料斗54的底部緊貼所述出料輸送帶55，所述出料輸送帶55承載在所述出料斗54的陶瓷原料，并且從所述取料輸出口547卸出的陶瓷原料由所述出料輸送帶55輸送至陶瓷生產(chǎn)的下一工序中。所述出料斗54的底部設(shè)有出料防刮軟板542，從而避免所述出料斗54和出料輸送帶55發(fā)生相對移動時，所述出料斗54對出料輸送帶55造成磨損或割破的發(fā)生。

以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。